CN204024984U - 一种提升热效率的压缩机缸盖结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种提升热效率的压缩机缸盖结构，包括缸盖本体，所述缸盖本体（1）与消音器（2）相接触的底部设置有全贯穿的凹槽（5），所述凹槽（5）顶部设置有凸台一（3），两侧底部设置有凸台二（4）,采用此缸盖结构可最大限度减小缸盖与消音器的接触面积，从而最大限度减少缸盖对消音器的热传递，降低了气缸的热损失、提升了热效率10%以上、工作效率提升达2.0％以上，因此具有广阔的市场前景。

Description

一种提升热效率的压缩机缸盖结构

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，特别是一种提升热效率的压缩机缸盖结构。

背景技术

在现有技术中压缩机缸盖和消音器的连接是通过缸盖底部的凹槽卡接固定的，凹槽是封闭式的，消音器完全嵌套在凹槽内部，凹槽与消音器的接触面积较大，导致压缩机工作时缸盖对消音器进行大量热传递，造成气缸热损失、降低缸盖热效率。

发明内容

为解决现有技术中常规压缩机缸盖的缺陷和问题，本实用新型提供一种设计合理、结构简单、使用方便的压缩机缸盖结构。

为解决上述技术问题本实用新型的技术方案为：一种提升热效率的压缩机缸盖结构，包括缸盖本体，其特征在于：所述缸盖本体与消音器相接触的底部设置有全贯穿的凹槽，所述凹槽顶部设置有凸台一，两侧底部设置有凸台二。

所述凸台一3的长度为1.5～3cm，宽度为2～2.5mm，厚度为0.8～1mm。

所述凸台二4的长度为0.2～0.5cm，宽度为2～2.5mm，厚度为0.8～1mm。

所述的凹槽宽度为1.5～2cm，高度为1.5～2cm。

本实用新型的有益效果是：通过对传统的压缩机缸盖结构的改进，不仅减小了压缩机缸盖和消音器之间的接触面积，降低了气缸的热损失，压缩机热效率提高10%以上，工作效率提升达2.0％以上，同时通过凹槽的大小和凸台的尺寸可以适用于不同的消音器，因此具有广阔的市场空间。

附图说明

图1是本实用新型缸盖的结构示意图。

图2是本实用新型缸盖与消音器结合后的结构示意图。

具体实施例

如图1和2所示，一种提升热效率的压缩机缸盖结构，包括缸盖本体，所述缸盖本体1与消音器2相接触的底部设置有全贯穿的凹槽5，所述凹槽5顶部设置有长度为2cm，宽度为2.4mm，厚度为1mm的凸台一3，两侧底部设置有长度为0.3cm，宽度为2.4mm，厚度为1mm凸台二4。

所述缸盖本体通过一体浇注成型，其底部凹槽5的宽度为1.58cm，高度为1.96cm。

以上所述，仅为本实用较佳的具体实施方式，但本实用新型保护范围并不局限于此，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种提升热效率的压缩机缸盖结构，包括缸盖本体，其特征在于：所述缸盖本体（1）与消音器（2）相接触的底部设置有全贯穿的凹槽（5），所述凹槽（5）顶部设置有凸台一（3），两侧底部设置有凸台二（4）。

2.根据权利要求1所述的缸盖结构，其特征在于：所述凸台一（3）的长度为1.5～3cm，宽度为2～2.5mm，厚度为0.8～1mm。

3.根据权利要求1所述的缸盖结构，其特征在于：所述凸台二（4）的长度为0.2～0.5cm，宽度为2～2.5mm，厚度为0.8～1mm。

4.根据权利要求1所述的缸盖结构，其特征在于：所述的凹槽（5）宽度为1.5～2cm，高度为1.5～2cm。