CN204026237U - 管式led灯泡 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管式LED灯泡，包括透明管壳、管帽、灯头以及线路板。透明管壳呈中空柱状结构。管帽同轴嵌套在透明管壳的外部。灯头设置于透明管壳的底部，且灯头的内径与透明管壳的外径相等，透明管壳嵌入灯头，并与灯头卡紧，且灯头的内壁设置有第一螺纹。线路板设置于透明管壳、管帽以及灯头三者所形成的容置空间内，线路板包括底部固定区和发光区，底部固定区的侧边设置有与第一螺纹相匹配的锯齿纹；发光区上设置有多个发光二极管，且发光区的侧边与发光区侧边所对应的透明管壳间具有绕射间距。

Description

管式LED灯泡

技术领域

本实用新型涉及照明设备领域，且特别涉及一种管式LED灯泡。

背景技术

LED即半导体发光二极管，LED灯是用高亮度白色发光二极管发光源所组成的灯具。具有光效高、耗电少，寿命长、易控制、免维护、安全环保等优点，是新一代固体冷光源，广泛应用于家庭以及医院、饭店等公共场所的长时间照明。且其还具有很好的护眼功能，是台灯以及手电等光源的首选。

在LED灯中，设置有多个发光二极管的线路板是其心脏。因而，线路板的固定以及安装是LED灯装配过程中技术人员所关注的。而现有的LED灯中线路板通常是采用胶水与灯杯相固定。该种固定方式不仅工艺复杂，不易操作。且一旦线路板发生顺坏，灯杯和线路板之间很难分离，因而只能是将灯杯和线路板一同报废，大大提高了报废成本。且胶水是一种有毒的污染物质，不仅对操作员工的身体带来损害，同时还会对大气造成污染。进一步的，LED灯在使用过程中会产热量从而使得灯杯内的温度升高。凝固后的胶水在高温下很容易发生老化，从而使得线路板在灯杯内固定不稳定。

此外，在LED灯中，由于发光二极管的发光角度是90度到120度，该出光角度使得光线在中间部分集中亮度较高，而侧向的光线强度较弱，导致使用发光二极管的灯具的侧向的亮度明显暗于其中央部位的两道，从而使LED灯各处的亮度不均匀，出现暗线，影响LED灯的照明效果。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种管式LED灯泡。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种管式LED灯泡包括透明管壳、管帽、灯头以及线路板。透明管壳呈中空柱状结构。管帽同轴嵌套在透明管壳的外部。灯头设置于透明管壳的底部，且灯头的内径与透明管壳的外径相等，透明管壳嵌入灯头，并与灯头卡紧，且灯头的内壁设置有第一螺纹。线路板设置于透明管壳、管帽以及灯头三者所形成的容置空间内，线路板包括底部固定区和发光区，底部固定区的侧边设置有与第一螺纹相匹配的锯齿纹；发光区上设置有多个发光二极管，且发光区的侧边与发光区侧边所对应的透明管壳间具有绕射间距。

于本实用新型一实施例中，绕射间距不小于透明管壳内径的1/10。

于本实用新型一实施例中，线路板在发光区的上部还设置有顶部固定区，顶部固定区上设置有一固定台阶，固定台阶固定于透明管壳的顶部端面。

于本实用新型一实施例中，透明管壳靠近灯头一端的外侧上均匀设置有多个第一散热孔，且散热孔的圆心位于透明管壳的同一横截面上。

于本实用新型一实施例中，管帽的顶部设置有多个第二散热孔。

于本实用新型一实施例中，灯头的外侧壁设置有第二螺纹。

综上所述，本实用新型提供的管式LED灯泡与现有技术相比，具有以下优点：

设置灯头的内径与透明管壳的外径相等，使得透明管壳可直接插入灯头内并与灯头卡紧而不会自然脱落。该设置方式牢固可靠且拆卸方便。且对于不同长度的线路板，用户只需选择不同长度的透明管壳，因此透明管壳可以采用模组化生产。通过在灯头的内壁设置第一螺纹，且在线路板的底部固定区设置于该第一螺纹匹配的锯齿纹，用户通过旋转线路板使得锯齿纹与第一螺纹相啮合，使得线路板固定在灯头内。将线路板反向旋转即可将线路板和灯头分离。该结构固定以及拆卸均非常方便，且不会对灯头造成任何损害，灯头可多次重复利用。

进一步的，设置发光区的侧边与发光区侧边所对应的透明管壳间具有绕射间距。该距离可使得发光区上的发光二极管发出的光绕射到线路板的侧边，增强线路板侧边处的光亮度，避免该区域所对应的透明管壳出现暗线。

