CN204011955U - 一种防扣鼓簧及电连接组件 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及机械设备技术领域,尤其涉及一种防扣鼓簧,包括:鼓簧本体,所述鼓簧本体的内部设置有伸缩缝,所述伸缩缝贯通整个鼓簧本体的径向,所述鼓簧本体的内壁和外壁上均匀设置有多个夹持凸起,所述伸缩缝的前端和后端分别连接有防扣块。还提供了一种电连接组件,包括所述的防扣鼓簧,还包括插套和安装在插套内的插针,所述插套包括插筒和连接在插筒一端的插头,所述鼓簧安装在插筒另一端的内部。具有防扣块的防扣鼓簧,使得组装时鼓簧经过震动不会扣在一起,降低了组装难度和生产成本;卡圈和插筒、插针的结构,使得电连接组件的结构更稳定,具有更好的安全性、稳定性及可靠性。

Description

一种防扣鼓簧及电连接组件
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域,尤其涉及一种防扣鼓簧及电连接组件。
背景技术
现有的精密五金件中,电连接器在器件与器件、组件与组件、系统与系统之间进行电气连接和信号传递,是构成一个完整系统所必须的基础元件。
电连接器除了要满足一般的性能要求外,特别重要的要求是电连接器必须达到接触良好,工作可靠,维护方便,其工作可靠与否直接影响飞机电路的正常工作,涉及整个主机的安危。
主机电路对电连接器的质量和可靠性有非常严格的要求,也正因为电连接器的高质量和高可靠性,现有的点连接器,如图1-2所示,其鼓簧的结构包括鼓簧本体1'和伸缩缝2',所述伸缩缝2'完全纵向贯通整个鼓簧本体1',这就使得在自动机组装过程中,鼓簧经过震动盘很容易扣在一起,不易分开,只能采用连料带方式组装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种防扣鼓簧及电连接组件,能够使得组装时鼓簧经过震动不会扣在一起,降低了生产成本,同时卡圈和插筒、插针的结构,使得电连接组件具有更好的安全性、稳定性及可靠性。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种防扣鼓簧,包括:鼓簧本体,所述鼓簧本体的内部设置有伸缩缝,所述伸缩缝贯通整个鼓簧本体的径向,所述鼓簧本体的内壁和外壁上均匀设置有多个夹持凸起,所述伸缩缝的前端和后端分别连接有防扣块。
其中,所述防扣块连接在伸缩缝一侧的顶部,与之对应的伸缩缝另一侧的顶部设置有缺口,所述防扣块自伸缩缝的一侧延伸至另一侧并搭接在缺口处。
其中,所述防扣块与伸缩缝一侧的顶部呈一体成型结构。
其中,所述夹持凸起为沿鼓簧本体径向方向延伸的长条型。
一种电连接组件,包括所述的防扣鼓簧,还包括插套和安装在插套内的插针,所述插套包括插筒和连接在插筒一端的插头,所述鼓簧安装在插筒另一端的内部。
其中,所述插针包括针头和连接在针头上的针筒,所述针筒上远离针头的一端安装在鼓簧的内部。
其中,所述鼓簧本体的外端设置有倒刺,所述插筒内与倒刺对应的内壁上设置有用于容纳倒刺的沟槽。
其中,所述插筒和/或针筒的外部卡装有卡圈,所述卡圈内部分布有多个反向卡部,所述插筒和/或针筒上对应卡圈的位置分布有多个与反向卡部相对应卡接的限位凸起。
其中,所述卡圈内部还开设有多个正向卡部,所述正向卡部卡接在卡圈上的塑胶件内以防止其倒退。
其中,所述卡圈上靠近插头的一侧还均匀设置有多个用于防止覆盖在卡圈上的塑胶件倒退的外翻的限位片。
其中,所述插头和针头均为U型结构,且U型结构的内部开设有多个线槽。
本实用新型的有益效果:具有防扣块的防扣鼓簧,使得组装时鼓簧经过震动不会扣在一起,降低了组装难度和生产成本;卡圈和插筒、插针的结构,使得电连接组件的结构更稳定,具有更好的安全性、稳定性及可靠性。
附图说明
图1是现有技术的鼓簧的结构示意图;
图2是现有技术鼓簧在组装时扣在一起的状态示意图;
图3是本实用新型具体实施方式提供的防扣鼓簧的结构示意图;
图4是本实用新型具体实施方式提供的电连接组件的结构示意图;
图5是本实用新型具体实施方式提供的插套的结构示意图;
图6是本实用新型具体实施方式提供的卡圈的结构示意图;
图7是本实用新型具体实施方式提供的正向卡部的结构示意图。
图中:
1、鼓簧本体;2、伸缩缝;3、夹持凸起;4、防扣块;5、缺口;6、插筒;7、插头;8、针头;9、针筒;10、卡圈;11、反向卡部;12、限位凸起;13、限位片;14、正向卡部;1'、鼓簧本体;2'、伸缩缝。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图3所示,一种防扣鼓簧,包括:鼓簧本体1,所述鼓簧本体1的内部设置有伸缩缝2,所述伸缩缝2贯通整个鼓簧本体1的径向,所述伸缩缝2用于通过自身的回复力保持对位于其内部的物体的夹持。
所述鼓簧本体1的内壁和外壁上均匀设置有多个夹持凸起3,优选的,所述夹持凸起3为沿鼓簧本体1径向方向延伸的长条型。所述夹持凸起3用于增大鼓簧本体1对放置于其内部的物体的夹持力和摩擦力。
