CN204029314U - 一种可自锁和自动回收的灯箱支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自锁和自动回收的灯箱支撑结构，包括前支撑杆和后支撑杆，前支撑杆的前端用于铰接在灯箱的面板上，后支撑杆的后端用于铰接在灯箱本体上，前支撑杆的后端和后支撑杆的前端相铰接，在铰接部位设有限位机构以限位前支撑杆与后支撑杆在竖向平面内形成大于180度的夹角，并在与铰接运动方向相反的灯箱面板自重作用力下实现自锁，或者抬起灯箱面板在前、后支撑杆重力作用下使前支撑杆与后支撑杆形成小于180度的夹角以解除自锁实现自动折叠回收。本实用新型可达到硬性支撑的稳定支撑效果，确保操作人员人身安全；能够实现自动折叠回收，操作方便、可减少人力、降低劳动强度。而且，也无需为两支撑杆实现支撑而预留操作空间。

Description

一种可自锁和自动回收的灯箱支撑结构

技术领域

本实用新型涉及一种支撑结构，特别涉及一种可自锁和自动回收的灯箱支撑结构。

背景技术

现有灯箱的面板一般采用侧向开启和上翻开启方式，当灯箱的体积较大时，灯箱的面板通常会采用上翻开启方式，当面板开启后，会使用气动支撑或硬性支撑来支撑面板以便进行安装、更换、清洁等操作。

但是，采用气动支撑或硬性支撑会存在以下缺陷：⑴气动支撑受现场环境的影响较大，当遇到大风等恶劣天气情况时，外力的变化会导致气动支撑的行程也随之变化，使得灯箱的面板相应摆动，对处于面板下方的操作人员造成人身危险；⑵气动支撑的密封件会因老化而失效，致使气动支撑对灯箱面板失去支撑作用，使得灯箱面板下打的安全风险增大；⑶虽然采用硬性支撑可以避免气动支撑的失效问题，但是，当操作人员打开灯箱面板时，需要同时对准支撑孔，存在较大难度和劳动强度，而关闭灯箱面板时也会面临同样的问题；⑷采用硬性支撑需要有足够的支撑距离，因此需要为安装硬性支撑预留较大的操作空间；⑸硬性支撑的一端固定在灯箱本体上，另一端固定在面板上，当需要关闭面板时，由于硬性支撑不能实现自动回收，必须由操作人员要撤销硬性支撑的固定，这会影响灯箱面板关闭的方便性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低、操作简单方便、可减少人力、降低劳动强度、确保操作人员人身安全的可自锁和自动回收的灯箱支撑结构。

本实用新型的目的通过以下的技术措施来实现：一种可自锁和自动回收的灯箱支撑结构，其特征在于，它包括前支撑杆和后支撑杆，所述前支撑杆的前端用于铰接在灯箱的面板上，所述后支撑杆的后端用于铰接在灯箱本体上，所述前支撑杆的后端和后支撑杆的前端相铰接，在铰接部位设有限位机构以限位前支撑杆与后支撑杆在竖向平面内形成大于180度的夹角，并在与铰接运动方向相反的灯箱面板自重作用力下实现自锁，或者抬起灯箱面板在前、后支撑杆重力作用下使前支撑杆与后支撑杆形成小于180度的夹角以解除自锁实现自动折叠回收。

本实用新型在灯箱面板开启后，两支撑杆之间形成大于180°的夹角，灯箱面板的重力方向与两支撑杆铰接运动方向相反，构成相对稳定的结构实现自锁，可达到硬性支撑的稳定支撑效果，避免面板失去支撑下打的安全风险，确保了操作人员人身安全；开启灯箱面板时，只需将面板开启到一定角度即可实现支撑，而在关闭灯箱面板时，仅需稍抬起面板即可，两支撑杆会自动折叠回收至安装位置，所以，本实用新型操作简单方便、可减少人力、降低劳动强度。另外，也无需为两支撑杆实现支撑而预留操作空间。

作为本实用新型的一种实施方式，在所述后支撑杆的杆身上且靠近后支撑杆的前端位置设有固定块，所述前支撑杆的后端铰接在固定块上而将前支撑杆的后端限位在后支撑杆的前端上，即所述后支撑杆的前端作为所述限位机构。

作为本实用新型的另一种实施方式，在所述后支撑杆的杆身两侧且靠近后支撑杆的前端位置竖向设有一对相对的导向板，所述前支撑杆的后端通过铰接轴铰接在该对导向板之间而将前支撑杆的后端限位在后支撑杆的前端上，即所述后支撑杆的前端作为所述限位机构。导向板可以避免支撑杆受力时发生左右侧翻的现象，确保支撑作用，保证操作安全。

本实用新型所述前支撑杆和后支撑杆均为矩形管，可以增加支撑接触面积，从而增加支撑的稳定性，同时在保持足够强度的基础上，能够最大限度的减少重量。

与现有技术相比，本实用新型具有如下显著的效果：

⑴本实用新型在灯箱面板开启后，两支撑杆之间形成大于180°的夹角，灯箱面板的重力方向与两支撑杆铰接运动方向相反，构成相对稳定的结构实现自锁，可达到硬性支撑的稳定支撑效果，避免面板失去支撑下打的安全风险，确保了操作人员的人身安全。

