CN204003280U - 用于斜切转子叶片部段的工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供用于斜切转子叶片部段的工具。转子叶片部段包括压力侧和吸力侧。工具包括第一引导件，该第一引导件被构造成用于安装在压力侧或吸力侧中的一侧上，该第一引导件包括第一弯曲轨道和与该第一弯曲轨道间隔开的第二弯曲轨道。该工具还包括第二引导件，该第二引导件以斜切角可移动地联接到第一引导件，该第二引导件包括引导轨道，该引导轨道在第一弯曲轨道与第二弯曲轨道之间延伸并且能够沿第一弯曲轨道和第二弯曲轨道移动。该工具还包括切割装置，该切割装置可移动地联接到第二引导件，该切割装置能够沿引导轨道移动并且可操作以从压力侧或吸力侧中的一侧去除材料。

Description

用于斜切转子叶片部段的工具

技术领域

本实用新型总体涉及用于风力涡轮机的转子叶片，并且更具体地涉及用于斜切转子叶片部段的工具。

背景技术

风能被认为是目前可获得的最清洁、最具环境友善性的能源之一，并且风力涡轮机在这方面已不断获得关注。现代的风力涡轮机典型地包括塔架、发电机、齿轮箱、机舱以及一个或多个转子叶片。转子叶片利用已知的翼型原理捕获风的动能。转子叶片传递呈旋转能量形式的动能以使轴转动，该轴将转子叶片联接到齿轮箱，或者如果未使用齿轮箱，则将转子叶片直接联接到发电机。发电机随后将机械能转化为可以配置于公用电网的电能。

转子叶片的尺寸、形状、和重量是对风力涡轮机的能量效率造成影响的因素。转子叶片尺寸的增大使风力涡轮机的发电量增加，而重量的减轻也使风力涡轮机的效率进一步提高。此外，随着转子叶片尺寸增大，需要对转子叶片的结构完整性给予额外关注。目前，现有的以及开发中的大型商用风力涡轮机能够产生从大约1.5至大约12.5兆瓦的电力。这些较大型的风力涡轮机可以具有直径大于90米的转子叶片组件。此外，转子叶片形状的进步鼓励制造前掠形转子叶片，该前掠形转子叶片具有从叶片的根部至尖端部的大体弓状轮廓，从而提供改进的气动性能。因此，在增大转子叶片尺寸、减轻叶片重量、以及增加转子叶片强度的努力、同时以及改进转子叶片气动性能有助于风力涡轮机技术的持续增长以及采用风能作为备选能源。

随着风力涡轮机的尺寸增大，特别是转子叶片的尺寸增大，制造、运输、和组装风力涡轮机的相应成本也提高。必须相对于这些因素来权衡风力涡轮机尺寸增大的经济效益。例如，预形成、运输、和安装具有处于 90米的范围内的转子叶片的风力涡轮机的成本可能显著地影响大型风力涡轮机的经济优势。

一种已知的用于降低预形成、运输、和安装具有尺寸增大的转子叶片的风力涡轮机成本的策略是将转子叶片制成叶片部段。例如，在单个叶片部段被运输至安装地点之后，叶片部段可以被组装以形成转子叶片。此外，在期望转子叶片尺寸增大的多种情况下，可能期望增大现有的转子叶片的长度。例如，现有的转子叶片可以被分段，并且插入件可以被设置在相邻的段之间以增加的段的长度。

