CN204023881U - 复合板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种复合板，包括前板和后板以及安装在前板和后板之间的U型骨架，U型骨架和前板及后板相接触的面上均黏贴一层橡胶垫层，所述的前板和后板之间的空腔部分填充有聚氨酯无缝发泡剂。本实用新型在两个主板层之间安装有U型骨架，并且在前板和后板之间的空腔部分填充有聚氨酯无缝发泡剂，提高了板体的结构强度，为同厚度隔断重量的一半，其聚氨酯无缝发泡剂隔音和防潮效果好，并且U型骨架和前板及后板相接触的面上均黏贴一层橡胶垫层，使得本隔断的隔音效果进一步的提升，同时橡胶层具有减震功能，使得隔断层之间具有很好的缓冲功能，能够延长隔断的寿命，防止内部断裂。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种木制板，具体是一种复合板。
背景技术
复合板是一种新型建筑材料，属于环保型材料，深受广大人民的欢迎，目前的复合板都多是三明治结构，采用三层结构，中间一层大多为刨花板或者压缩版之类的，质量较重，而且牢固性以及隔音性不佳。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种复合板，重量轻，隔音效果好。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种复合板,包括前板和后板以及安装在前板和后板之间的U型骨架，U型骨架和前板及后板相接触的面上均黏贴一层橡胶垫层，所述的前板和后板之间的空腔部分填充有聚氨酯无缝发泡剂。
所述的前板和后板为杨木或者松木。
所述的前板外侧还贴合有装饰层。
所述的U型骨架为采用碳钢骨架
本实用新型的有益效果是：在两个主板层之间安装有U型骨架，并且在前板和后板之间的空腔部分填充有聚氨酯无缝发泡剂，大大提高了板体的结构强度，是同样厚度单板隔断承受力的三到四倍，由于中间采用聚氨酯无缝发泡剂，使得重量大大降低，为同厚度隔断重量的一半，其聚氨酯无缝发泡剂隔音和防潮效果好，并且U型骨架和前板及后板相接触的面上均黏贴一层橡胶垫层， 使得本隔断的隔音效果进一步的提升，为同类产品的一半，同时橡胶层具有减震功能，使得隔断层之间具有很好的缓冲功能，能够延长隔断的寿命，防止内部断裂。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
图中：1、前板，2、后板，3、U型骨架，4、橡胶垫层,5、装饰层，6、聚氨酯无缝发泡剂。
具体实施方式
下面结合附图1对本实用新型作进一步说明。
包括前板和后板以及安装在前板1和后板2之间的U型骨架3，U型骨架3和前板1及后板2相接触的面上均黏贴一层橡胶垫层4，两者之间均通过胶黏剂热压贴合粘接，胶黏剂采用TPU、PET热压成型处理剂，在前板1和后板2之间的空腔部分填充有聚氨酯无缝发泡6剂。为了进一步的加固复合板的结构，在U型骨架3的顶部以及两侧的槽边预留固定孔，通过螺钉与前板1和后板2固定，橡胶垫层4也预留有对应的固定孔，便于螺钉穿过。
所述的前板1和后板2为杨木或者松木，前板和后板可以采用不同种类的材质。
所述的前板1外侧还贴合有装饰层5，无需再进行任何的装饰。
所述的U型骨架3为采用碳钢骨架，抗压能力较好。
本实用新型在两个主板层之间安装有U型骨架，并且在前板和后板之间的空腔部分填充有聚氨酯无缝发泡剂，大大提高了板体的结构强度，是同样厚度单板隔断承受力的三到四倍，由于中间采用聚氨酯无缝发泡剂，使得重量大大降低，为同厚度隔断重量的一半，其聚氨酯无缝发泡剂隔音和防潮效果好，并且U型骨架和前板及后板相接触的面上均黏贴一层橡胶垫层， 使得本隔断的隔音效果进一步的提升，为同类产品的一半，同时橡胶层具有减震功能，使得隔断层之间具有很好的缓冲功能，能够延长隔断的寿命，防止内部断裂。
Claims (4)
1.一种复合板，其特征在于，包括前板和后板以及安装在前板和后板之间的U型骨架，U型骨架和前板及后板相接触的面上均黏贴一层橡胶垫层，所述的前板和后板之间的空腔部分填充有聚氨酯无缝发泡剂。
2. 根据权利要求1所述的一种复合板，其特征在于，所述的前板和后板为杨木或者松木。
3.根据权利要求1所述的一种复合板，其特征在于，所述的前板外侧还贴合有装饰层。
4.根据权利要求1所述的一种复合板，其特征在于，所述的U型骨架为采用碳钢骨架。
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Cited By (4)
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