CN204026211U - Led玻璃灯管 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于照明灯领域，提供了一种LED玻璃灯管，包括玻璃管、灯板、驱动电源和分别安装于玻璃管相对两端的端盖；灯板包括PCB灯条和安装于PCB灯条上的若干LED光源，灯板沿玻璃管的轴向安装于该玻璃管中，端盖盖于玻璃管的相对两端，并且端盖与玻璃管形成容置空间，驱动电源安装于容置空间中；玻璃管的相对外侧套设有可防止玻璃管碎裂并且可对LED光源发出的光进行均光的保护膜，保护膜贴合于玻璃管的外表面上。通过在玻璃管的外表面贴合保护膜，以防止玻璃管破碎，即使玻璃管碎裂，保护膜也可以防止玻璃碎片散落，提高了其安全性；通过保护膜对LED光源发出的光进行均光，防止发生眩光，保护视力。

Description

LED玻璃灯管

技术领域

本实用新型属于照明灯领域，尤其涉及一种LED玻璃灯管。

背景技术

LED半导体照明市场日趋成熟，市场上LED灯管产品种类繁多，但总体来说，主要存在两种主流结构，一种是铝型材加PC罩，另一种则是PC全塑灯管。前者灯体的主要构成由铝型材和PC罩组成，成本相对较高，且金属部分容易在组装过程中发生漏电危险，后者灯体主要构成是PC挤塑成型长管，在实际使用过程中，由于灯管热量会引起灯管整体发生变形弯曲现象，灯管长度越长，弯曲越明显，有一定的安全隐患，其成本也相对较高。

针对现有LED灯管的问题，目前人们设计构思一种使用玻璃管的LED灯管结构，针对玻璃的特性，目前遇到最难的问题有两个，一个是玻璃存在易碎的风险，在运输和使用中间接存在安全隐患，另一个则是玻璃半成品普遍都是透明的，由于玻璃管易碎，一旦玻璃发生碎裂，将直接威胁使用者的安全，且LED一般为点光源，使用玻璃管时，非常刺眼，容易造成眩光，影响视力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种LED玻璃灯管，旨在解决现有LED玻璃灯管的玻璃管易碎，使用安全隐患大且刺眼，容易造成眩光，影响视力的问题。

本实用新型是这样实现的，一种LED玻璃灯管，包括玻璃管、灯板、与所述灯板电连接的驱动电源和分别安装于所述玻璃管相对两端的端盖；所述灯板包括PCB灯条和安装于所述PCB灯条上的若干LED光源，所述PCB灯条上设有电路和用于电连接所述LED光源和所述驱动电源的焊盘，所述焊盘与所述电路相连，所述LED光源焊接于相应的所述焊盘上，所述驱动电源通过导线与所述焊盘相连，所述灯板沿所述玻璃管的轴向安装于该玻璃管中，所述端盖盖于所述玻璃管的相对两端，并且所述端盖与所述玻璃管形成容置空间，所述驱动电源安装于所述容置空间中；所述玻璃管的相对外侧套设有可防止所述玻璃管碎裂并且可对所述LED光源发出的光进行均光的保护膜，所述保护膜贴合于所述玻璃管的外表面上。

进一步地，所述保护膜为乳白色薄膜，所述薄膜中参杂有对所述LED光源发出的光进行漫反射的反光颗粒。

进一步地，所述保护膜的厚度为0.2～2mm。

进一步地，所述玻璃管的相对内侧设有具有高附着力、抗老化、耐冷热冲击并且可对所述LED光源发出的光进行散射的涂层，所述涂层均匀涂于所述玻璃管的内表面上。

进一步地，所述涂层的厚度为0.1～0.3mm。

进一步地，所述PCB灯条与所述玻璃管之间还设有具有导热作用的粘合剂，所述粘合剂将所述PCB灯条粘结于所述玻璃管的内表面上。

进一步地，所述端盖为塑胶注塑一体成型，且所述端盖粘结于所述玻璃管的端部。

进一步地，所述端盖上安装有用于连接外部电源的导电针头，所述导电针头与所述驱动电源电性相连。

进一步地，所述端盖上开设有用于对所述容置空间进行透气的通孔，所述通孔开设于所述端盖的端面。

进一步地，所述驱动电源的一端置于一所述端盖中，所述驱动电源的相对另一端置于所述玻璃管中。

通过在玻璃管的外表面贴合保护膜，以防止玻璃管破碎；即使玻璃管碎裂，保护膜也可以防止玻璃碎片散落，提高了该LED玻璃灯管的安全性；另外，LED光源发出的光经保护膜射出时，保护膜对LED光源发出的光进行均光，使光分布更为均匀，从而防止刺眼，避免发生眩光，并保护使用者的视力。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的一种LED玻璃灯管的分解结构示意图；