所述伸缩缝2的前端和后端分别连接有防扣块4。所述防扣块4连接在伸缩缝2一侧的顶部,与之对应的伸缩缝2另一侧的顶部设置有缺口5,所述防扣块4自伸缩缝2的一侧延伸至另一侧并搭接在缺口5处。
当伸缩缝2被拉开时,防扣块4随伸缩缝的一侧被拉开,并与缺口5分离。优选的,所述防扣块4与伸缩缝2一侧的顶部呈一体成型结构。
如图4所示,还提供了一种电连接组件,包括所述的防扣鼓簧、插套和安装在插套内的插针,如图5所示,所述插套包括插筒6和连接在插筒6一端的插头7,所述鼓簧安装在插筒6另一端的内部。其中,所述插针包括针头8和连接在针头8上的针筒9,所述针筒9上远离针头8的一端安装在鼓簧的内部。所述插筒6的筒身采用燕尾式铆合,可有效防止插套和插针在对插时插套受外力刺激,从而保证插拔力和电阻值不受损失。
优选的,所述鼓簧本体1的外端设置有倒刺,所述插筒6内与倒刺对应的内壁上设置有用于容纳倒刺的沟槽。所述沟槽可避开鼓簧本体上的倒刺增加接触面积,减少电阻值。优选的,所述插筒6内壁上还均匀设置有多个凸点,所述凸点的设置用于防止鼓簧本体1向内移动。影响组件结构的稳定性。
具体的,如图6所示,所述插筒6的外部还卡装有卡圈10,所述卡圈10内部分布有多个反向卡部11,所述反向卡部11也叫刺破,是在卡圈10的壁上均匀开设折弯口,然后沿折弯口折起并形成反向卡部11。所述卡圈10上开设有径向的拉伸口。
所述插筒6和/或针筒9的外部卡装有卡圈10,所述卡圈10内部分布有多个反向卡部11,所述插筒6和/或针筒9上对应卡圈10的位置分布有多个与反向卡部11相对应卡接的限位凸起12。
优选的,所述反向卡部11为三个,所述限位凸起12为6个。所述卡圈10上靠近插头7和/或针头8的一侧还均匀设置有多个用于防止覆盖在卡圈10上的塑胶件倒退的外翻的限位片13。
更进一步的,如图7所示,所述卡圈10内部还开设有多个正向卡部11,所述正向卡部14卡接在卡圈10上的塑胶件内以防止其倒退。具体实施时,可以选择限位片13、正向卡部14的任意一个或者两个作为防止卡圈10上塑胶件倒退的措施。
优选的,所述插头7和针头8均为U型结构,且U型结构的内部开设有多个线槽。所述线槽可用于放置电线。所述插套、插针、鼓簧、卡圈均由导电金属制成,优选的,所述插套、插针、鼓簧、卡圈由铜制成。
综上所述,具有防扣块的防扣鼓簧,使得组装时鼓簧经过震动不会扣在一起,降低了组装难度和生产成本;卡圈和插筒、插针的结构,使得电连接组件的结构更稳定,具有更好的安全性、稳定性及可靠性。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理,而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式,这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防扣鼓簧,其特征在于,包括:鼓簧本体(1),所述鼓簧本体(1)的内部设置有伸缩缝(2),所述伸缩缝(2)贯通整个鼓簧本体(1)的径向,所述鼓簧本体(1)的内壁和外壁上均匀设置有多个夹持凸起(3),所述伸缩缝(2)的前端和后端分别连接有防扣块(4)。
2.根据权利要求1所述的防扣鼓簧,其特征在于,所述防扣块(4)连接在伸缩缝(2)一侧的顶部,与之对应的伸缩缝(2)另一侧的顶部设置有缺口(5),所述防扣块(4)自伸缩缝(2)的一侧延伸至另一侧并搭接在缺口(5)处。
3.根据权利要求1所述的防扣鼓簧,其特征在于,所述防扣块(4)与伸缩缝(2)一侧的顶部呈一体成型结构。
4.一种电连接组件,其特征在于,包括如权利要求1-3任一项所述的防扣鼓簧,还包括插套和安装在插套内的插针,所述插套包括插筒(6)和连接在插筒(6)一端的插头(7),所述鼓簧安装在插筒(6)另一端的内部。
5.根据权利要求4所述的电连接组件,其特征在于,所述插针包括针头(8)和连接在针头(8)上的针筒(9),所述针筒(9)上远离针头(8)的一端安装在鼓簧的内部。
6.根据权利要求4所述的电连接组件,其特征在于,所述鼓簧本体(1)的外端设置有倒刺,所述插筒(6)内与倒刺对应的内壁上设置有用于容纳倒刺的沟槽。
7.根据权利要求4所述的电连接组件,其特征在于,所述插筒(6)和/或针筒(9)的外部卡装有卡圈(10),所述卡圈(10)内部分布有多个反向卡部(11),所述插筒(6)和/或针筒(9)上对应卡圈(10)的位置分布有多个与反向卡部(11)相对应卡接的限位凸起(12)。
8.根据权利要求7所述的电连接组件,其特征在于,所述卡圈(10)上靠近插头(7)的一侧还均匀设置有多个用于防止覆盖在卡圈(10)上的塑胶件倒退的外翻的限位片(13)。
9.根据权利要求7所述的电连接组件,其特征在于,所述卡圈(10)内部还开设有多个正向卡部(11),所述正向卡部(14)卡接在卡圈(10)上的塑胶件内以防止其倒退。
10.根据权利要求5所述的电连接组件,其特征在于,所述插头(7)和针头(8)均为U型结构,且U型结构的内部开设有多个线槽。
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