CN204020149U - 一种高温复合鞋材结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高温复合鞋材结构，其包括PU膜层、TPU膜层以及HM热熔胶膜层，PU膜层的厚度为0.04mm-0.12mm，TPU膜层的厚度为0.10mm-1.2mm，HM热熔胶膜层的厚度为0.05mm-0.20mm。PU膜层与TPU膜层之间以及TPU膜层与HM热熔胶膜层之间分别通过热压熔接的方式结合于一起，即PU膜层的下表面与TPU膜层的上表面熔接，TPU膜层的下表面与HM热熔胶膜层的上表面熔接。通过上述结构设计，本实用新型整体结构稳定且各层之间结合紧密均匀，且无需使用胶水，即具有环保耐用的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及鞋材技术领域，尤其涉及一种高温复合鞋材结构。
背景技术
现有的鞋材结构（例如鞋底等）普遍采用多层结构设计，即通过胶水将各材料层依次粘接固定于一起。其中，固体胶水属于化学制品，其本身质量就存在较大误差，且溶剂挥很难挥发，不环保；在胶水涂布不均匀的情况下，鞋材各位置附着力不均匀，在胶水较少的位置，附着力不够；另外，在实际的使用过程中，由于胶水很容易老化，以致于鞋材很容易出现脱落的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种高温复合鞋材结构，该高温复合鞋材结构无需使用胶水粘接，环保且耐用。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
一种高温复合鞋材结构，包括有从上至下依次层叠布置的PU膜层、TPU膜层以及HM热熔胶膜层，PU膜层的下表面与TPU膜层的上表面熔接，TPU膜层的下表面与HM热熔胶膜层的上表面熔接；其中，PU膜层的厚度为0.04mm-0.12mm，TPU膜层的厚度为0.10mm-1.2mm，HM热熔胶膜层的厚度为0.05mm-0.20mm。
本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种高温复合鞋材结构，其包括有从上至下依次层叠布置的PU膜层、TPU膜层以及HM热熔胶膜层，PU膜层的下表面与TPU膜层的上表面熔接，TPU膜层的下表面与HM热熔胶膜层的上表面熔接；其中，PU膜层的厚度为0.04mm-0.12mm，TPU膜层的厚度为0.10mm-1.2mm，HM热熔胶膜层的厚度为0.05mm-0.20mm。PU膜层与TPU膜层之间以及TPU膜层与HM热熔胶膜层之间分别通过热压熔接的方式结合于一起，即PU膜层的下表面与TPU膜层的上表面熔接，TPU膜层的下表面与HM热熔胶膜层的上表面熔接。通过上述结构设计，本实用新型整体结构稳定且各层之间结合紧密均匀，且无需使用胶水，即本实用新型具有环保耐用的优点。
附图说明
下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型的结构示意图。
在图1中包括有：
1——PU膜层
2——TPU膜层
3——HM热熔胶膜层。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
如图1所示，一种高温复合鞋材结构，包括有从上至下依次层叠布置的PU膜层1、TPU膜层2以及HM热熔胶膜层3，PU膜层1的下表面与TPU膜层2的上表面熔接，TPU膜层2的下表面与HM热熔胶膜层3的上表面熔接；其中，PU膜层1的厚度为0.04mm-0.12mm，TPU膜层2的厚度为0.10mm-1.2mm，HM热熔胶膜层3的厚度为0.05mm-0.20mm。
需进一步解释，在本实用新型制备过程中，PU膜层1与TPU膜层2之间以及TPU膜层2与HM热熔胶膜层3之间分别通过热压熔接的方式结合于一起，即PU膜层1的下表面与TPU膜层2的上表面熔接，TPU膜层2的下表面与HM热熔胶膜层3的上表面熔接。
通过上述结构设计，本实用新型整体结构稳定且各层之间结合紧密均匀，且无需使用胶水，即本实用新型具有环保耐用的优点。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (1)
1.一种高温复合鞋材结构，其特征在于：包括有从上至下依次层叠布置的PU膜层（1）、TPU膜层（2）以及HM热熔胶膜层（3），PU膜层（1）的下表面与TPU膜层（2）的上表面熔接，TPU膜层（2）的下表面与HM热熔胶膜层（3）的上表面熔接；其中，PU膜层（1）的厚度为0.04mm-0.12mm，TPU膜层（2）的厚度为0.10mm-1.2mm，HM热熔胶膜层（3）的厚度为0.05mm-0.20mm。
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2014
- 2014-09-05 CN CN201420511082.1U patent/CN204020149U/zh not_active Expired - Fee Related
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