CN204002779U - 薄煤层采煤机及其滑槽式挡煤机构 - Google Patents

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王振乾
胡滔
乐南更
周常飞
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郭岱
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Abstract

本实用新型揭示了一种薄煤层采煤机及其滑槽式挡煤机构，采煤机包括摇臂、滑槽式挡煤机构、滚筒；摇臂包括摇臂壳体；滑槽式挡煤机构包括主挡煤板、连杆、滑槽销、滑槽板、辅挡煤板；滑槽式挡煤机构的主挡煤板设置于滚筒端面与摇臂端面之间形成的间隙内；滑槽式挡煤机构的辅挡煤板设置于摇臂顶面上方；主挡煤板与摇臂壳体连接；主挡煤板与连杆铰接并由连杆支撑及限位；连杆与滑槽板内的滑槽连接并可由第一端滑动至第二端；滑槽板紧固至摇臂的壳体并定位；辅挡煤板与主挡煤板铰接。本实用新型提出的薄煤层采煤机可提高装煤效果。本实用新型利用滚筒端面与摇臂端面之间形成的间隙，摇臂顶面上方的空间等不会对正常的生产操作产生影响来实现挡煤功能。

Description

薄煤层采煤机及其滑槽式挡煤机构
技术领域
本实用新型属于采煤机械技术领域，涉及一种薄煤层采煤机，尤其涉及一种薄煤层采煤机的滑槽式挡煤机构。
背景技术
薄煤层采煤机随着可靠性要求的需要，摇臂功率提高、体积增大，摇臂装煤口相应减小；同时由于薄煤层采高条件的限制，滚筒直径相对较小，滚筒装煤叶片高度相对减小；综上多个原因影响，薄煤层采煤机装煤效果较差。
为了提高薄煤层采煤机的装煤效果，业主采取各种挡煤板的形式视图来解决该问题；但效果都达不到现代化高效综采的要求：如门式挡煤板厚度大往往影响滚筒的装煤距离，同时高度小不往往不能对浮煤起到很好的挡煤作用，特别是采高范围变化大时效果很差；又如弧形挡煤板，本身的悬臂式连接强度存在不足，同时在斜切等换向时，弧形挡煤板的翻转对采高及实际开采高度等的要求较大，对高效开采不能很好满足。对于高效综采，薄煤层采煤机现有开采状态不能很好的满足需求。
有鉴于此，对于大功率薄煤层采煤机摇臂的结构布置方式存在的问题，急需要找到一种新型的结构来解决薄煤层采煤机的装煤效果问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种薄煤层采煤机，可提高采煤机的装煤效果。
此外，本实用新型还提供一种薄煤层采煤机的滑槽式挡煤机构，可提高采煤机的装煤效果。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种薄煤层采煤机，所述采煤机包括：摇臂、滑槽式挡煤机构、滚筒；
摇臂包括摇臂壳体，摇臂壳体包括摇臂端面、摇臂顶面、壳体卸煤槽；
滑槽式挡煤机构包括主挡煤板、销轴、大挡销、连杆、滑槽销、滑槽板、螺钉销、辅挡煤板、小销轴、第二销轴；
滚筒包括滚筒端面；
滑槽式挡煤机构的主挡煤板设置于滚筒端面与摇臂端面之间形成的间隙内，主挡煤板不影响滚筒的正常安装位置，并且不会对采煤机正常操作产生影响；