⑵开启灯箱面板时，只需将面板开启到一定角度即可实现支撑，而在关闭灯箱面板时，仅需稍抬起面板即可，两支撑杆在自身重力作用下会自动折叠回收至安装位置，所以，本实用新型操作简单方便、可减少人力、降低劳动强度。

⑶无需为两支撑杆实现支撑而预留操作空间。

⑷导向板可以避免支撑杆受力时发生左右侧翻的现象，确保支撑作用，保证操作安全。

⑸本实用新型结构简单、成本低，实用性强，不仅可适用于对于灯箱面板的支撑，还可以适用于其它类似需要支撑的场合。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型的侧视示意图；

图2是沿图1中A-A线剖视放大图；

图3是本实用新型的立体结构示意图；

图4是本实用新型安装在灯箱上且处于自锁状态的结构示意图；

图5是本实用新型安装在灯箱上且处于自动折叠回收状态的结构示意图。

具体实施方式

如图1～5所示，是本实用新型一种可自锁和自动回收的灯箱支撑结构，它包括均为矩形管的前支撑杆1和后支撑杆2，前支撑杆1的前端11用于铰接在灯箱的面板3上，后支撑杆2的后端21用于铰接在灯箱本体4上，前支撑杆1的后端12和后支撑杆2的前端22相铰接，在铰接部位设有限位机构以限位前支撑杆1与后支撑杆2在竖向平面内形成大于180度的夹角，并在与铰接运动方向相反的灯箱面板3自重作用力下实现自锁，或者抬起灯箱面板3在前支撑杆1、后支撑杆2重力作用下使前支撑杆1与后支撑杆2形成小于180度的夹角以解除自锁实现自动折叠回收。前支撑杆1和后支撑杆2均为矩形管，可以增加支撑的稳定性，同时在保持足够强度的基础上，能够最大限度的减少重量。

在本实施例中，在后支撑杆2的杆身两侧且靠近后支撑杆2的前端位置竖向设有一对相对的导向板5，前支撑杆1的后端通过铰接轴铰接在该对导向板5之间而将前支撑杆1的后端限位在后支撑杆2的前端上，即后支撑杆2的前端作为限位机构。导向板5起到自动导向作用，可以避免支撑杆受力时发生左右侧翻的现象，确保支撑作用，保证操作安全。

本实用新型的工作原理如下：

在灯箱面板开启后，只需将面板开启到一定角度，两支撑杆之间形成大于180°的夹角，灯箱面板的重力方向与两支撑杆铰接运动方向相反，构成相对稳定的结构实现自锁(参见图4)，可达到硬性支撑的稳定支撑效果；在关闭灯箱面板时，仅需稍抬起面板，支撑杆在自身重力作用下下落，两支撑杆形成小于180°的夹角，支撑自动失效，无需手动干预，两支撑杆会自动折叠回收至安装位置(参见图5)。

在其它实施例中，在后支撑杆的杆身上且靠近后支撑杆的前端位置设置固定块，前支撑杆的后端铰接在固定块上将前支撑杆的后端限位在后支撑杆的前端上，即后支撑杆的前端作为限位机构。

本实用新型的实施方式不限于此，根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型前支撑杆、后支撑杆的具体结构、限位机构等还具有其它的实施方式；因此本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (4)

1.一种可自锁和自动回收的灯箱支撑结构，其特征在于：它包括前支撑杆和后支撑杆，所述前支撑杆的前端用于铰接在灯箱的面板上，所述后支撑杆的后端用于铰接在灯箱本体上，所述前支撑杆的后端和后支撑杆的前端相铰接，在铰接部位设有限位机构以限位前支撑杆与后支撑杆在竖向平面内形成大于180度的夹角，并在与铰接运动方向相反的灯箱面板自重作用力下实现自锁，或者抬起灯箱面板在前、后支撑杆重力作用下使前支撑杆与后支撑杆形成小于180度的夹角以解除自锁实现自动折叠回收。

2.根据权利要求1所述的可自锁和自动回收的灯箱支撑结构，其特征在于：在所述后支撑杆的杆身上且靠近后支撑杆的前端位置设有固定块，所述前支撑杆的后端铰接在固定块上而将前支撑杆的后端限位在后支撑杆的前端上，即所述后支撑杆的前端作为所述限位机构。

3.根据权利要求1所述的可自锁和自动回收的灯箱支撑结构，其特征在于：在所述后支撑杆的杆身两侧且靠近后支撑杆的前端位置竖向设有一对相对的导向板，所述前支撑杆的后端通过铰接轴铰接在该对导向板之间而将前支撑杆的后端限位在后支撑杆的前端上，即所述后支撑杆的前端作为所述限位机构。

4.根据权利要求2或3所述的可自锁和自动回收的灯箱支撑结构，其特征在于：所述前支撑杆和后支撑杆均为矩形管。