具体而言，一种已知的用于联结转子叶片部段的方法是通过斜接相邻的叶片部段以在叶片部段上产生锥形或成角度的接头面。插入件可以随后被设置在具有配合的接头面的叶片部段之间。接头面可以联结在一起以产生斜接头，从而连接相邻的叶片部段和插入件。然而，已知的用于斜切转子叶片部段的方法和装置可能具有多种缺点。例如，产生强健的斜接头的关键因素是配合的接头面的几何形状。产生于转子叶片部段中的斜接头因此必须考虑到期望的斜切角和转子叶片部段的曲率二者。一种现有的斜切转子叶片部段的方法是将转子叶片的表面手动磨削至期望角度。然而，这种手动方法是不准确的，从而导致相对较弱的斜接头，并且更加耗时且因此是高成本的。其它的现有的斜切转子叶片部段的方法需要使用CNC机。然而，这种方法需要过高的资本成本，并且在编程以适应单个转子叶片部段的需要方面是复杂的。

因此，用于斜切转子叶片部段的改进的方法和装置是本领域期望的。具体而言，准确地考虑到期望的斜切角以及转子叶片部段曲率的方法和装置将是有利的。此外，高效地并且以相对较低成本提供这种准确性的方法和装置将是期望的。

实用新型内容

本实用新型的方面和优点将在下文的描述中部分地阐述，或者可以是通过描述显而易见的，或者可以通过实施本实用新型而习得。

在一个实施例中，提供一种用于斜切转子叶片部段的工具。该转子叶片部段包括均在第一端与第二端之间延伸的压力侧、吸力侧、前缘、和后 缘。该工具包括第一引导件，该第一引导件被构造成用于安装在压力侧或吸力侧中的一侧上，该第一引导件包括第一弯曲轨道和与该第一弯曲轨道间隔开的第二弯曲轨道。第一弯曲轨道和第二弯曲轨道的曲率均与压力侧或吸力侧中的一侧的曲率相对应。该工具还包括第二引导件，该第二引导件以斜切角可移动地联接到第一引导件，该第二引导件包括引导轨道，该引导轨道在第一弯曲轨道与第二弯曲轨道之间延伸并且能够沿第一弯曲轨道和第二弯曲轨道移动。该工具还包括切割装置，该切割装置可移动地联接到第二引导件，该切割装置能够沿引导轨道移动并且可操作以从压力侧或吸力侧中的一侧去除材料。

进一步地根据本实用新型，第一弯曲轨道和第二弯曲轨道平行，并且其中引导轨道横向于第一弯曲轨道和第二弯曲轨道。

进一步地根据本实用新型，第一弯曲轨道和第二弯曲轨道被构造成用于沿转子叶片部段的弦向轴线定向。

进一步地根据本实用新型，第二引导件被构造成用于沿转子叶片部段的弦向轴线移动。

进一步地根据本实用新型，切割装置被构造成用于沿转子叶片部段的展向轴线移动。

进一步地根据本实用新型，第一引导件被构造成用于固定地安装在压力侧或吸力侧中的一侧上。

进一步地根据本实用新型，第一引导件被构造成用于安装在压力侧的外表面上。

进一步地根据本实用新型，第一引导件被构造成用于安装在吸力侧的内表面上。

进一步地根据本实用新型，转子叶片还包括联接到压力侧或吸力侧中的一侧的翼梁缘条，并且其中第一引导件定位成使得切割装置可操作以从联接到翼梁缘条的压力侧或吸力侧中的一侧的一部分去除材料。

进一步地根据本实用新型，斜接斜切角处于1度至5度之间。

进一步地根据本实用新型，切割装置包括开槽刀片。

参照下文的描述以及所附权利要求，本实用新型的这些和其它的特征、方面以及优点将得到更好的理解。结合在本说明书中并且构成本说明书一部分的附图显示了本实用新型的实施例并且与描述一起用于对本实用新型的原理进行解释。