滑槽式挡煤机构的辅挡煤板设置于摇臂顶面上方，不会对采煤机摇臂的挑顶及装煤产生影响；滑槽式挡煤机构的其它连接件设置于摇臂顶面上方并靠近摇臂端面，不会对采煤机摇臂的挑顶及装煤产生影响；
主挡煤板通过销轴与摇臂壳体上的壳体孔铰接，能在90°范围内转动；主挡煤板经大挡销与连杆铰接并由连杆支撑及限位，限位位置分别为：与摇臂端面平行、与摇臂端面垂直；连杆经滑槽销与滑槽板内的滑槽连接并可由第一端滑动至第二端；滑槽板由螺钉销紧固至摇臂的壳体并定位；
辅挡煤板通过小销轴与主挡煤板铰接，能在90°范围内转动，并由主挡煤板的横板在水平位置与垂直位置限位；
主挡煤板的立板底部具有圆弧结构，能满足最大采高时需求；
主挡煤板的横板一端搭接于摇臂顶面，能够在收起挡煤板时起到导向作用；
滑槽板内设置的滑槽具有足够长度，便于滑槽销在其内滑动并具有一定间隙；滑槽板下方壳体卸煤槽具有卸煤作用；
销轴与第二销轴为同轴设置；销轴(22)与第二销轴(22’)共同形成主挡煤板(21)的回转定位，提高主挡煤板(21)整体连接强度。
一种薄煤层采煤机，所述采煤机包括：摇臂、滑槽式挡煤机构、滚筒；
摇臂包括摇臂壳体；
滑槽式挡煤机构包括主挡煤板、连杆、滑槽销、滑槽板、辅挡煤板；
滑槽式挡煤机构的主挡煤板设置于滚筒端面与摇臂端面之间形成的间隙内；
滑槽式挡煤机构的辅挡煤板设置于摇臂顶面上方；
主挡煤板与摇臂壳体连接；主挡煤板与连杆铰接并由连杆支撑及限位；连杆与滑槽板内的滑槽连接并可由第一端滑动至第二端；滑槽板紧固至摇臂的壳体并定位；
辅挡煤板与主挡煤板铰接。
作为本实用新型的一种优选方案，滑槽式挡煤机构具体包括主挡煤板、销轴、大挡销、连杆、滑槽销、滑槽板、螺钉销、辅挡煤板、小销轴、第二销轴；
滑槽式挡煤机构的辅挡煤板设置于摇臂顶面上方，不会对采煤机摇臂的挑顶及装煤产生影响；滑槽式挡煤机构的其它连接件设置于摇臂顶面上方并靠近摇臂端面，不会对采煤机摇臂的挑顶及装煤产生影响；
主挡煤板通过销轴与摇臂壳体上的壳体孔铰接，能在90°范围内转动；主挡煤板经大挡销与连杆铰接并由连杆支撑及限位，限位位置分别为：与摇臂端面平行、与摇臂端面垂直；连杆经滑槽销与滑槽板内的滑槽连接并可由第一端滑动至第二端；滑槽板由螺钉销紧固至摇臂的壳体并定位。
作为本实用新型的一种优选方案，辅挡煤板通过小销轴与主挡煤板铰接，能在90°范围内转动，并由主挡煤板的横板在水平位置与垂直位置限位。
作为本实用新型的一种优选方案，主挡煤板的立板底部具有圆弧结构，能满足最大采高时需求；
主挡煤板的横板一端搭接于摇臂顶面，能够在收起挡煤板时起到导向作用。
作为本实用新型的一种优选方案，所述摇臂壳体包括摇臂端面、摇臂顶面、壳体卸煤槽；
滑槽板内设置的滑槽具有足够长度，便于滑槽销在其内滑动并具有一定间隙；滑槽板下方壳体卸煤槽具有卸煤作用。
一种薄煤层采煤机的滑槽式挡煤机构，所述滑槽式挡煤机构包括主挡煤板、连杆、滑槽销、滑槽板、辅挡煤板；
采煤机包括：摇臂、滑槽式挡煤机构、滚筒；摇臂包括摇臂壳体；
滑槽式挡煤机构的主挡煤板设置于滚筒端面与摇臂端面之间形成的间隙内；
滑槽式挡煤机构的辅挡煤板设置于摇臂顶面上方；
主挡煤板与摇臂壳体连接；主挡煤板与连杆铰接并由连杆支撑及限位；连杆与滑槽板内的滑槽连接并可由第一端滑动至第二端；滑槽板紧固至摇臂的壳体并定位；
