CN204027608U - 一种新型闭式冷却系统的微渗漏检测装置 - Google Patents
一种新型闭式冷却系统的微渗漏检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204027608U CN204027608U CN201420519426.3U CN201420519426U CN204027608U CN 204027608 U CN204027608 U CN 204027608U CN 201420519426 U CN201420519426 U CN 201420519426U CN 204027608 U CN204027608 U CN 204027608U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plc
- ebullator
- rifle
- group
- smelting furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 8
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 101100190621 Arabidopsis thaliana PLC4 gene Proteins 0.000 description 3
- 101100408453 Arabidopsis thaliana PLC5 gene Proteins 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种新型闭式冷却系统的微渗漏检测装置，它涉及吹炼枪冷却及检漏装置领域，冶炼炉加炼枪的另一端与循环泵组的一端连接，冶炼炉加炼枪与循环泵组之间设置有第三PLC和第四PLC，第三PLC和第四PLC分别通过流量计信号和电热阻信号与PLC控柜连接，循环泵组的另一端与管壳式换热器的另一端连接，且循环泵组与管壳式换热器之间连接有脉冲流量计，脉冲流量计与阻垢剂加药机连接。它结构设计合理，操作简单，使用方便，采用全封闭式，检测精度可达到0.5-1.0L/min，或累计0.5-1.0L即可发出黄色警报，为冶炼炉的安全生产提供至关重要的保证，不易发生泄漏故障。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种新型闭式冷却系统的微渗漏检测装置，属于吹炼枪冷却及检漏装置技术领域。
背景技术：
原吹炼枪冷却及检漏方式是通过开式冷却塔给板式换热器供应冷却付水，板式换热器给吹炼枪供冷却水，或开式冷却塔直接冷却吹炼枪。在吹炼枪的进出水管上各装一个高精度流量计，以流量计读数差来判断枪是否在炉内漏水，缺点是现有流量计精度最高的也就做到±1.5％，也就是说一个流量计偏差+1.5％，而另一个偏差-1.5％时，两支流量计之间就有3％的偏差。在这种情况下，当吹炼枪的循环量为100m3/h，在冶炼炉内的泄漏达到3m3/h(50L/min)时还没有检测出来，而10L/min的泄漏量已经足以使一个小型冶炼炉发生爆炸了。而板式换热器的工作要求板片两侧的水压差小于1.0bar，而实际工作中，吹炼枪循环水压力往往介于7.0-11.0bar，付水侧水压则通常小于4.0bar，造成换热板片两侧压差介于3.0-7.0bar之间，使板式换热器无法正常工作，经常发生泄漏故障。
实用新型内容：
针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型闭式冷却系统的微渗漏检测装置。
本实用新型的一种新型闭式冷却系统的微渗漏检测装置，它包含管壳式换热器、过滤器、安保膨胀罐、第一PLC、第二PLC、自动排气阀、冶炼炉加炼枪、PLC控柜、循环泵组、脉冲流量计、阻垢剂加药机、第三PLC、第四PLC，管壳式换热器的一端与过滤器连接，过滤器与安保膨胀罐连接，安保膨胀罐与冶炼炉加炼枪的一端连接，且安保膨胀罐与冶炼炉加炼枪之间连接设置有第一PLC、第二PLC和自动排气阀，第一PLC与第二PLC分别通过压力信号和电热阻信号与PLC控柜连接，冶炼炉加炼枪的另一端与循环泵组的一端连接，冶炼炉加炼枪与循环泵组之间设置有第三PLC和第四PLC，第三PLC和第四PLC分别通过流量计信号和电热阻信号与PLC控柜连接，循环泵组的另一端与管壳式换热器的另一端连接，且循环泵组与管壳式换热器之间连接有脉冲流量计，脉冲流量计与阻垢剂加药机连接。
作为优选，所述的管壳式换热器、冶炼炉加炼枪和循环泵组之间采用不锈钢管和高压不锈钢金属软管连接，形成一个环状全封闭的内循环装置。
作为优选，所述的安保膨胀罐主要用以吸收循环水因受热而膨胀的水体来确保安全。
本实用新型的有益效果：它结构设计合理，操作简单，使用方便，采用全封闭式，检测精度可达到0.5-1.0L/min，或累计0.5-1.0L即可发出黄色警报，为冶炼炉的安全生产提供至关重要的保证，不易发生泄漏故障。
附图说明：
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构框图。
