CN204016397U - 一种自动弹力线套扎器的推线管弹出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动弹力线套扎器的推线管弹出机构，包括至少一个套在张拉弹力线上的推线管、一个推线管释放轮和至少一个长条形推线管限位板，每个推线管限位板前端部均对应卡接限位一个推线管，每个推线管限位板沿纵向并列排布并经其中部共同铰接于套扎器枪体内壁；推线管释放轮圆周轮面上交错分布至少一个用于撬动推线管限位板的凸块，每个凸块随推线管释放轮的转动均对应一个位于轮面上方的推线管限位板，转动推线管释放轮使凸块顶起与之对应推线管限位板后端部，使该推线管限位板绕其铰接轴转动，推线管限位板前端部下落撤销对推线管限位，推线管在其内弹力线回复力作用下弹出。本实用新型结构简单，制作成本低，制作难度小，操作方便。

Description

一种自动弹力线套扎器的推线管弹出机构

技术领域

本实用新型涉及一种自动弹力线套扎器的附属机构，特别是涉及一种自动弹力线套扎器的推线管弹出机构。

背景技术

“痔疮套扎术(又称痔疮胶圈套扎术、痔疮吸扎术等)”是治疗痔疮的常用方法，疗效确切，其原理是将特制的胶圈(例如橡胶圈、乳胶圈、硅胶圈等)套扎于内痔的根部(或基底部)，籍此利用胶圈的弹性回缩力阻断痔疮血供，使之坏死、萎缩、脱落，从而达到治愈目的。既往用于施行套扎手术的传统器械极为简陋，操作费时，费力，容易发生并发症。为改变这一状况，近十年来出现了一种使套扎手术变得简单易行的自动化器械，即自动痔疮套扎器(又称连发式痔疮套扎器、连发式痔疮吸扎器等)。利用该器械进行套扎手术的优点是：操作简便、快捷、准确；单人可完成手术，耗时仅5～10分钟；发生并发症的几率较低；患者一般不需要麻醉，痛苦轻微；多数病人也不需要住院，治疗费用低廉。

中国授权实用新型专利(ZL200820051521.X)公开了一种连发式痔疮吸扎器，包括本体，还包括设于本体前端的管体及依次套于管体上的多个被拉伸的胶圈、置于管体后且与管体内腔相通的负压吸引接头、设于本体上的胶圈弹出装置，所述管体前端套有与管体内腔连通的发射头，所述胶圈套于发射头上；所述胶圈弹出装置包括至少一根牵引线及设于本体内的绕线装置，所述牵引线的前端缠绕在绕线装置上，所述牵引线的尾端穿过管体内并经由发射头管口返折，且沿发射头外壁与所述胶圈通过牵引机构相连接。

上述痔疮吸扎器(又称痔疮套扎器)以及国内外其他类型的痔疮套扎器，都有一个共同的特点，即它们均采用“胶圈”作为套扎于痔疮根部的基本材料；而制作该胶圈可选用的原料包括天然橡胶、乳胶或硅胶等。

中国专利(CN103519860A)公开了一种自动弹力线套扎器，包括推线管、绕线轮和至少一根弹力线，弹力线沿着枪管的外壁设置，弹力线的前端形成孔径可调的环套套于枪管前端的外壁上，环套与牵引线的前端相连接；推线管沿枪管的外壁设置，推线管的后部通过可拆卸结构安装在枪体内；弹力线穿过推线管且其尾端卡扣于推线管的后端管口；可拆卸结构包括滑轨和推线管释放钮，滑轨沿枪体内腔横向设于枪体的内壁上，推线管释放钮滑动安装在滑轨上，且推线管释放钮外露在枪体侧面上，推线管释放钮上设有卡凸，推线管的后部设有卡槽，卡凸卡于卡槽中以定位推线管。

该技术方案虽然能够克服现有套扎器胶圈套扎不紧的缺陷，实现对目标组织更为紧固的套扎，但是，上述用于定位和弹出推线管的弹出机构(包括推线管、滑轨和推线管释放钮)还存在以下缺陷：⑴由于推线管的卡槽与推线管释放钮的卡凸要相互配合以定位推线管，使得每个推线管上卡槽的开设位置以及推线管释放钮上卡凸的开设位置均不同，增加了制作与安装的难度；⑵同样由于每个推线管上卡槽的开设位置以及推线管释放钮上卡凸的开设位置不同，使制作的零部件也增多，增加了生产成本；⑶以该技术方案进行套扎操作时，只能先从发射头释放被套扎组织，再通过推线管组件收紧弹力线环套以结扎痔疮组织(或其他目标组织)，这样收紧弹力线操作步骤位于释放被套扎组织的操作步骤之后，就可能导致操作过程中弹力线环套从组织上滑脱，影响治疗效果；⑷当弹出推线管时，需要通过按压推线管释放钮撤销对推线管的限位，然而，这种按压操作会导致术中人手把持枪体不稳，以致操作不便，进而对手术过程产生不良的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本低、便于安装和操作的自动弹力线套扎器的推线管弹出机构。

