CN204027062U - 一种双热式热泵恒温恒压中央热水系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双热式热泵恒温恒压中央热水系统，包括双热式热泵热水机，保温水箱，加热循环泵，供热水泵，热水回水泵，缓冲水箱，冷水电磁阀，恒温出水调节阀，用户热水管网。双热式热泵热水机由压缩机、一号四通阀、二号四通阀、一号冷凝器、二号冷凝器、储液器、过滤器、膨胀阀、风冷蒸发器、气液分离器等组成。保温水箱下面出口通过加热循环泵与双热式热泵热水机1进水口R1相连；双热式热泵热水机出水口R2与保温水箱上面入口相连；保温水箱下面出口通过供热水泵与缓冲水箱进水口相连。该系统实现了温度分层加热，使得热泵运行能效最大化，系统采用闭式恒压供水方式，使得系统的热水供水温度、供水压力始终保持恒定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热泵中央热水系统，其核心是双热式热泵恒温恒压供水技术的应用。
背景技术
热泵作为高效节能、绿色环保的技术产品，相比于燃气热水锅炉等传统能耗设备可节省50％以上的能耗费用，目前己得到广泛应用。热泵制取热水，通常储存于大容积的保温水箱中，而热水供应需要设置循环管网、维持一定的循环流量以补偿供水管网热损失，而回水管的水由于热损失而出现温度下降，重新进入水箱后会导致热水温度出现较大波动的问题，热泵为了保持热水恒温经常性在高温加热区域工作，制热效率较差。目前，市场上应用的热泵热水系统大多采用开式供水管网，普遍存在着供水压力、温度波动较大的缺点，特别是对于一些供水区域分散、供水点落差较大的热水供水系统尤为明显。
本实用新型对普通热泵中央热水系统进行改进、创新，采用了闭式恒温恒压供水模式，将热水的生产、供水温度、供水压力集中控制，采用双热式热泵热水机特有的双冷凝器设计，一方面生产热水储存在保温水箱内并维持恒温，另一方面直接对热水回水进行二次加热，回水不再进入保温水箱内，避免了水箱内水温波动；相比于单独采用普通空气源热泵或高温热泵生产热水，该系统具有更高的制热效率，节能性更高，同时独特的恒温恒压供水方式提高了热水的质量、舒适度。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种双热式热泵恒温恒压中央热水系统，该系统将热泵温度分层加热技术、恒温恒压供水技术综合起来，在实现高效节能的同时，解决热水供水温度、供水压力波动大而影响供水质量的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：包括双热式热泵热水机1，保温水箱2，加热循环泵3，供热水泵4，热水回水泵5，闭式缓冲水箱6，冷水电磁阀7，恒温出水调节阀8，用户热水管网9，所述保温水箱2下面出口通过加热循环泵3与双热式热泵热水机1进水口R1相连；双热式热泵热水机1出水口R2与保温水箱上面入口相连；保温水箱2下面出口通过供热水泵4与缓冲水箱6进水口相连；缓冲水箱6上面出口依次通过用户热水管网9、热水回水泵5与双热式热泵热水机1进水口H1相连；双热式热泵热水机1出水口H2与缓冲水箱6上面入口相连。冷水电磁阀7与双热式热泵热水机进水口R1之间接有由冷水电磁阀7、 恒温出水调节阀8组成的冷水补水管路。
该系统特点是双热式热泵热水机设有两个冷凝器，一个用于“热水生产”，另一个用于“回水加热恒温”，两者各有独立的循环水路，实现了温度分层加热，使得热泵运行能效最大化，系统采用闭式恒压供水方式，使得系统的热水供水温度、供水压力始终保持恒定，解决了普通热泵中央热水系统普遍存在的供水温度、压力波动大的缺点。
附图说明
通过参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例，本实用新型的以上和其它方面及优点将变得更加易于清楚，在附图中：
图1是本实用新型的系统原理图；图2是双热式热泵热水机组的原理图。
具体实施方式
在下文中，现在将参照附图更充分地描述本实用新型，在附图中示出了各种实施例。然而，本实用新型可以以许多不同的形式来实施，且不应该解释为局限于在此阐述的实施例。相反，提供这些实施例使得本公开将是彻底和完全的，并将本实用新型的范围充分地传达给本领域技术人员。
在下文中，将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。
如图1所示，一种双热式热泵恒温恒压中央热水系统，包括双热式热泵热水机1，保温水箱2，加热循环泵3，供热水泵4，热水回水泵5，缓冲水箱6，冷水电磁阀7，恒温出水调节阀8，用户热水管网9。
如图2所示，双热式热泵热水机组，包括压缩机10，一号四通阀11，二号四通阀12，一号冷凝器13，二号冷凝器14，储液器15，过滤器16，膨胀阀17，风冷蒸发器18，气液分离器19。压缩机(10)通过一号四通阀(11)接口a、b与1号冷凝器(13)相连；一号冷凝器(13)依次通过一号四通阀(11)接口c、d，二号四通阀接口e、f与2号冷凝器(14)相连；二号冷凝器(14)依次通过储液器(15)，过滤器(16)，膨胀阀(17)与风冷蒸发器(18)相连；风冷蒸发器(18)依次通过二号四通阀接口h、g，气液分离器(19)与压缩机(1)相连。供热水泵(4)采用变频恒压控制。缓冲水箱(6)采用闭式承压设计。
本实用新型的工作控制流程：
(1)水路循环运行控制流程