辅挡煤板与主挡煤板铰接。
作为本实用新型的一种优选方案，滑槽式挡煤机构具体包括主挡煤板、销轴、大挡销、连杆、滑槽销、滑槽板、螺钉销、辅挡煤板、小销轴、第二销轴；
滑槽式挡煤机构的辅挡煤板设置于摇臂顶面上方，不会对采煤机摇臂的挑顶及装煤产生影响；滑槽式挡煤机构的其它连接件设置于摇臂顶面上方并靠近摇臂端面，不会对采煤机摇臂的挑顶及装煤产生影响；
主挡煤板通过销轴与摇臂壳体上的壳体孔铰接，能在90°范围内转动；主挡煤板经大挡销与连杆铰接并由连杆支撑及限位，限位位置分别为：与摇臂端面平行、与摇臂端面垂直；连杆经滑槽销与滑槽板内的滑槽连接并可由第一端滑动至第二端；滑槽板由螺钉销紧固至摇臂的壳体并定位。
作为本实用新型的一种优选方案，辅挡煤板通过小销轴与主挡煤板铰接，能在90°范围内转动，并由主挡煤板的横板在水平位置与垂直位置限位；
主挡煤板的立板底部具有圆弧结构，能满足最大采高时需求；
主挡煤板的横板一端搭接于摇臂顶面，能够在收起挡煤板时起到导向作用。
作为本实用新型的一种优选方案，所述摇臂壳体包括摇臂端面、摇臂顶面、壳体卸煤槽；
滑槽板内设置的滑槽具有足够长度，便于滑槽销在其内滑动并具有一定间隙；滑槽板下方壳体卸煤槽具有卸煤作用。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出的薄煤层采煤机及其滑槽式挡煤机构，可提高采煤机的装煤效果。
本实用新型利用滚筒端面与摇臂端面之间形成的间隙，摇臂顶面上方的空间等不会对正常的生产操作(如斜切、双向清理浮煤、挑顶等)产生影响来实现挡煤功能。
滑槽式挡煤机构的主挡煤板设置于滚筒端面与摇臂端面之间形成的间隙内，主挡煤板不影响滚筒的正常安装位置，并且不会对采煤机正常操作(如斜切进刀)等产生影响；滑槽式挡煤机构的辅挡煤板设置于摇臂顶面上方，不会对采煤机摇臂的挑顶及装煤产生影响；滑槽式挡煤机构的其它连接件设置于摇臂顶面上方并靠近摇臂端面，不会对采煤机摇臂的挑顶及装煤产生影响。
附图说明
图1为本实用新型设有滑槽式挡煤机构的薄煤层采煤机的结构示意图。
图2为本实用新型设有滑槽式挡煤机构的薄煤层采煤机的另一结构示意图。
图3为本实用新型薄煤层采煤机滑槽式挡煤机构的工作状态图。
图4为图1的AA向的剖视图。
图5为图3的BB向的剖视图。
图6为图3的CC向的剖视图。
图7为图3的DD向的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
实施例一
请参阅图1至图7，本实用新型揭示了一种薄煤层采煤机及其滑槽式挡煤机构，薄煤层采煤机包括摇臂1、滑槽式挡煤机构2、滚筒3。
摇臂1包括摇臂壳体，摇臂壳体包括摇臂端面11、摇臂顶面12、壳体卸煤槽13；滚筒3包括滚筒端面31。滑槽式挡煤机构2包括主挡煤板21、销轴22、大挡销23、连杆24、滑槽销25、滑槽板26、螺钉销27、辅挡煤板28、小销轴29、第二销轴22’。
滑槽式挡煤机构2的主挡煤板21设置于滚筒端面31与摇臂端面11之间形成的间隙内，主挡煤板21不影响滚筒的正常安装位置，并且不会对采煤机正常操作(如斜切进刀)等产生影响；滑槽式挡煤机构2的辅挡煤板28设置于摇臂顶面12上方，不会对采煤机摇臂的挑顶及装煤产生影响；滑槽式挡煤机构2的其它连接件设置于摇臂顶面12上方并靠近摇臂端面11，不会对采煤机摇臂的挑顶及装煤产生影响。