附图说明

参照附图，说明书中阐述了面向本领域普通技术人员的本实用新型的完整公开，这种公开使得本领域普通技术人员能够实现本实用新型，包括本实用新型的最佳模式，在附图中：

图1是根据本实用新型的一个实施例的已知的风力涡轮机的透视图；

图2是根据本实用新型的一个实施例的风力涡轮机转子叶片的透视图；

图3是根据本实用新型的一个实施例的斜切之前的转子叶片部段的一部分的透视图；

图4是根据本实用新型的一个实施例的斜切之后的图3的转子叶片部段的一部分的透视图；

图5是根据本实用新型的另一个实施例的斜切之前的转子叶片部段的一部分的透视图；

图6是根据本实用新型的另一个实施例的斜切之后的图5的转子叶片部段的一部分的透视图；

图7是根据本实用新型的一个实施例的工具的透视图，该工具安装于转子叶片部段的压力侧的外表面；

图8是根据本实用新型的一个实施例的工具的侧视图，该工具安装于转子叶片部段的压力侧的外表面；以及

图9是根据本实用新型的一个实施例的工具的透视图，该工具安装于转子叶片部段的吸力侧的内表面。

具体实施方式

现在将详细地参照本实用新型的实施例，其中的一个或多个例子示于附图中。每个例子都以对实用新型进行解释的方式给出，并不对本实用新 型构成限制。实际上，对于本领域普通技术人员而言显而易见的是，能够在不偏离本实用新型的范围或者精神的前提下对本实用新型进行多种改型和变型。例如，作为一个实施例的一部分示出或者进行描述的特征能够用于另一个实施例，从而产生又一个实施例。因此，期望的是，本实用新型覆盖落入所附权利要求及其等同形式的范围内的这种改型和变型。

图1示出了具有传统结构的风力涡轮机10。该风力涡轮机10包括塔架12，机舱14安装在该塔架12上。多个转子叶片16安装于转子毂18，该转子毂18随后连接至主凸缘，该主凸缘使主转子轴转动，如下文所讨论的。风力涡轮机发电部件和控制部件被容纳在机舱14内。仅为了说明性目的而提供图1的视图，以将本实用新型置于示例性的使用领域。应当领会，本实用新型不限于任何特定类型的风力涡轮机构造。

参照图2，示出了根据本实用新型的转子16的一个实施例。转子叶片16可以包括多个单个的叶片部段20，这多个单个的叶片部段20以端到端的顺序从叶片尖端22到叶片根部24对准。单个的叶片部段20中的每一个单个的叶片部段20都可以被独特地构造成使得多个叶片部段20限定具有经过设计的气动外形、长度、和其它的期望特征的完整的转子叶片16。例如，叶片部段20中的每一个叶片部段20的气动轮廓都与相邻的叶片部段20的气动轮廓相对应。因此，叶片部段20的气动轮廓可以形成转子叶片16的连续气动轮廓。

总体而言，转子叶片16、并且因此每一个叶片部段20都可以包括在前缘36与后缘38之间延伸的压力侧32和吸力侧34。此外，转子叶片16可以具有沿展向轴线43延伸的翼展42和沿弦向轴线45延伸的翼弦44。翼弦44可以跨过转子叶片16的整个翼展42发生变化。因此，当地翼弦可以被限定在转子叶片16或其任何叶片部段20上的任何展向位置处。

在示例性实施例中，转子叶片16可以是弯曲的。转子叶片16的弯曲可以造成转子叶片16沿大体襟翼向方向和/或沿大体边缘向方向弯曲。襟翼向方向是与穿过转子叶片16的最宽侧的横截面的横向轴线基本垂直的方向。备选地，襟翼向方向可以被理解成气动升力作用在转子叶片16上的方向(或相反方向)。边缘向方向与襟翼向方向垂直。转子叶片16的 襟翼向弯曲也被称为预弯曲，而边缘向弯曲也被称为扫掠(sweep)。因此，弯曲的转子叶片16可以预弯曲和/或扫掠。弯曲使得转子叶片16能够在风力涡轮机10的操作期间更好地承受襟翼向和边缘向负荷，并且还可以在风力涡轮机10的操作期间提供转子叶片16与塔架12的间隙。