图2是图1的LED玻璃灯管的剖视结构示意图。

图3是本实用新型实施例二提供的一种LED玻璃灯管的分解结构示意图；

图4是图3的LED玻璃灯管的剖视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：

请参阅图1和图2，一种LED玻璃灯管100，包括玻璃管10、灯板20、驱动电源30和两个端盖40。两个端盖40分别安装在玻璃管10的相对两端；灯板20沿玻璃管10的轴向安装于该玻璃管10中；端盖40盖于玻璃管10的相对两端，并且端盖40与玻璃管10形成容置空间14，驱动电源30安装于容置空间14中；驱动电源30与灯板20电连接。灯板20包括PCB灯条21和安装于PCB灯条21上的若干LED光源22，PCB灯条21上设有电路(图中未示出)和用于电连接LED光源22和驱动电源30的焊盘211，焊盘211与电路相连。LED光源22焊接于相应的焊盘211上，驱动电源30通过导线与焊盘211相连，从而驱动PCB灯条21上的LED光源22发光。玻璃管10的相对外侧套设有保护膜50，该保护膜50贴合于玻璃管10的外表面上，可以防止玻璃管10碎裂，提高玻璃管10的抗冲击力；即使玻璃管10碎裂，保护膜50也可以防止玻璃碎片散落，提高安全性能；另外，保护膜50可以对LED光源22发出的光进行均光，使该LED玻璃灯管100发出的光分布更均匀，提高发光角度，防止眩光和刺眼，保护使用者的视力。

通过在玻璃管10的外表面贴合保护膜50，以防止玻璃管10破碎；即使玻璃管10碎裂，保护膜50也可以防止玻璃碎片散落，提高了该LED玻璃灯管100的安全性；另外，LED光源22发出的光经保护膜50射出时，保护膜50对LED光源22发出的光进行均光，使光分布更为均匀，从而防止刺眼，避免发生眩光，并保护使用者的视力。

保护膜50可以为具有热缩性薄膜，在本实施案例中，先将保护膜以较宽松的状态套于玻璃表面，并调整好相对位置，然后借助相关加热设备，使保护膜能均衡地收缩，使之与玻璃表面紧密贴合。当然，在其它一些实施例中，保护膜50可以是带粘合功能的薄膜，这样即使玻璃管破裂，玻璃碎片也会粘贴在保护膜50上，避免玻璃散落伤人。

保护膜50可以为乳白色薄膜，以对光进行均匀分散，使LED玻璃灯管100发出的光更均匀。薄膜中参杂有对LED光源22发出的光进行漫反射的反光颗粒(图中未示出)。在薄膜中参杂反光颗粒，即保护膜50中参杂有反光颗粒，可以分散LED光源22发出的光，使LED玻璃灯管100更均匀，提高发光角度，同时使光更均匀地发出，可以使光照的热量在玻璃管10上分布更分散，增大散热面积，也便于LED玻璃灯管100的散热。使用乳白色薄膜，可以使较多的光透射出，提高透光率。当然，在其它实施例中，也可以根据颜色需要，使用其它颜色的薄膜。

保护膜50的厚度可以是0.2～2mm之间。由于保护膜50的强度随厚度的增加而增加，而保护膜50的透光率则刚好相反，保护膜50的透光率是随着保护膜50厚度的增加而减小，同时保护膜50的散热效果也是随着保护膜50厚度的增加而变差。将保护膜50的厚度选取在0.2～2mm之间，以便保护膜50有良好地强度，以保护玻璃管10，同时保证保护膜50具有良好地透光率，提高LED光源22的利用效率，以及保证LED玻璃灯管100良好地散热性能。

进一步地，PCB灯条21与玻璃管10之间还设有具有导热作用的粘合剂11，粘合剂11将PCB灯条21粘结于玻璃管10的内表面上。则通过粘合剂11将灯板20固定在玻璃管10内表面上。安装时，可以借助专业的打胶设备将适量的粘合剂11贴于PCB灯条21的背面，再通过载体使PCB灯条21和玻璃管10相对运动于合适位置，并施加相应的应力使PCB灯条21与玻璃管10紧密粘合在一起。组装方便、快捷、效率高。由于此粘合剂11同时具有粘合作用和导热作用，使得灯板20和玻璃管10两者牢牢固定；LED光源22发出的热量会快速经粘合剂11传导致玻璃管10内表面，并散发出，即使得LED光源22工作产生的热能及时散发出去。

本实施例中，端盖40为塑胶注塑一体成型，且端盖40粘结于玻璃管10的端部，将端盖40使用塑胶制作，以降低端盖40成本，注塑成型以提高制作加工效率，而一体成型以提高端盖40的强度，方便制作。而将端盖40粘结于玻璃管10的端部可以提高组装效率。

端盖40上安装有导电针头41，导电针头41用于连接外部电源，从而将该LED玻璃灯管100连接到市电中，以为该LED玻璃灯管100供电。导电针头41可以为铜针，提高其导电性能，降低发热，从而延缓端盖40的老化。导电针头41与驱动电源30电性相连。可以使用导线将导电针头41与驱动电源30电连接。

端盖40盖于玻璃管10的相对两端时，会与玻璃管10形成容置空间14，而LED光源22工作发热时，容置空间14中的气体被加热，容置空间14内压强增大，可能会发生爆裂或冲开端盖40。为保证容置空间14内外压强平衡，即保持LED玻璃灯管100内压强平衡，端盖40上开设有用于对容置空间14进行透气的通孔42。具体地通孔42开设于端盖40的端面。通孔42可以为多个小孔，开设在端盖40的端面。