主挡煤板21由销轴22与壳体孔铰接，能在90°范围内转动；主挡煤板21经大挡销23与连杆24铰接并由连杆24支撑及限位，限位位置分别为：与摇臂端面11平行、与摇臂端面11垂直；连杆24经滑槽销25与滑槽板26内的滑槽261连接并可由一端262滑动至另一端263；滑槽板26由螺钉销27紧固至壳体并定位。
辅挡煤板28由小销轴29与主挡煤板21铰接，能在90°范围内转动，并由主挡煤板21的横板212在水平位置2122与垂直位置2121限位。
主挡煤板21的立板211底部具有圆弧结构，能满足最大采高时需求。主挡煤板21的横板212一端搭接于摇臂顶面12，能够在收起挡煤板时起到导向作用。
滑槽板26内设置的滑槽261具有足够长度，便于滑槽销25在其内滑动并具有一定间隙；滑槽板26下方壳体卸煤槽13具有卸煤作用。
销轴22与销轴22’为同轴设置；销轴22与第二销轴22’共同形成主挡煤板21的回转定位，提高主挡煤板21整体连接强度。
综上所述，本实用新型提出的薄煤层采煤机及其滑槽式挡煤机构，可提高采煤机的装煤效果。
本实用新型利用滚筒端面与摇臂端面之间形成的间隙，摇臂顶面上方的空间等不会对正常的生产操作(如斜切、双向清理浮煤、挑顶等)产生影响来实现挡煤功能。
滑槽式挡煤机构的主挡煤板设置于滚筒端面与摇臂端面之间形成的间隙内，主挡煤板不影响滚筒的正常安装位置，并且不会对采煤机正常操作(如斜切进刀)等产生影响；滑槽式挡煤机构的辅挡煤板设置于摇臂顶面上方，不会对采煤机摇臂的挑顶及装煤产生影响；滑槽式挡煤机构的其它连接件设置于摇臂顶面上方并靠近摇臂端面，不会对采煤机摇臂的挑顶及装煤产生影响。
这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。

Claims (10)

1.一种薄煤层采煤机，其特征在于，所述采煤机包括：摇臂(1)、滑槽式挡煤机构(2)、滚筒(3)；
摇臂(1)包括摇臂壳体，摇臂壳体包括摇臂端面(11)、摇臂顶面(12)、壳体卸煤槽(13)；
滑槽式挡煤机构(2)包括主挡煤板(21)、销轴(22)、大挡销(23)、连杆(24)、滑槽销(25)、滑槽板(26)、螺钉销(27)、辅挡煤板(28)、小销轴(29)、第二销轴(22’)；
滚筒(3)包括滚筒端面(31)；
滑槽式挡煤机构(2)的主挡煤板(21)设置于滚筒端面(31)与摇臂端面(11)之间形成的间隙内，主挡煤板(21)不影响滚筒的正常安装位置，并且不会对采煤机正常操作产生影响；
滑槽式挡煤机构(2)的辅挡煤板(28)设置于摇臂顶面(12)上方，不会对采煤机摇臂的挑顶及装煤产生影响；滑槽式挡煤机构(2)的其它连接件设置于摇臂顶面(12)上方并靠近摇臂端面(11)，不会对采煤机摇臂的挑顶及装煤产生影响；
主挡煤板(21)通过销轴(22)与摇臂壳体上的壳体孔铰接，能在90°范围内转动；主挡煤板(21)经大挡销(23)与连杆(24)铰接并由连杆(24)支撑及限位，限位位置分别为：与摇臂端面(11)平行、与摇臂端面(11)垂直；连杆(24)经滑槽销(25)与滑槽板(26)内的滑槽(261)连接并可由第一端(262)滑动至第二端(263)；滑槽板(26)由螺钉销(27)紧固至摇臂的壳体并定位；