此外，当灯具较长，即线路板较长时，在线路板上设置顶部固定区，顶部固定区上的固定台阶固定在透明管壳的顶部端面。进一步增加对线路板的固定。通过在透明管壳的外侧壁以及管帽的顶部分别设置第一散热孔和第二散热孔，防止LED灯因长时间工作温度过高而损坏。

为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1所示为本实用新型一实施例提供的管式LED灯泡的结构示意图。

图2所示为本实用新型一实施例提供的管式LED灯泡中线路板的结构示意图。

图3所示为本实用新型一实施例提供的管式LED灯泡中灯头的剖面结构示意图。

图4所示为本实用新型一实施例提供的管式LED灯泡的俯视示意图。

具体实施方式

图1所示为本实用新型一实施例提供的管式LED灯泡的结构示意图。图2所示为本实用新型一实施例提供的管式LED灯泡中线路板的结构示意图。图3所示为本实用新型一实施例提供的管式LED灯泡中灯头的剖面结构示意图。图4所示为本实用新型一实施例提供的管式LED灯泡的俯视示意图。请一并参阅图1至图4。其中，图2中实线部分为线路板的结构示意图，虚线部分为管帽以及透明管壳的结构示意图。

本实施例提供的管式LED灯泡包括透明管壳1、管帽2、灯头3以及线路板4。透明管壳1呈中空柱状结构。管帽2同轴嵌套在透明管壳1的外部。灯头3设置于透明管壳1的底部，且灯头3的内径与透明管壳1的外径相等。透明管壳1嵌入灯头3，并与灯头3卡紧，且灯头3的内壁设置有第一螺纹31。线路板4设置于透明管壳1、管帽2以及灯头3三者所形成的容置空间内，线路板4包括底部固定区41和发光区42。底部固定区41的侧边设置有与第一螺纹31相匹配的锯齿纹411。发光区42上设置有多个发光二极管，且发光区42的侧边与发光区42侧边所对应的透明管壳1间具有绕射间距d。

于本实施例中，透明管壳1采用热塑性塑料材料制成。利用塑料材料的微弹性，透明管壳1嵌入内径与其相等的灯头3内。灯头3卡紧透明管壳1，防止透明管壳1脱落，固定方便且拆卸简单。且对于具有相同的灯头而长度不同的LED灯，用户只需选择截取不同的透明管壳1长度即可，而对于透明管壳1的形状无需开模特制。即透明管壳1可进行模组化生产，大大提高了透明管壳1的生产效率以及通用性。

于本实施例中，线路板4的底部固定区41的侧边设置有与第一螺纹31相匹配的锯齿纹411。用户通过旋转线路板4使得锯齿纹411与第一螺纹31相啮合，使得线路板4固定在灯头3内。相反的，将线路板反向旋转即可将线路板4和灯头3分离。与传统的采用胶水固定的方式相比，该固定结构不仅固定、拆卸方便，且不会对灯头3造成任何损害，灯头3可多次重复利用，大大节约了生产以及维修成本。

于本实施例中，灯头3的侧壁采用金属材料制成，且灯头3的底部设置有导电点。外部电源通过导电点将电能传送给灯头3，灯头3将该电能传递给与其相连接的线路板4，点亮设置在线路板4上的发光二极管。

在现有的LED灯中，线路板的两个侧边与管壳内壁相接触或非常接近设置。此时发光二极管产生的光线只能沿直线或小角度传播，从而使得线路板两个侧边所在的位置光亮强度低，在其所对应的透明外壳上出现暗线，从而严重影响光照效果。

于本实施例中，设置发光区的侧边与发光区侧边所对应的透明管壳1间具有绕射间距d。设置在线路板4上的发光二极管所产生的光线通过该绕射间距d产生绕射。绕射后形成的光增加线路板4的侧边亮度，避免了传统LED灯发光表面出现暗线的问题，使得整个LED灯的表面发光均匀，照明效果好。绕射间距d越大暗线消除效果会越好，于本实施例中，设置绕射距离d不小于透明管壳内径的1/10。

然而，绕射间距d的增加是以牺牲线路板4的宽度为代价。线路板4的宽度减小势必使得设置在其上的发光二极管的数量要减小，从而严重影响LED灯的光照强度。因此，优选的，设置绕射距离d等于透明管壳内径的1/9。然而，本实用新型对此不作任何限定。

进一步的，对于长度较长的管式LED灯泡，相应的，线路板4的长度也较长。仅仅通过底部固定区41对线路板4进行固定并不牢固，线路板4上部会发生晃动。因此，于本实施例中，线路板4在发光区42的上部还设置有顶部固定区43。顶部固定区43上设置有一固定台阶431。固定台阶431固定于透明管壳1的顶部端面。将线路板4的上下端进行固定，增加线路板4的稳定性。