如上文所讨论的，图2示出了形成转子叶片16的多个叶片部段20。在图示实施例中，一个叶片部段20从根部14延伸，而相邻的叶片部段20从尖端22延伸。然而，应当理解，根据本实用新型的转子叶片16可以具有任何合适数量的叶片部段20，例如两个、三个、四个或多个。每一个叶片部段20、及其压力侧32、吸力侧34、前缘36、和后缘38中的每一个都可以在第一端50与第二端52之间延伸，如图所示。第一端50和/或第二端52可以是尖端22和/或根部24，或者处于尖端22与根部24之间的转子叶片16上的任何其它合适的位置处。

如图2中进一步所示，插入件60可以被设置在转子叶片16中的相邻的叶片部段20之间，并且可以将叶片部段20联结在一起。在示例性实施例中，并且如下文详细讨论的，插入件60可以通过斜接头联结至每一个叶片部段20。因此，转子叶片部段20的一部分可以斜切、或者成角度或成锥形(taped)以形成接头面，并且插入件60可以具有配合的接头面。接头面可以连接和紧固在一起以形成斜接头。

图3和图5示出了斜切之前的叶片部段20的各个实施例。如图所示并且如上文所讨论的，叶片部段20包括均在第一端50与第二端52之间延伸的压力侧32、吸力侧34、前缘36、和后缘38。此外，转子叶片部段20包括内表面70和外表面72。压力侧32、吸力侧34、前缘36、和后缘38均包括和限定内表面70和外表面72。叶片部段20还可以包括一个或多个翼梁缘条74，例如联接到压力侧32的翼梁缘条和联接到吸力侧34的翼梁缘条，如图所示。抗剪腹板76可以在翼梁缘条74之间延伸。

在一些实施例中，如图5中所示，示出了压力侧32或吸力侧34中的一侧(例如图示实施例中的压力侧32)的剖切部78。在这些实施例中，压力侧32或吸力侧34中的一侧的一部分从叶片部段20被剖切，以提供 进入压力侧32或吸力侧34中的另一侧的内表面70的路径(如下文所讨论的)，从而限定了剖切部78。

图4和图6示出了斜切之后的叶片部段20的各个实施例。如图所示，压力侧32和吸力侧34的一部分或多个部分以斜切角80斜切(见图8)。斜切角80可以是用于产生斜接头的任何合适的角度，例如在一些实施例中处于大约1度至大约5度之间，或者在其它实施例中处于大约1度至大约3度之间。这种斜切部80产生接头面82，该接头面82可以用于将叶片部段20联结至例如插入件60或者其它的叶片部段20。例如，在一些实施例中，斜切部80可以从联接到翼梁缘条74的压力侧32或吸力侧34的一部分去除材料。因此，所获得的接头面82可以是联接到翼梁缘条74的压力侧32或吸力侧34的一部分。在其它实施例中，斜切部80可以从沿弦向轴线45定位在翼梁缘条74与后缘38之间的压力侧32或吸力侧34的一部分去除材料。该位置可以是形成压力侧32和/或吸力侧34的一部分的“双轴”(双轴复合)材料的位置。因此，所获得的接头面82可以是位于翼梁缘条74与后缘38之间并且/或者由双轴从材料形成的压力侧32或吸力侧34的一部分。

图7至9示出了用于准确和高效地斜切转子叶片部段20的工具100的各个实施例。根据本实用新型的工具100准确地考虑到斜切角80和转子叶片16(例如其内表面70和外表面72)的曲率二者。此外，使用这种工具100是高效和成本低的。

如图所示，根据本实用新型的工具100包括框架102和切割装置104。框架102大体有利于切割装置104相对于压力侧32或吸力侧34沿各个方向的移动。例如，如下文所讨论的并且如图7至图9中所示，在示例性实施例中，框架102可以有利于切割装置沿弦向轴线45和展向轴线43移动。此外，框架102可以考虑到期望的斜切角80和框架102安装于其上的压力侧32或吸力侧34中的一侧的曲率二者，因此有利于由切割装置104准确斜切。例如，切割装置104可以大体沿压力侧32或吸力侧34中的一侧的表面的曲率以及/或者以斜切角80在框架102上移动，如下文所讨论的。