辅挡煤板(28)通过小销轴(29)与主挡煤板(21)铰接，能在90°范围内转动，并由主挡煤板(21)的横板(212)在水平位置(2122)与垂直位置(2121)限位；
主挡煤板(21)的立板(211)底部具有圆弧结构，能满足最大采高时需求；
主挡煤板(21)的横板(212)一端搭接于摇臂顶面(12)，能够在收起挡煤板时起到导向作用；
滑槽板(26)内设置的滑槽(261)具有足够长度，便于滑槽销(25)在其内滑动并具有一定间隙；滑槽板(26)下方壳体卸煤槽(13)具有卸煤作用；
销轴(22)与第二销轴(22’)为同轴设置；销轴(22)与第二销轴(22’)共同形成主挡煤板(21)的回转定位，提高主挡煤板(21)整体连接强度。
2.一种薄煤层采煤机，其特征在于，所述采煤机包括：摇臂(1)、滑槽式挡煤机构(2)、滚筒(3)；
摇臂(1)包括摇臂壳体；
滑槽式挡煤机构(2)包括主挡煤板(21)、连杆(24)、滑槽销(25)、滑槽板(26)、辅挡煤板(28)；
滑槽式挡煤机构(2)的主挡煤板(21)设置于滚筒端面(31)与摇臂端面(11)之间形成的间隙内；
滑槽式挡煤机构(2)的辅挡煤板(28)设置于摇臂顶面(12)上方；
主挡煤板(21)与摇臂壳体连接；主挡煤板(21)与连杆(24)铰接并由连杆(24)支撑及限位；连杆(24)与滑槽板(26)内的滑槽(261)连接并可由第一端(262)滑动至第二端(263)；滑槽板(26)紧固至摇臂的壳体并定位；
辅挡煤板(28)与主挡煤板(21)铰接。
3.根据权利要求2所述的薄煤层采煤机，其特征在于：
滑槽式挡煤机构(2)具体包括主挡煤板(21)、销轴(22)、大挡销(23)、连杆(24)、滑槽销(25)、滑槽板(26)、螺钉销(27)、辅挡煤板(28)、小销轴(29)、第二销轴(22’)；
滑槽式挡煤机构(2)的辅挡煤板(28)设置于摇臂顶面(12)上方，不会对采煤机摇臂的挑顶及装煤产生影响；滑槽式挡煤机构(2)的其它连接件设置于摇臂顶面(12)上方并靠近摇臂端面(11)，不会对采煤机摇臂的挑顶及装煤产生影响；
主挡煤板(21)通过销轴(22)与摇臂壳体上的壳体孔铰接，能在90°范围内转动；主挡煤板(21)经大挡销(23)与连杆(24)铰接并由连杆(24)支撑及限位，限位位置分别为：与摇臂端面(11)平行、与摇臂端面(11)垂直；连杆(24)经滑槽销(25)与滑槽板(26)内的滑槽(261)连接并可由第一端(262)滑动至第二端(263)；滑槽板(26)由螺钉销(27)紧固至摇臂的壳体并定位。
4.根据权利要求3所述的薄煤层采煤机，其特征在于：
辅挡煤板(28)通过小销轴(29)与主挡煤板(21)铰接，能在90°范围内转动，并由主挡煤板(21)的横板(212)在水平位置(2122)与垂直位置(2121)限位。
5.根据权利要求3所述的薄煤层采煤机，其特征在于：
主挡煤板(21)的立板(211)底部具有圆弧结构，能满足最大采高时需求；
主挡煤板(21)的横板(212)一端搭接于摇臂顶面(12)，能够在收起挡煤板时起到导向作用。
6.根据权利要求3所述的薄煤层采煤机，其特征在于：