半导体发光二极管在将电能转换为光能的过程中会产生热量，多个发光二极管长时间的工作将会产生大量的热，从而使得容置空间内的温度增加。而发光二极管其工作的核心是PN结，其工作温度不能高于PN结的结温（150摄氏度）。因此，必须控制灯头3内的温度。现有的LED灯中较多采用散热片进行散热。该种灯具散热效果较好，但是由于散热片体积较大，因此，灯具的体积以及重量也大大增加，在很多受空间限制的场合并不适用。

于本实施例中，通过在透明管壳1靠近灯头3一端的外侧上均匀设置有多个第一散热孔11，且多个第一散热孔11的圆心位于所述透明管壳1的同一横截面上。

通过设置第一散热孔11，灯头3内部和外部形成空气对流，以空气为介质将灯头3内的温度传递到外部，从而达到降低灯头3内部温度的效果。且设置多个第一散热孔11的圆心位于透明管壳1的同一横截面上，使得透过第一散热孔11的光线均匀，光照均匀性更好，避免出现局部过亮的问题。

为进一步增加散热效果，管帽2的顶部设置有多个第二散热孔21。于本实施例中，第二散热孔21的数量为四个。然而，本实用新型对此不作任何限定。

于本实施例中，灯头3的外侧壁设置有第二螺纹32。该第二螺纹32可与现有的螺纹灯座相匹配适用，具有很好的通用性。

综上所述，设置灯头3的内径与透明管壳1的外径相等，使得透明管壳1可直接插入灯头3内并与灯头3卡紧而不会自然脱落。该设置方式牢固可靠且拆卸方便。且对于不同长度的线路板4，用户只需选择不同长度的透明管壳1，故透明管壳1可以采用模组化生产。通过在灯头3的内壁设置第一螺纹31，且在线路板4的底部固定区41设置于该第一螺纹31匹配的锯齿纹411，用户通过旋转线路板4使得锯齿纹411与第一螺纹31相啮合，使得线路板4固定在灯头3内。将线路板4反向旋转即可将线路板4和灯头3分离。该结构固定以及拆卸均非常方便，且不会对灯头3造成任何损害，灯头3可多次重复利用。

进一步的，设置发光区42的侧边与发光区42侧边所对应的透明管壳1间具有绕射间距d。该绕射间距d可使得发光区42上的发光二极管发出的光绕射到线路板4的侧边，增强线路板4侧边处的光亮度，避免该区域所对应的透明管壳1出现暗线。

此外，当灯具较长，即线路板4较长时，在线路板4上设置顶部固定区43，顶部固定区43上的固定台阶431固定在透明管壳1的顶部端面。进一步增加对线路板4的固定。通过在透明管壳1的外侧壁以及管帽2的顶部分别设置第一散热孔11和第二散热孔21，防止LED灯因长时间工作温度过高而损坏。

虽然本实用新型已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟知此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。

Claims (6)

1.一种管式LED灯泡，其特征在于，包括：

透明管壳，呈中空柱状结构；

管帽，同轴嵌套在所述透明管壳的外部；

灯头，设置于所述透明管壳的底部，且所述灯头的内径与所述透明管壳的外径相等，所述透明管壳嵌入所述灯头，并与所述灯头卡紧，且所述灯头的内壁设置有第一螺纹；

线路板，设置于所述透明管壳、管帽以及灯头三者所形成的容置空间内，所述线路板包括底部固定区和发光区，所述底部固定区的侧边设置有与所述第一螺纹相匹配的锯齿纹；所述发光区上设置有多个发光二极管，且所述发光区的侧边与所述发光区侧边所对应的透明管壳间具有绕射间距。

2.根据权利要求1所述的管式LED灯泡，其特征在于，所述绕射间距不小于所述透明管壳内径的1/10。

3.根据权利要求1所述的管式LED灯泡，其特征在于，所述线路板在发光区的上部还设置有顶部固定区，所述顶部固定区上设置有一固定台阶，所述固定台阶固定于所述透明管壳的顶部端面。

4.根据权利要求1所述的管式LED灯泡，其特征在于，所述透明管壳靠近所述灯头一端的外侧上均匀设置有多个第一散热孔，且所述多个第一散热孔的圆心位于所述透明管壳的同一横截面上。

5.根据权利要求1所述的管式LED灯泡，其特征在于，所述管帽的顶部设置有多个第二散热孔。

6.根据权利要求1所述的管式LED灯泡，其特征在于，所述灯头的外侧壁设置有第二螺纹。