CN204017540U - 一种双氧水氧化液气液分离器 - Google Patents

Abstract

一种双氧水氧化液气液分离器，包括壳体、支架、防涡流板；所述壳体的中部开有进气口，壳体的顶端开有出气口，壳体的底部开有出液口；所述出液口出焊接有支架；还包括有导流板，所述支架上设置有防涡流板；所述导流板设置在壳体的腔内；所述导流板上开有多个通孔；所述支架为“十”字型；所述支架为“*”字型；所述导流板为波浪形，所述通孔开设在导流板的波峰处。本实用新型提供的一种双氧水氧化液气液分离器，能够操作安全，结构简单，设计合理，实现气液分离，避免了对环境的影响，同时保护了操作者的人身安全。

Description

一种双氧水氧化液气液分离器

技术领域

本实用新型涉及分离器领域，特别是涉及一种双氧水氧化液气液分离器。 

背景技术

目前我国生产双氧水的氧化装置普遍采用的是二塔空塔氧化技术，氧化过程中的产生了氧化气液，然而氧化液储罐中释放尾气时经常出现带液现象，操作较难控制，增加芳烃消耗，对环境有一定影响，也对操作者的人身安全造成了隐患。 

实用新型内容

为克服上有技术的缺陷，本实用新型的目的旨在提出一种双氧水氧化液气液分离器，能够操作安全，结构简单，设计合理，避免了对环境的影响，同时保护了操作者的人身安全。。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案： 

    一种双氧水氧化液气液分离器，包括壳体、支架、防涡流板；所述壳体的中部开有进气口，壳体的顶端开有出气口，壳体的底部开有出液口；所述出液口出焊接有支架；其特征在于：还包括有导流板，所述支架上设置有防涡流板；所述导流板设置在壳体的腔内；所述导流板上开有多个通孔。    

上述方案的解释及进一步方案如下：

上述方案中，所述导流板为波浪形，所述通孔开设在导流板的波峰处。

优选的方案有，所述支架为“十”字型或者所述支架为“*”字型。 

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点： 

本实用新型提供的一种双氧水氧化液气液分离器，能够操作安全，结构简单，设计合理，实现气液分离，避免了对环境的影响，同时保护了操作者的人身安全。

附图说明

图1是本实用新型的一较佳实施例的结构示意图； 

图2是图1所示的A－A剖视图；

    以上附图中：1、壳体；2、支架；3、防涡流板；4、进气口；5、出气口；6、出液口；7、导流板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述： 

实施例：参见图1、图2所示：

一种双氧水氧化液气液分离器，包括壳体1、支架2、防涡流板3；所述壳体1的中部开有进气口4，壳体1的顶端开有出气口5，壳体1的底部开有出液口6；所述出液口6出焊接有支架5；所述支架5上设置有防涡流板6；还包括有导流板7，所述导流板7设置在壳体1的腔内；所述导流板7上开有多个通孔。所述支架2为“十”字型；所述支架2为“*”字型；所述导流板7为波浪形，所述通孔开设在导流板的波峰处。

氧化液从分离器的进气口4进入，气体通过导流板7的通孔流向壳体1顶端的出气口5，氧化液中的液相附着在导流板7上，沿着导流板7流向位于底部的防涡流板3上，由于液相需要在防涡流板3的侧边即沿着壳体1的器壁流入出液口6，需要时间长与气相流通时间，故能有效的分离气液两相。 

本实用新型能够有效分离气体和液体，减少了对环境的污染，操作安全方便，结构简单。 

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型所做的等效变化或修饰，都应该涵盖在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (4)

1.一种双氧水氧化液气液分离器，包括壳体(1)、支架(2)、防涡流板(3)；所述壳体(1)的中部开有进气口(4)，壳体(1)的顶端开有出气口(5)，壳体(1)的底部开有出液口(6)；所述出液口(1)处焊接有支架(2)；所述支架(2)上设置有防涡流板(3)；其特征在于：还包括有导流板(7)，所述导流板(7)设置在壳体(1)的腔内；所述导流板(7)上开有多个通孔。

2.根据权利要求1所述的一种双氧水氧化液气液分离器，其特征在于：所述支架(2)为“十”字型。

3.根据权利要求1所述的一种双氧水氧化液气液分离器，其特征在于：所述支架(2)为“*”字型。

4.根据权利要求1所述的一种双氧水氧化液气液分离器，其特征在于：所述导流板(7)为波浪形，所述通孔开设在导流板的波峰处。