所述摇臂壳体包括摇臂端面(11)、摇臂顶面(12)、壳体卸煤槽(13)；
滑槽板(26)内设置的滑槽(261)具有足够长度，便于滑槽销(25)在其内滑动并具有一定间隙；滑槽板(26)下方壳体卸煤槽(13)具有卸煤作用。
7.一种薄煤层采煤机的滑槽式挡煤机构，其特征在于，所述滑槽式挡煤机构(2)包括主挡煤板(21)、连杆(24)、滑槽销(25)、滑槽板(26)、辅挡煤板(28)；
采煤机包括：摇臂(1)、滑槽式挡煤机构(2)、滚筒(3)；摇臂(1)包括摇臂壳体；
滑槽式挡煤机构(2)的主挡煤板(21)设置于滚筒端面(31)与摇臂端面(11)之间形成的间隙内；
滑槽式挡煤机构(2)的辅挡煤板(28)设置于摇臂顶面(12)上方；
主挡煤板(21)与摇臂壳体连接；主挡煤板(21)与连杆(24)铰接并由连杆(24)支撑及限位；连杆(24)与滑槽板(26)内的滑槽(261)连接并可由第一端(262)滑动至第二端(263)；滑槽板(26)紧固至摇臂的壳体并定位；
辅挡煤板(28)与主挡煤板(21)铰接。
8.根据权利要求7所述的滑槽式挡煤机构，其特征在于：
滑槽式挡煤机构(2)具体包括主挡煤板(21)、销轴(22)、大挡销(23)、连杆(24)、滑槽销(25)、滑槽板(26)、螺钉销(27)、辅挡煤板(28)、小销轴(29)、第二销轴(22’)；
滑槽式挡煤机构(2)的辅挡煤板(28)设置于摇臂顶面(12)上方，不会对采煤机摇臂的挑顶及装煤产生影响；滑槽式挡煤机构(2)的其它连接件设置于摇臂顶面(12)上方并靠近摇臂端面(11)，不会对采煤机摇臂的挑顶及装煤产生影响；
主挡煤板(21)通过销轴(22)与摇臂壳体上的壳体孔铰接，能在90°范围内转动；主挡煤板(21)经大挡销(23)与连杆(24)铰接并由连杆(24)支撑及限位，限位位置分别为：与摇臂端面(11)平行、与摇臂端面(11)垂直；连杆(24)经滑槽销(25)与滑槽板(26)内的滑槽(261)连接并可由第一端(262)滑动至第二端(263)；滑槽板(26)由螺钉销(27)紧固至摇臂的壳体并定位。
9.根据权利要求8所述的滑槽式挡煤机构，其特征在于：
辅挡煤板(28)通过小销轴(29)与主挡煤板(21)铰接，能在90°范围内转动，并由主挡煤板(21)的横板(212)在水平位置(2122)与垂直位置(2121)限位；
主挡煤板(21)的立板(211)底部具有圆弧结构，能满足最大采高时需求；
主挡煤板(21)的横板(212)一端搭接于摇臂顶面(12)，能够在收起挡煤板时起到导向作用。
10.根据权利要求8所述的滑槽式挡煤机构，其特征在于：
所述摇臂壳体包括摇臂端面(11)、摇臂顶面(12)、壳体卸煤槽(13)；
滑槽板(26)内设置的滑槽(261)具有足够长度，便于滑槽销(25)在其内滑动并具有一定间隙；滑槽板(26)下方壳体卸煤槽(13)具有卸煤作用。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104060988A (zh) * 2014-07-11 2014-09-24 天地上海采掘装备科技有限公司 薄煤层采煤机及其滑槽式挡煤机构

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