A、冷水补水加热运行：冷水电磁阀7、恒温出水调节阀8打开，冷水进入二号冷凝器12后被所释放的热量加热成热水后进到保温水箱2；
B、水箱的热水散热后加热运行：加热循环泵3启动，保温水箱2的热水进 入二号冷凝器12后被所释放的热量加热升温后再回到保温水箱2；
C、热水供水运行：恒压供水泵4启动，保温水箱的热水依次通过供热水泵4、缓冲水箱6向用户热水管网14供水，缓冲水箱6为供水系统起到稳压作用；
D、回水加热运行：热水回水泵启动，用户热水管网14中温度下降的热水通过热水回水泵5进入一号冷凝器被加热升温后进到缓冲水箱6，之后重新回到用户热水管网14。
(2)双热式热泵热水机组制热运行控制流程
(1)当冷水补水加热或者水箱的热水散热后加热单独运行时，双热式热泵热水机中的一号四通阀11的a和d、b和c接通，二号四通阀12的e和f、g和g接通，从压缩机10排出的高温高压工质经一号四通阀11、二号四通阀12流入二号冷凝器14，并与其另一侧的水进行热交换，水吸热温度升高，工质放热冷凝为过冷状态后通过储液器15、过滤器16、经膨胀阀17节流降压为两相混合状态，进入风冷蒸发器18，工质从蒸发器内吸收热量变为低压过热蒸气，经二号四通阀12通过气液分离器19返回压缩机10，继续下次循环。
(2)当回水加热运行时，双热式热泵热水机中的一号四通阀11的a和b、c和d接通，二号四通阀12的e和f、g和g接通，从压缩机10排出的高温高压工质经一号四通阀11、二号四通阀12流入1号冷凝器13，并与其另一侧的水进行热交换，水吸热温度升高，工质放热冷凝为过冷状态后依次通过2号冷凝器14、储液器15、过滤器16、经膨胀阀17节流降压为两相混合状态，进入风冷蒸发器18，工质从蒸发器内吸收热量变为低压过热蒸气，经二号四通阀12通过气液分离器19返回压缩机10，继续下次循环。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。本实用新型可以有各种合适的更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种双热式热泵恒温恒压中央热水系统，包括双热式热泵热水机(1)，保温水箱(2)，加热循环泵(3)，供热水泵(4)，热水回水泵(5)，闭式缓冲水箱(6)，冷水电磁阀(7)，恒温出水调节阀(8)，用户热水管网(9)，其特征在于，所述保温水箱(2)下面出口通过加热循环泵(3)与双热式热泵热水机(1)进水口R1相连；双热式热泵热水机(1)出水口R2与保温水箱上面入口相连；保温水箱(2)下面出口通过供热水泵(4)与缓冲水箱(6)进水口相连；缓冲水箱(6)上面出口依次通过用户热水管网(9)、热水回水泵(5)与双热式热泵热水机(1)进水口H1相连；双热式热泵热水机(1)出水口H2与缓冲水箱(6)上面入口相连；冷水电磁阀(7)与双热式热泵热水机进水口R1之间接有由冷水电磁阀(7)、恒温出水调节阀(8)组成的冷水补水管路。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征为：双热式热泵热水机包括压缩机(10)，一号四通阀(11)，二号四通阀(12)，一号冷凝器(13)，二号冷凝器(14)，储液器(15)，过滤器(16)，膨胀阀(17)，风冷蒸发器(18)，气液分离器(19)。
3.根据权利要求2所述的系统，其特征为：压缩机(10)通过一号四通阀(11)接口a、b与1号冷凝器(13)相连；一号冷凝器(13)依次通过一号四通阀(11)接口c、d，二号四通阀接口e、f与2号冷凝器(14)相连；二号冷凝器(14)依次通过储液器(15)，过滤器(16)，膨胀阀(17)与风冷蒸发器(18)相连；风冷蒸发器(18)依次通过二号四通阀接口h、g，气液分离器(19)与压缩机(1)相连。
4.根据权利要求1所述的系统，其特征为：供热水泵(4)采用变频恒压控制。
5.根据权利要求1所述的系统，其特征为：缓冲水箱(6)采用闭式承压设计。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104922925A (zh) * | 2015-06-24 | 2015-09-23 | 北斗航天卫星应用科技集团有限公司 | 精馏设备恒温控制系统及控制方法 |
| CN110926063A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-03-27 | 浙江柿子新能源科技有限公司 | 一种双水箱过冷系统 |
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2014
- 2014-07-02 CN CN201420362963.1U patent/CN204027062U/zh not_active Expired - Fee Related
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Owner name: BOSHENG ENERGY SAVING ENVIRONMENTAL PROTECTION TEC Free format text: FORMER OWNER: CENG RONGCHENG Effective date: 20150515 |
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