1-管壳式换热器；2-过滤器；3-安保膨胀罐；4-第一PLC；5-第二PLC；6-自动排气阀；7-冶炼炉加炼枪；8-PLC控柜；9-循环泵组；10-脉冲流量计；11-阻垢剂加药机；12-第三PLC；13-第四PLC。
具体实施方式：
如图1，图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含管壳式换热器1、过滤器2、安保膨胀罐3、第一PLC4、第二PLC5、自动排气阀6、冶炼炉加炼枪7、PLC控柜8、循环泵组9、脉冲流量计10、阻垢剂加药机11、第三PLC12、第四PLC13，管壳式换热器1的一端与过滤器2连接，过滤器2与安保膨胀罐3连接，安保膨胀罐3与冶炼炉加炼枪7的一端连接，且安保膨胀罐3与冶炼炉加炼枪7之间连接设置有第一PLC4、第二PLC5和自动排气阀6，第一PLC4与第二PLC5分别通过压力信号和电热阻信号与PLC控柜8连接，冶炼炉加炼枪7的另一端与循环泵组9的一端连接，冶炼炉加炼枪7与循环泵组9之间设置有第三PLC12和第四PLC13，第三PLC12和第四PLC13分别通过流量计信号和电热阻信号与PLC控柜8连接，循环泵组9的另一端与管壳式换热器1的另一端连接，且循环泵组9与管壳式换热器1之间连接有脉冲流量计10，脉冲流量计10与阻垢剂加药机11连接。
其中，所述的管壳式换热器1、冶炼炉加炼枪7和循环泵组9之间采用不锈钢管和高压不锈钢金属软管连接，形成一个环状全封闭的内循环装置；所述的安保膨胀罐3主要用以吸收循环水因受热而膨胀的水体来确保安全。
本具体实施方式的工作原理：室外开式冷却塔给室内管壳式换热器1的壳程供应冷却付水，管壳换热器1的管程给冶炼炉加炼枪7供冷却水，管壳换热器1的工作压差允许达到25.0bar，管壳式换热器1、冶炼炉加炼枪7和循环泵组9之间采用不锈钢管和高压不锈钢金属软管连接，形成一个环状全封闭的内循环系统，内循环系统充满软化水后补水阀关闭，并开启循环泵组9，当循环泵组9工作平稳后，系统水压稳定；当冶炼炉加炼枪7插入炉体后，水压因水体受热膨胀而升高，此时微渗漏检测系统给予补偿，该补偿数据需现场测量并输入，冶炼炉工作进入稳定状态后，水压因流速的冲击而在一定范围内细微波动；当冶炼炉加炼枪7冷却水有渗漏发生时，水压下降即时报警，根据水压下降的幅度对外发出：黄色警报、红色警报及停泵、拔枪、断水指令。
本具体实施方式结构设计合理，操作简单，使用方便，采用全封闭式，检测精度可达到0.5-1.0L/min，或累计0.5-1.0L即可发出黄色警报，为冶炼炉的安全生产提供至关重要的保证，不易发生泄漏故障。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种新型闭式冷却系统的微渗漏检测装置，其特征在于：它包含管壳式换热器(1)、过滤器(2)、安保膨胀罐(3)、第一PLC(4)、第二PLC(5)、自动排气阀(6)、冶炼炉加炼枪(7)、PLC控柜(8)、循环泵组(9)、脉冲流量计(10)、阻垢剂加药机(11)、第三PLC(12)、第四PLC(13)，管壳式换热器(1)的一端与过滤器(2)连接，过滤器(2)与安保膨胀罐(3)连接，安保膨胀罐(3)与冶炼炉加炼枪(7)的一端连接，且安保膨胀罐(3)与冶炼炉加炼枪(7)之间连接设置有第一PLC(4)、第二PLC(5)和自动排气阀(6)，第一PLC(4)与第二PLC(5)分别通过压力信号和电热阻信号与PLC控柜(8)连接，冶炼炉加炼枪(7)的另一端与循环泵组(9)的一端连接，冶炼炉加炼枪(7)与循环泵组(9)之间设置有第三PLC(12)和第四PLC(13)，第三PLC(12)和第四PLC(13)分别通过流量计信号和电热阻信号与PLC控柜(8)连接，循环泵组(9)的另一端与管壳式换热器(1)的另一端连接，且循环泵组(9)与管壳式换热器(1)之间连接有脉冲流量计(10)，脉冲流量计(10)与阻垢剂加药机(11)连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型闭式冷却系统的微渗漏检测装置，其特征在于：所述的管壳式换热器(1)、冶炼炉加炼枪(7)和循环泵组(9)之间采用不锈钢管和高压不锈钢金属软管连接，形成一个环状全封闭的内循环装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420519426.3U CN204027608U (zh) | 2014-09-04 | 2014-09-04 | 一种新型闭式冷却系统的微渗漏检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420519426.3U CN204027608U (zh) | 2014-09-04 | 2014-09-04 | 一种新型闭式冷却系统的微渗漏检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204027608U true CN204027608U (zh) | 2014-12-17 |
Family
