LED灯板、LED灯板之高压脉冲保护电路及LED灯具
技术领域
本实用新型涉及LED灯领域技术,尤其是指一种防雷击的LED灯板、LED灯板之高压脉冲保护电路及LED灯具。
背景技术
如图1和图2所示,其显示了现有技术中较具代表性的一种LED灯具的大致结构,其包括有金属外壳1、灯罩(附图中未示出)、LED驱动电源2、铝基板3(或陶瓷基板)、绝缘层4及LED芯片5等;该绝缘层4一般只能承受1-2KV的电压,如此,雷雨天气时,LED灯易受雷击而损坏;具体如图2中箭头所示,其高压脉冲由金属外壳1经铝基板3之绝缘层4打穿后,经由LED正负两端回路到LED芯片5之负端击穿绝缘层4后,由LED正负引线回流至AC端,导致LED芯片5被击穿。
如图3和图4所示,针对上述问题,目前的解决方案主要系通过用一导热硅胶片6置于LED基板7下方绝缘,该导热硅胶片6的周边缘均宽于LED基板7边缘6.3毫米或6.3毫米以上,再于LED基板7上方设置绝缘固定架8来固定LELD基板,以此来达到防雷击功能,其所能承受的电压大致为2-4KV;该方案存在诸多缺陷,例如,零件材料及制作成本较高、组装也十分麻烦,由于需要满足上述数据要求,其占用空间大,而有些产品尺寸较小根本无法装入,另外,该种结构的LED灯,其导热性较差。
因此,需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在之缺失,其第一种目的是提供一种LED灯板,其通过于传统LED线路板上增设一连接于其电性负极接口和接地端的高压旁路电容,简单巧妙地实现了对LED光源的防雷击保护;
本实用新型之第二种目的是提供一种LED灯板之高压脉冲保护电路,其通过增加高压旁路电容来形成一个旁路泄放路径把高压泄放到输出端,此回路不经过LED光源,从而避免LED光源被击穿;
本实用新型之第三种目的是提供一种LED灯具,其通过对LED灯板进行简单的改良,使得雷雨天气时,该LED灯避免受到高压雷击而损坏,减少了维修及更换成本,延长了LED灯的使用寿命,节省了使用成本。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种LED灯板, 包括有LED线路板和设置于LED线路板上的LED光源,该LED线路板上设置有电性正极接口和电性负极接口,LED光源连接于电性正、负极接口之间,于该LED线路板上增设有高压旁路电容,该高压旁路电容一端连接于前述电性负极接口,另一端接地。
作为一种优选方案,所述高压旁路电容以贴片方式设置于前述LED线路板上。
作为一种优选方案,所述高压旁路电容以插件方式设置于前述LED线路板上。
作为一种优选方案,所述LED线路板为铝基线路板或陶瓷基线路板。
LED灯板之高压脉冲保护电路,包括电源端口、LED驱动电路、LED线路板;其中,该LED线路板上设置有电性正极接口与电性负极接口,该LED驱动电路分别连接于电源端口与LED线路板的电性正、负极接口;于该LED线路板上增设有高压旁路电容,该高压旁路电容一端连接于LED线路板上的电性负极接口,另一端接地。
作为一种优选方案,所述LED驱动电路上设置有高压防杂讯电容,该高压防杂讯电容一端电性连接于LED线路板之电性负极接口,另一端电性连接至电源端口。
一种LED灯,包括有灯头、绝缘座、LED驱动电源、金属散热壳、LED灯板及灯罩, 该LED驱动电源安装于绝缘座内部,该绝缘座连接且绝缘于灯头和金属散热壳之间,该LED灯板安装于金属散热壳上,该LED灯板包括有LED线路板和设置于LED线路板上的LED光源,该LED线路板上设置有电性正极接口和电性负极接口,LED光源连接于电性正、负极接口之间,并于该LED线路板上增设有高压旁路电容,该高压旁路电容一端连接于前述电性负极接口,另一端接地。
作为一种优选方案,所述高压旁路电容以贴片方式或插件方式设置于前述LED线路板上。
作为一种优选方案,所述LED线路板为铝基线路板或陶瓷基线路板。
作为一种优选方案,所述LED线路板与金属散热壳之间通过多个螺丝相连,前述LED线路板上高压旁路电容的另一端与其中一个螺丝相连。
本实用新型采用上述技术方案后,其有益效果在于:通过于该LED线路板上增设有高压旁路电容,高压旁路电容一端连接于前述电性负极接口,另一端连接于前述螺丝上以连通金属散热壳实现接地,以形成一个旁路泄放路径来把高压泄放到输出端,如此,实现LED光源避免被高压脉冲击穿,从而保护了LED光源不受高压雷击损坏,减少了维修及更换成本,延长了LED灯的使用寿命,节省了使用成本,有利于LED照明的推广应用。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是现有技术中较具代表性的一种LED灯具的大致结构示意图;