如图所示，在示例性实施例中，框架102包括第一引导件110和第二引导件112。第一引导件110并且因此总体而言工具100可以被构造成用于安装在压力侧32或吸力侧34中的一侧上。例如，图7和图8示出了安装于叶片部段20的压力侧32的外表面72上的第一引导件110。图9示出了安装于叶片部段20的吸力侧34的内表面74上的第一引导件110。在其它实施例中，第一引导件110能够安装于压力侧32的内表面74、或者吸力侧34的外表面72上。

在示例性实施例中，第一引导件110可以大体安装于转子叶片部段20，使得其在转子叶片部段20上固定。例如，第一引导件110可以在斜切过程期间被夹紧或以其它方式附连到转子叶片部段20。例如，夹具115可以用于将第一引导件110安装在固定位置。

此外，在一些实施例中，第一引导件110可以被安装于转子叶片部段20上的使得切割装置104的操作可以从联接到翼梁缘条74的压力侧32或吸力侧34中的一侧的一部分去除材料的位置处。因此，在这些实施例中，当安装于转子叶片20上时，由第一引导件110限定的区域可以包括联接到翼梁缘条74的转子叶片部段20的至少一部分。切割装置104可以在由第一引导件110限定的区域内操作，并且具体而言在由如下文所讨论的弯曲轨道限定的区域内操作。在其它实施例中，第一引导件110可以被安装于转子叶片部段20上的使得切割装置104的操作可以从压力侧32或吸力侧34中的一侧的另一部分(例如由双轴形成以及/或者形成于翼梁缘条74与后缘38之间的部分、或者另一个合适的部分)去除材料的位置处。

第一引导件110可以包括第一弯曲轨道120和第二弯曲轨道122。第二弯曲轨道122可以与第一弯曲轨道120间隔开。轨道120、122二者的曲率都可以与工具100安装于其上的压力侧32或吸力侧34中的一侧(例如其外表面72或内表面70)的曲率大体相对应。例如，如图所示，第一轨道120的底部表面可以与其安装于其上的外表面72或内表面70相接触并且大体齐平，并且轨道120的顶部表面可以具有相应的曲率。在一些实施例中，第二轨道122可以类似地具有使得其与转子叶片部段20相接触 并且大体齐平的曲率。在其它实施例中，如图所示，第二轨道122可以伸出转子叶片部段20。在这些实施例中，第二轨道122的顶部表面和/或底部表面的曲率可以与邻近第二轨道122的外表面72或内表面70的曲率大体相对应。轨道120、122的这种曲率可以有利于考虑到叶片部段20曲率的斜切。

在如图所示的示例性实施例中，轨道120、122大体平行。此外，在示例性实施例中，轨道120、122沿转子叶片部段20的弦向轴线45定向。例如，在这些实施例中，轨道120、122的曲率因此可以与沿弦向轴线45处于间隔开的位置的外表面72或内表面70相对应。

进一步如图所示，第一引导件110还可以包括一个或多个连接器轨道124。根据需要，连接器轨道124可以将第一弯曲轨道120和第二弯曲轨道122连接在一起并且保持轨道120、122相对于彼此的取向。

如上文所讨论的，框架102还可以包括第二引导件112。该第二引导件112可以大体可移动地联接到第一引导件110。例如，在示例性实施例中，第二引导件112能够沿第一引导件110滑动。如图所示，例如，第二引导件112可以包括一个或多个引导轨道130。每一个引导轨道130都可以在第一弯曲轨道120与第二弯曲轨道122之间延伸并且沿第一弯曲轨道120和第二弯曲轨道122移动。例如，如图所示，引导轨道130可以定位在轨道120、122的顶部表面上并且沿顶部表面滑动，如图所示。

