CN204000258U - 一种简单高效的绳洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种简单高效的绳洗机，它属于纺织机械领域。本实用新型包括机架、轧槽、主动轧辊、被动轧辊、传动机构、导布辊、加压机构，轧液辊、出布圈、进布圈和分布棒，机架固定在轧槽上，主动轧辊和被动轧辊均与机架连接，主动轧辊位于被动轧辊的下方，所述机架的一侧设置有传动机构，导布辊安装在轧槽内，导布辊的数量为两个，加压机构固定在机架的上部，轧液辊固定在机架上，出布圈和进布圈均设置在机架中部的侧面，机架上活动设置有分布棒。本实用新型结构合理，简单可靠，工作效率高，满足人们的使用要求。

Description

一种简单高效的绳洗机

技术领域

本实用新型涉及一种绳洗机，尤其是涉及一种简单高效的绳洗机，它属于纺织印染行业的清洗设备。

背景技术

绳洗机是将双头绳状织物处于经向拉紧状态下进行洗涤的，而现有的绳洗机结构复杂，增加了成本，工作效率低，且不符合大规模生产的要求，给操作者带来了诸多不便。

公开日为2012年05月9日，公开号为202214622U的中国专利中，公开了一种名称为“织物染色后绳状水洗机”的实用新型专利。该专利的支撑台成逐渐升高的阶梯状，容布箱之间通过设在容布箱底部的管道相连接，虽然能达到洗涤的效果，但是结果不合理，效率低，不能满足使用者的需求，故其还是存在上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，简单可靠，工作效率高的简单高效的绳洗机。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该简单高效的绳洗机，包括机架、轧槽、主动轧辊、被动轧辊和传动机构，所述机架固定在轧槽上，所述主动轧辊和被动轧辊均与机架连接，该主动轧辊位于被动轧辊的下方，所述机架的一侧设置有传动机构，其特征在于：还包括导布辊、加压机构，轧液辊、出布圈、进布圈和分布棒，所述导布辊安装在轧槽内，该导布辊的数量为两个，所述加压机构固定在机架的上部，所述轧液辊固定在机架上，所述出布圈和进布圈均设置在机架中部的侧面，该出布圈和进布圈的结构相同，所述机架上活动设置有分布棒；结构合理，简单可靠，工作效率高，轧液辊使得绳状织物经多次浸轧后再次轧液，以降低轧余率，出机的绳状织物达到净洗效果。

作为优选，本实用新型包括喷水管，所述喷水管设置在轧槽上，该喷水管采用鸭嘴喷水管；使得出机的绳状织物达到净洗效果，将清水用力喷在布环上，喷水位置应比轧点稍低些，以发挥其喷洗的效果。

作为优选，本实用新型所述传动机构采用单独式传动机构；单独传动的绳洗机可以前后排列，便于机台连续化及自动化，符合大规模生产的要求，更安全可靠。

作为优选，本实用新型所述加压机构采用电动弹簧加压机构；操作方便，弹性缓冲性能较好，轧辊运转也较平稳，洗涤效率高。

作为优选，本实用新型所述所述机架采用HTl5—33铸铁材质制成；具有足够的强度和刚度，避免震动和损坏。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、结构设计合理，简单可靠，工作效率高；2、轧液辊使得绳状织物经多次浸轧后再次轧液，以降低轧余率；3、采用喷水管，使得将要出机的绳状织物达到净洗效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图一。

图2是本实用新型实施例中的结构示意图二。

图中：机架1，主动轧辊2，被动轧辊3，轧液辊4，导布辊5，加压机构6，轧槽7，喷水管8，进布圈9，出布圈10，传动机构11，分布棒12。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图2，本实施例主要包括机架1、主动轧辊2、被动轧辊3、轧液辊4、导布辊5、加压机构6、轧槽7、喷水管8、进布圈9、出布圈10、传动机构11和分布棒12。