图2是图1所示LED灯受雷击时高压脉冲波的路径示意图;
图3是现有技术中的防雷LED灯具之立体结构示意图;
图4是图3所示LED灯具的截面结构示意图;
图5是本实用新型之第一种实施例的局部立体结构示意图;
图6A是本实用新型之第一种实施例中LED灯板的产品主视图;
图6B是本实用新型之第一种实施例中LED灯板的电路图;
图7是本实用新型之第二种实施例的局部立体结构示意图;
图8是上述两种实施例中LED灯板之高压脉冲保护电路图。
附图标识说明:
1、金属外壳 2、LED驱动电源
3、铝基板 4、绝缘层
5、LED芯片 6、导热硅胶片
7、LED基板 8、绝缘固定架
10、LED驱动电源 20、金属散热壳
30、LED灯板 31、LED线路板
32、LED光源 40、螺丝。
具体实施方式
参照图5至图8所示,其显示出了本实用新型之两种较佳实施例的具体结构;该LED灯包括有灯头、绝缘座、LED驱动电源10、金属散热壳20、LED灯板30及灯罩, 该LED驱动电源10安装于绝缘座内部,该绝缘座连接且绝缘于灯头和金属散热壳20之间,该LED灯板30安装于金属散热壳20上,通常,LED灯板30与金属散热壳20之间通过多个螺丝来锁固。
如图5至图6B所示,该LED灯板30包括有LED线路板31和设置于LED线路板31上的LED光源32,该LED线路板31可以为铝基线路板或陶瓷基线路板等;
该LED线路板31上设置有电性正极接口和电性负极接口,LED光源32连接于电性正、负极接口之间,并于该LED线路板31上增设有高压旁路电容,该高压旁路电容一端连接于前述电性负极接口,另一端与其中一个螺丝40相连以连通金属散热壳20实现接地,这个螺丝40既可以起到安装固定的作用,又可以起到泄放漏电流的作用,改良之结构简单、巧妙,如此,以形成一个旁路泄放路径来把高压泄放到输出端;如此,实现LED光源32避免被高压脉冲击穿,从而保护了LED光源32不受高压雷击损坏,减少了维修及更换成本,延长了LED灯的使用寿命,节省了使用成本,有利于LED照明的推广应用。
图7所示的第二种实施例的结构,相比第一种实施例而言,其主要的区别特征在于:第一种实施例中以贴片方式将高压旁路电容及其电性路径设置于前述LED线路板31上,而第二种实施例中,系以插件方式将高压旁路电容及其引线设置于前述LED线路板31上。
如图8所示,其显示了前述两种实施例的LED灯板30之高压脉冲保护电路,大致包括电源端口、LED驱动电路、LED线路板31;其中,该LED线路板31上设置有电性正极接口与电性负极接口,该LED驱动电路分别连接于电源端口与LED线路板31的电性正、负极接口;于该LED线路板31上增设有高压旁路电容C1,该高压旁路电容C1一端连接于LED线路板31上的电性负极接口,另一端接地。
前述LED驱动电路上设置有高压防杂讯电容Y1,该高压防杂讯电容Y1一端电性连接于LED线路板31之电性负极接口,另一端电性连接至电源端口。
受雷击时,高压脉冲由散热金属外壳至螺丝40,然后引流至高压旁路电容C1,再由高压旁路电容C1之另一端到LED线路板31的电性负极接口,经引线至高压防杂讯电容Y1,并通过AC端泄放,如此,完成保护回路。此回路完全没有经过LED光源32,LED光源32是处于浮空状态下,从而避免高压击伤LED芯片。
此高压旁路电容C1需能承受高压冲击,并且要远大于高压防杂讯电容Y1,以便迅速将脉冲高压经由高压旁路电容C1回流至高压防杂讯电容Y1,以形成闭锁回路。
本实用新型的设计重点在于,主要系通过于该LED线路板上增设有高压旁路电容,高压旁路电容一端连接于前述电性负极接口,另一端连接于前述螺丝上以连通金属散热壳实现接地,以形成一个旁路泄放路径来把高压泄放到输出端,如此,实现LED光源避免被高压脉冲击穿,从而保护了LED光源不受高压雷击损坏,减少了维修及更换成本,延长了LED灯的使用寿命,节省了使用成本,有利于LED照明的推广应用。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作任何限制,故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。