在如图所示的示例性实施例中，引导轨道130可以大体横向于弯曲轨道120、122。例如，在其中弯曲轨道120、122沿弦向轴线45延伸的一些实施例中，引导轨道130可以沿展向轴线143定向和延伸。在如图所示的进一步的实施例中，第二引导件112、及其引导轨道130可以沿弦向轴线45移动。例如，这可能是由于弯曲轨道120、122沿弦向轴线45的取向。

如图7至图9中进一步所示，第二引导件112可以以斜切角80可移动地联接到第一引导件110。例如，如图8中所示，第二弯曲轨道122从第一弯曲轨道120偏置，使得轨道之间的距离以及轨道的顶部表面之间的高度差限定了期望的斜切角80。例如，在这些实施例中，第二引导件112可以以斜切角80可移动地联接到第一引导件110，从而使引导轨道130定 位在弯曲轨道120、122的偏置顶部表面上。在任何情况下，通过将第二引导件112联接到第一引导件110，引导轨道130可以以斜切角80在第一弯曲轨道120与第二弯曲轨道122之间延伸。第二引导件122以斜切角80的这种取向有利于以斜切角80斜切。

如上文所讨论的，根据本实用新型的工具100还包括切割装置104。如图7至图9中所示，切割装置104可移动地联接到第二引导件112。这种可移动联接允许切割装置104沿引导轨道130移动(例如滑动)。切割装置104还能够操作以从工具100安装于其上的压力侧32或吸力侧34中的一侧去除材料。由于引导轨道130以斜切角80的取向，因此当装置104正在操作时，切割装置104沿引导轨道130的移动可以因此造成以斜切角80去除材料。

在示例性实施例中，切割装置104被构造成用于沿展向轴线43移动。例如，如上文所讨论的，在一些实施例中，第二引导件112的引导轨道130可以沿展向轴线43延伸。能够沿引导轨道130移动的切割装置104因此能够沿展向轴线43移动。

切割装置104可以大体是用于从工具100安装于其上的压力侧32或吸力侧34中的一侧去除材料的任何合适的装置。例如，在一些实施例中，切割装置104可以包括圆形锯140。该圆形锯140可以具有开槽刀片(dado blade)142或者用于去除材料的其它合适的刀片。在其它实施例中，工具100可以是刨(router)或者其它合适的材料去除装置。

为了从压力侧32或吸力侧34中的一侧去除材料，切割装置104可以被激活，使得其可操作以用于装置移除。总体而言，切割装置104可以随后沿引导轨道130移动从而以斜切角80去除材料。在这种去除之后，第二引导件112可以沿第一弯曲轨道120和第二弯曲轨道122移动，以重新定位切割装置104用于进一步的材料去除。切割装置104可以随后再次沿引导轨道130移动从而以斜切角80去除材料。切割装置104和第二引导件112的这种移动可以根据需要重复，直到所有的所需材料被去除为止，从而形成接头面82。

本实用新型还涉及用于斜切转子叶片部段20的方法。例如，根据本实用新型的方法可以包括使切割装置104沿转子叶片部段34的弦向轴线45在框架102上移动。沿弦向轴线45的移动可以大体沿转子叶片部段34的压力侧32或吸力侧34中的一侧的曲率发生。例如，方法还可以包括使切割装置104以斜切角80沿转子叶片部段34的展向轴线43在框架102上移动。例如，根据本实用新型的方法还可以包括操作切割装置104以从压力侧32或吸力侧34中的一侧去除材料。

此外，例如，在一些实施例中，方法可以包括提供转子叶片部段20并且在转子叶片部段34的压力侧32或吸力侧34中的一侧上提供工具100。例如，该工具100可以包括切割装置104和框架102，如上文所讨论的。在一些示例性实施例中，切割装置104能够沿弦向轴线45和展向轴线43在框架102上移动。此外，沿弦向轴线45的移动可以大体沿压力侧32或吸力侧34中的一侧的曲率发生，并且/或者沿展向轴线43的移动可以以斜切角80发生。