ID=52067452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420519426.3U Expired - Fee Related CN204027608U (zh) | 2014-09-04 | 2014-09-04 | 一种新型闭式冷却系统的微渗漏检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204027608U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108411069A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-08-17 | 共享铸钢有限公司 | 一种vod炉水冷漏水自动报警控制系统及控制方法 |
-
2014
- 2014-09-04 CN CN201420519426.3U patent/CN204027608U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108411069A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-08-17 | 共享铸钢有限公司 | 一种vod炉水冷漏水自动报警控制系统及控制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204027608U (zh) | 一种新型闭式冷却系统的微渗漏检测装置 | |
| CN204285611U (zh) | 一种新型两用型套管式热交换器 | |
| CN204788957U (zh) | 发动机水压力实验台架循环水快速升温的水系统 | |
| CN203068774U (zh) | 超高温水温机 | |
| CN206321437U (zh) | 一种气‑液管壳式换热器性能测试装置 | |
| CN204852752U (zh) | 一种管道伴热结构 | |
| CN105219915A (zh) | 一种连续可调式水气雾化转炉炉壳上段冷却装置 | |
| CN202675953U (zh) | 组合式换热装置 | |
| CN207472331U (zh) | 一种节流式差压流量计 | |
| CN204718744U (zh) | 一种u型换热管的试压工装设备 | |
| CN104632643B (zh) | 一种给水泵中间抽头打开时计算汽动给水泵效率的方法 | |
| CN205384117U (zh) | 一种吹炼枪冷却水微渗漏检测装置 | |
| CN203848271U (zh) | 一种除氧器排汽回收装置 | |
| CN202237832U (zh) | 低压力蒸汽混入高压力蒸汽系统的混合装置 | |
| CN203824162U (zh) | 一种二氧化碳热泵系统 | |
| CN102628612B (zh) | 一种两胆式两温热水锅炉 | |
| CN207635427U (zh) | 一种热电厂热媒用接力型供暖机组 | |
| CN105277238A (zh) | 一体式差压式流量计 | |
| CN202902253U (zh) | 一种锅炉节能型省煤器 | |
| CN105241790A (zh) | 一种高粘度流体温度特性测试试验台及方法 | |
| CN201811644U (zh) | 板式换热器温差稳定装置 | |
| CN206556441U (zh) | 一种简易鼓风炉自循环冷却水装置 | |
| CN211626753U (zh) | 一种新型水暖热量表 | |
| CN203786108U (zh) | 冷却水动态模拟试验装置 | |
| CN205472864U (zh) | 一种新型火电热力系统加氨装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhu Qingwen Inventor before: Gao Quan |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20161205 Address after: 050000 Hebei City, Shijiazhuang Province, Shijiazhuang hi tech Zone, No. 116 Xingan street, the headquarters of the international river, building No. 8, unit A, layer 5 Patentee after: Tianhe Machinery Equipment Co., Ltd., Shijiazhuang Address before: Room 1, unit 6, building 2, Chengxin Road, Hebei, Zhuozhou 072750, China Patentee before: Gao Quan |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141217 Termination date: 20160904 |