本实用新型的上述目的通过以下技术措施来实现：一种自动弹力线套扎器的推线管弹出机构，其特征在于：包括至少一个套在张拉的弹力线上的推线管、一个推线管释放轮和至少一个长条形的推线管限位板，每个所述推线管限位板的前端部均对应卡接限位一个推线管，每个推线管限位板沿纵向并列排布并经其中部共同铰接于套扎器枪体内壁；所述推线管释放轮的圆周轮面上交错分布至少一个用于撬动推线管限位板的凸块，每个凸块随推线管释放轮的转动均对应一个位于轮面上方的推线管限位板，转动推线管释放轮使凸块顶起与之对应推线管限位板的后端部，使该推线管限位板绕其铰接轴转动，推线管限位板前端部下落而撤销对推线管的限位，推线管在其内弹力线的回复力作用下弹出。

本实用新型主要由推线管、推线管释放轮和推线管限位板组成，组成零部件少，零部件的结构简单，制作成本低；每个推线管上无需设置位置不同的卡槽，降低了制作难度；而且，当弹出推线管时，通过转动推线管释放轮使其上的凸块顶起推线管限位板以撤销对推线管的限位，施加于推线管释放轮上的作用力不会影响把持的稳定性，操作方便。

作为本实用新型一种实施方式，所述推线管限位板前端部设有卡块，推线管后端管口插接有与弹力线尾端相连的卡接头，所述卡接头上开有限位槽，所述卡块卡接于所述限位槽中而将推线管的后部限位在套扎器枪体内。

优选地，本实用新型所述卡接头主要由插接于推线管后端管口内呈柱体的内段和伸出推线管的外段组成，所述限位槽以环形开设在所述呈纺锤形的外段上，所述卡块的上端设有卡槽，所述卡槽的槽口向上且其轮廓与限位槽的槽底轮廓相适应，所述卡槽卡在限位槽中。

为了提高推线管安装的稳固性，作为本实用新型的一种改进，所述自动弹力线套扎器的推线管弹出机构还包括用于插入卡接头外段的后支承座和用于引导推线管安装于套扎器枪体内的前支承座，推线管的后部穿过前支承座伸入后支承座中，所述卡块位于后支承座前侧卡在所述限位槽中。

作为本实用新型的进一步改进，所述推线管限位板前端部卡块的下方斜向延伸一弹力臂，所述弹力臂的前端抵压在支撑柱上，以提供向上的作用力将推线管限位板的卡块顶紧在卡接头的限位槽中，同时也用于推线管限位板被凸块撬动后的复位。

本实用新型还可以做以下改进，所述推线管释放轮的侧面圆周上设有用于标识推线管的标记，所述标记位置与凸块位置对应，以清楚推线管弹出的情况。

与现有技术相比，本实用新型在具体的使用中具有如下显著的优势：

⑴本实用新型主要由推线管、推线管释放轮和推线管限位板组成，组成零部件少，零部件的结构简单，制作成本低。

⑵每个推线管上无需设置位置不同的卡槽，每个推线管释放钮上也无需设置位置不同的卡凸，这大大降低了制作和安装的难度。

⑶本实用新型实现了“结扎组织”与“释放组织”两个操作步骤颠倒，即先通过推线管组件收紧弹力线环套以结扎目标组织，然后从发射头释放被套扎的组织，这样可以避免弹力线环套从被套扎组织上滑脱的问题。

⑷当弹出推线管时，通过转动推线管释放轮使其上的凸块顶起推线管限位板以撤销对推线管的限位，施加于推线管释放轮上的作用力不会影响把持的稳定性，操作方便。

⑸本实用新型弹出推线管的动作灵活有效，可配合自动弹力线套扎器的使用对目标组织实现有效套扎。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型适用于自动弹力线套扎器上的结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图之一(未插装推线管)；