例如，在示例性实施例中，操作切割装置104可以包括激活切割装置104、使活动的切割装置沿引导轨道130和/或展向轴线43移动以从压力侧32或吸力侧34中的一侧去除材料、以及使切割装置104沿第一弯曲轨道120和第二弯曲轨道122和/或弦向轴线45移动。这种移动可以根据需要重复，以根据需要去除材料从而形成接头面82。

本书面描述使用例子对本实用新型进行了公开(其中包括最佳模式)，并且还使本领域技术人员能够实施本实用新型(其中包括制造和使用任何装置或系统并且执行所包含的任何方法)。本实用新型的可专利范围通过权利要求进行限定，并且可以包括本领域技术人员能够想到的其它的例子。如果这种其它的例子包括与权利要求的字面语言没有区别的结构元件，或者如果这种其它的例子包括与权利要求的字面语言没有实质区别的等同结构元件，则期望这种其它的例子落入权利要求的范围内。

Claims (11)

1.一种用于斜切转子叶片部段的工具，所述转子叶片部段包括均在第一端与第二端之间延伸的压力侧、吸力侧、前缘、和后缘，所述工具包括：

第一引导件，所述第一引导件被构造成用于安装在所述压力侧或所述吸力侧中的一侧上，所述第一引导件包括第一弯曲轨道和与所述第一弯曲轨道间隔开的第二弯曲轨道，所述第一弯曲轨道和所述第二弯曲轨道各自的曲率均与所述压力侧或所述吸力侧中的一侧的曲率相对应；

第二引导件，所述第二引导件以一斜切角可移动地联接到所述第一引导件，所述第二引导件包括引导轨道，所述引导轨道在所述第一弯曲轨道与所述第二弯曲轨道之间延伸并且能够沿所述第一弯曲轨道和所述第二弯曲轨道移动；以及

切割装置，所述切割装置可移动地联接到所述第二引导件，所述切割装置能够沿所述引导轨道移动并且可操作以从所述压力侧或所述吸力侧中的一侧去除材料。

2.根据权利要求1所述的工具，其特征在于，所述第一弯曲轨道和所述第二弯曲轨道平行，并且其中所述引导轨道横向于所述第一弯曲轨道和所述第二弯曲轨道。

3.根据权利要求1所述的工具，其特征在于，所述第一弯曲轨道和所述第二弯曲轨道被构造成用于沿所述转子叶片部段的弦向轴线定向。

4.根据权利要求1所述的工具，其特征在于，所述第二引导件被构造成用于沿所述转子叶片部段的弦向轴线移动。

5.根据权利要求1所述的工具，其特征在于，所述切割装置被构造成用于沿所述转子叶片部段的展向轴线移动。

6.根据权利要求1所述的工具，其特征在于，所述第一引导件被构造成用于固定地安装在所述压力侧或所述吸力侧中的一侧上。

7.根据权利要求1所述的工具，其特征在于，所述第一引导件被构造成用于安装在所述压力侧的外表面上。

8.根据权利要求1所述的工具，其特征在于，所述第一引导件被构造成用于安装在所述吸力侧的内表面上。

9.根据权利要求1所述的工具，其特征在于，所述转子叶片还包括联接到所述压力侧或所述吸力侧中的一侧的翼梁缘条，并且其中所述第一引导件定位成使得所述切割装置可操作以从联接到所述翼梁缘条的压力侧或吸力侧中的一侧的一部分去除材料。

10.根据权利要求1所述的工具，其特征在于，所述斜切角处于1度至5度之间。

11.根据权利要求1所述的工具，其特征在于，所述切割装置包括开槽刀片。