驱动电源30的一端置于一端盖40中，驱动电源30的相对另一端置于玻璃管10中。这样可以防止驱动电源30挡住LED光源22发出的光，提高光利用率。驱动电源30的输出端用导线或相匹配的接线端子与PCB板上的焊盘211相连接，驱动电源30的输入端与端盖40上的导电针头41相连，以构成相应的完整电路。为保证驱动电源30的位置相对固定，可以在驱动电源30和PCB板的间隙里设有适量的胶粘剂。当然，在另一些实施例中，也可以将驱动电源30粘结在端盖40中。

实施例二：

请参阅图3和图4，本实施例与实施例一的区别为：玻璃管10的相对内侧设有涂层12，涂层12均匀涂于玻璃管10的内表面上。该涂层12可以对LED光源22发出的光进行均匀分散，即进行均光作用。该涂层12具有附着力好、耐变黄变色、耐冷热冲击、雾度好、安全无害的特点。通过涂层12的均光作用，能使光分布更均匀，有效减少不良眩光对视力的伤害。

涂层12的厚度为0.1-0.3mm，保证涂层12对光线良好地均光作用，同时保证涂层12的透光率，提高光利用率。本实施例对使用涂层12的玻璃管10进行附着力、耐黄变、雾度、冷热冲击和强度测试：

使用刀片进行百格试验，然后进行水煮60分钟，同时采用3M胶纸黏，而无脱落现象，说明该涂层12附着力良好。借助恒温设备，在70摄氏度的环境下烘烤5000小时，无变黄现象，保证涂层12有良好地耐黄变性能，从而保证该LED玻璃灯管100长期使用而不变色，保证良好地透光率。借助雾度测试仪，在透光率为89％左右的情况下，其雾度达到95，从而保护涂层12对LED光源22发出的光进行良好地均化，使光分布更为均匀。借助高低温仪器，在-40摄氏度到180摄氏度间循环测试，500小时内无异常，从而确定涂层12冷热冲击性能，保证LED玻璃灯管100在多种环境温度下能良好使用。通过涂装涂层12，经测试可以使得玻璃管10的正面耐压强度提高30％-50％，有效提高玻璃管10的耐压强度，更好地防止玻璃管10碎裂，并保证长时间使用时的稳定性。

本实施例的LED玻璃灯管100的其它结构与实施例一相同，在此不再累赘。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种LED玻璃灯管，包括玻璃管、灯板、与所述灯板电连接的驱动电源和分别安装于所述玻璃管相对两端的端盖；所述灯板包括PCB灯条和安装于所述PCB灯条上的若干LED光源，所述PCB灯条上设有电路和用于电连接所述LED光源和所述驱动电源的焊盘，所述焊盘与所述电路相连，所述LED光源焊接于相应的所述焊盘上，所述驱动电源通过导线与所述焊盘相连，所述灯板沿所述玻璃管的轴向安装于该玻璃管中，所述端盖盖于所述玻璃管的相对两端，并且所述端盖与所述玻璃管形成容置空间，所述驱动电源安装于所述容置空间中；其特征在于，所述玻璃管的相对外侧套设有可防止所述玻璃管碎裂并且可对所述LED光源发出的光进行均光的保护膜，所述保护膜贴合于所述玻璃管的外表面上。

2.如权利要求1所述的LED玻璃灯管，其特征在于，所述保护膜为乳白色薄膜，所述薄膜中参杂有对所述LED光源发出的光进行漫反射的反光颗粒。

3.如权利要求2所述的LED玻璃灯管，其特征在于，所述保护膜的厚度为0.2～2mm。

4.如权利要求1所述的LED玻璃灯管，其特征在于，所述玻璃管的相对内侧设有具有高附着力、抗老化、耐冷热冲击并且可对所述LED光源发出的光进行散射的涂层，所述涂层均匀涂于所述玻璃管的内表面上。

5.如权利要求4所述的LED玻璃灯管，其特征在于，所述涂层的厚度为0.1～0.3mm。

6.如权利要求1所述的LED玻璃灯管，其特征在于，所述PCB灯条与所述玻璃管之间还设有具有导热作用的粘合剂，所述粘合剂将所述PCB灯条粘结于所述玻璃管的内表面上。

7.如权利要求1-6任一项所述的LED玻璃灯管，其特征在于，所述端盖为塑胶注塑一体成型，且所述端盖粘结于所述玻璃管的端部。

8.如权利要求1-6任一项所述的LED玻璃灯管，其特征在于，所述端盖上安装有用于连接外部电源的导电针头，所述导电针头与所述驱动电源电性相连。

9.如权利要求1-6任一项所述的LED玻璃灯管，其特征在于，所述端盖上开设有用于对所述容置空间进行透气的通孔，所述通孔开设于所述端盖的端面。

10.如权利要求1-6任一项所述的LED玻璃灯管，其特征在于，所述驱动电源的一端置于一所述端盖中，所述驱动电源的相对另一端置于所述玻璃管中。