图3是图2中A局部放大示意图；

图4是本实用新型的立体结构示意图之二(未插装推线管)；

图5是本实用新型的侧视图之一(插装有推线管，显示推线管释放轮上的凸块尚未顶起推线管限位板)；

图5a是图5中B局部放大示意图；

图6是本实用新型的侧视图之二(插装有推线管，显示推线管释放轮上的凸块顶起推线管限位板)；

图6a是图6中C局部放大示意图；

图7是推线管释放轮的俯视图；

图8是推线管释放轮和推线管相配合的示意图；

图9是推线管、弹力线和卡接头装配的结构图之一；

图10是卡接头的放大结构示意图；

图11是推线管、弹力线和卡接头装配的结构图之二。

具体实施方式

如图1～11所示，是本实用新型一种自动弹力线套扎器的推线管弹出机构，包括至少一个套在张拉状态的弹力线11上的推线管1、设于自动弹力线套扎器枪体上的推线管释放轮3和至少一个长条形的推线管限位板2，在本实施例中，推线管1为三个，沿着枪管14的外壁安装设置且并列排布；相应地，推线管限位板2也为三个，每个推线管限位板2的前端部均对应卡接限位一个推线管1，推线管释放轮3可转动安装在枪体5的下部，三个推线管限位板2沿纵向并列排布并经其中部共同铰接于套扎器枪体5内壁，推线管释放轮3的轮面31上交错分布至少一个用于撬动推线管限位板2的凸块32，在本实施例中，凸块32为三个，每个凸块32随推线管释放轮3的转动均对应一个位于轮面上方的推线管限位板2，转动推线管释放轮3使凸块32顶起与之对应推线管限位板2的后端部，使该推线管限位板2绕其铰接轴34转动，推线管限位板2前端部下落而撤销对推线管1的限位，推线管1在弹力线11的回复力作用下弹出。弹力线11的前端为打活结形成孔径可调的环套15并套于自动弹力线套扎器的发射头12上，使用弹出后推线管的前端头10可抵住弹力线11的打结部位13，进行套扎操作。

推线管限位板2前端部设有卡块21，推线管1后端管口插接有与弹力线11尾端相连的卡接头6，卡接头6上开有限位槽61，卡块21卡接于限位槽61中而将推线管1的后部限位在枪体5内。卡接头6主要由插接于推线管1后端管口内呈柱体的内段62和伸出推线管1外段63组成，限位槽61以环形状开设在呈纺锤形的外段63上，卡块21的上端设有卡槽22，卡槽22的槽口向上且其轮廓与限位槽61的槽底轮廓相适应，本实施例中，限位槽的槽底是圆弧面，卡槽的槽口则为圆弧形，卡槽卡在限位槽中。

还可以设置用于插入卡接头外段的块状后支承座8和用于引导推线管安装于套扎器枪体内的前支承座81，两支承座前后设置在枪体5内壁上，推线管限位板2的卡块21位于后支承座8前侧。推线管1的后部穿过前支承座81后伸入后方的支承座8中。在推线管限位板2前端部卡块的下方斜向延伸一弹力臂23，弹力臂23与推线管限位板2可以呈120度以上的夹角，在弹力臂23的前方设置纵向的支撑柱9，弹力臂23的前端抵压在支撑柱9上，以提供向上的作用力使推线管限位板2的卡块21顶紧在卡接头6的限位槽61中，同时也可使推线管限位板被凸块撬动后的复位。

在推线管释放轮3的侧面圆周上设有用于标识推线管的标记33，标记为数字“0、1、2、3”，标记“0”表示转轮处于一个原始起点位置，标记“1、2、3”分别表示轮面上有一个凸块顶起与之对应推线管限位板后端部的位置，以清楚推线管弹出的情况。参见图2～5及5a，显示推线管释放轮3上的凸块32尚未顶起推线管限位板2，此时，推线管释放轮3上的标记“0”表示推线管释放轮处于一个原始起点位置，轮面上没有凸块顶起推线管限位板。参见图6和6a，转动推线管释放轮3使凸块32顶起与之对应的推线管限位板2，同时该推线管限位板2的弹力臂23抵压在支撑柱9上发生形变，随着推线管释放轮3继续转动，撤销了凸块32对推线管限位板2施加的作用力，依靠弹性力臂23的弹性回复力使推线管限位板2回复至原位，而当插入推线管时，弹力臂发生形变，卡接头的限位槽与推线管限位板的卡块相对应时(即推线管安装到位)，依靠弹力臂的弹性回复力将推线管限位板的卡块卡紧在限位槽中。

本实用新型的使用过程如下：使用前，各推线管穿过前支承座伸入枪体内，与弹力线尾端相连的卡接头的外段在伸入过程中，下压卡块使弹力臂发生形变，使卡接头的限位槽与推线管限位板的卡块相对应槽口卡接，并依靠弹力臂的弹性回复力将推线管限位板的卡块卡紧在限位槽中，外段尾端伸入到后支承座中，这样推线管安装到位。需要弹出推线管进行套扎时，转动推线管释放轮从标记“0”的位置到标记“1”的位置，轮面上的一个凸块顶起与之对应推线管限位板后端部，使该推线管限位板绕其铰接轴转动，推线管限位板前端部下落，使卡块的槽口从限位槽脱出，从而撤销对推线管的限位，推线管在处于拉伸状态弹力线的回复力作用下，使伸入枪体内的推线管的后端部从枪体弹出。推线管弹出后，再用手指拨动驱动轮，由此带动牵引线向后移动，在牵引力作用下，沿发射头管壁分布的牵引线与牵引块则向发射头管口移动，并带动弹力线环套一起向管口移动，直至环套从发射头管口脱出，与此同时将痔疮组织套住。此时推线管组件(包括推线管、弹力线、弹力线头端的环套、弹力线尾端的卡结头)完全游离。将游离的推线管前端向前抵住环套的着力部位，同时将插接于推线管后端管口内的卡接头柱体内段拔出，藉此向后抽拉牵引线，此两力对抗牵引使得环套的孔径逐渐缩小直至接近于零，从而将痔疮组织(或其他目标组织)牢牢扎紧；打开负压释放开关，消除负压并从发射头释放被套扎的组织，自此便完成了一次套扎操作。需要下一个推线管弹出时，依次转动推线管释放轮至标记“2、3”的位置即可。

本实用新型的实施方式不限于此，根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型各零部件的具体结构均具有其它的实施方式；推线管限位板和推线管释放轮上的凸块的数量可以根据套扎器的需要来设置；因此本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动弹力线套扎器的推线管弹出机构，其特征在于：包括至少一个套在张拉的弹力线上的推线管、一个推线管释放轮和至少一个长条形的推线管限位板，每个所述推线管限位板的前端部均对应卡接限位一个推线管，每个推线管限位板沿纵向并列排布并经其中部共同铰接于套扎器枪体内壁；所述推线管释放轮的圆周轮面上交错分布至少一个用于撬动推线管限位板的凸块，每个凸块随推线管释放轮的转动均对应一个位于轮面上方的推线管限位板，转动推线管释放轮使凸块顶起与之对应推线管限位板的后端部，使该推线管限位板绕其铰接轴转动，推线管限位板前端部下落而撤销对推线管的限位，推线管在弹力线的回复力作用下弹出。

2.根据权利要求1所述的自动弹力线套扎器的推线管弹出机构，其特征在于：所述推线管限位板前端部设有卡块，推线管后端管口插接有与弹力线尾端相连的卡接头，所述卡接头上开有限位槽，所述卡块卡接于所述限位槽中。

3.根据权利要求2所述的自动弹力线套扎器的推线管弹出机构，其特征在于：所述卡接头主要由插接于推线管后端管口内呈柱体的内段和伸出推线管的外段组成，所述限位槽以环形状开设在所述呈纺锤形的外段上，所述卡块的上端设有卡槽，所述卡槽的槽口向上且其轮廓与限位槽的槽底轮廓相适应，所述卡槽卡在限位槽中。

4.根据权利要求3所述的自动弹力线套扎器的推线管弹出机构，其特征在于：所述推线管弹出机构还包括用于插入卡接头外段的后支承座，所述卡块位于后支承座前侧卡在所述限位槽中。

5.根据权利要求1或4所述的自动弹力线套扎器的推线管弹出机构，其特征在于：所述推线管弹出机构还包括用于引导推线管安装于套扎器枪体内的前支承座，推线管的后部穿过前支承座伸入后支承座中。

6.根据权利要求2或3或4所述的自动弹力线套扎器的推线管弹出机构，其特征在于：所述推线管限位板前端部卡块的下方斜向延伸一弹力臂，所述弹力臂的前端抵压在支撑柱上。

7.根据权利要求6所述的自动弹力线套扎器的推线管弹出机构，其特征在于：所述推线管释放轮的侧面圆周上设有用于标识推线管的标记，所述标记位置与凸块位置对应。