本实施例中的机架1固定在轧槽7上，机架1的竖直中心线与轧槽7的水平中心线相互垂直，主动轧辊2和被动轧辊3均与机架1连接，主动轧辊2位于被动轧辊3的下方，机架1的一侧安装有传动机构11，加压机构6固定在机架1的上部，轧液辊4固定在机架1上，出布圈10和进布圈9均安装在机架1中部的侧面，出布圈10和进布圈9的结构相同。

本实施例中的主动轧辊2和被动轧辊3，主动轧辊2的外径为500mm，辊体可用铸铁制成，亦可用12-16mm的20#钢板卷成，辊体外圆车制倒顺螺纹，再包覆乳白色橡胶层，橡胶层厚度为16-20mm，表面精度要求不高，轧辊轴芯采用45#钢，被动轧辊3外径为400mm，两端轴对称，其余结构与主动轧辊2相同。

本实施例中的轧槽7内装有两根导布辊5，用来诱导绳状织物浸渍，导布辊5直径为200-250mm，辊体用无缝钢管制成，两端用闷头板焊接密封，辊面及两端均包覆硬橡胶层10mm左右，精度要求不高。

本实施例中的轧液辊4的作用是绳状织物经多次浸轧后再次轧液，以降低轧余率，轧液辊外径为200mm，辊面包覆白色橡胶，辊体用铸铁或无缝钢管制成，两端以滚动轴承与通芯轴连接。

本实施例为了避免绳状织物轧点位置固定而使轧辊表面局部磨损，机架1上活动装有分布棒12，它是将分布棒12装在一根能随轧辊轴向移动的杆件上，用丝杆或自动机构推动杆件做柱复运动，以改变轧点的位置，以保证其正常运转。

本实施例中的加压机构6采用电动弹簧加压机构6，洗涤效率与加压机构6成正比，对加压机构6的要求是：有足够的压力、加压稳定和操作方便。

电动弹簧加压机构6在加压时只要按下加压电钮，机架1上的专用电动机就拖动蜗杆蜗轮减速器，带动与圆锥齿轮相连接的丝杆螺母转动，使丝杆下降，通过弹簧压盘压缩弹簧，使弹簧的压力施加于被动轧辊3的轴承壳上，当压力达到所需数值时，触杆碰到行程限位开关，专用电动机立即停止运转而不再增压，停车卸压时，则按卸压电钮，电动机反向运转，丝杆上升，待被动轧辊3升至规定距离时，全部卸压，触杆与上行程开关接触，即自动停止运转，此加压机构6操作方便，弹性缓冲性能较好，轧辊运转也较平稳，上轧液辊4的加压，则是通过其轴端另装的小弹簧来施加的，其加压、卸压及升降动作，是通过手动凸轮来进行的。

本实施例中的传动机构11采用单独式传动机构11，绳洗机的传动方式有集体传动和单独传动两种，集体传动的绳洗机一般都横向并排安装，用一台电动机拖动整根天轴，天轴上有通向各机台的平皮带传动，用离合器控制单机运转，该传动形式虽简单，但在操作及安全方面都不符合大规模生产的要求，单独传动的绳洗机可以前后排列，便于机台连续化及自动化。其线速度可通过重力式线速度调节装置来控制。

本实施例中的喷水管8装在轧槽7上，喷水管8采用直径为76mm的鸭嘴喷水管8，为了使将要出机的绳状织物达到净洗效果，故在轧辊中部织物进轧点处装喷水管8，将清水用力喷在布环上，喷水位置应比轧点稍低些，以发挥其喷洗的效果，为了节约用水及简化操作，常将喷水阀门与传动设备相连接，可采用电磁阀或其他形式的阀门，则喷水口可随机台的开停而自动开关。

本实施例中的机架1采用HTl5—33铸铁材质制成，机架1是支撑轧辊轴承和承受机件重量和机器在运行过程中所产生的力矩的机件，必须具有足够的强度和刚度，避免震动和损坏，其滑道与轴承壳的配合选用较松的动配合，应与机架1底平面垂直，以保证左右轴承壳在滑道上自由上下移动。

本实施例中的轧槽7的材质可根据实际情况进行选择，选用当地易取的材料，在排水和土壤等条件允许的情况下，宜将轧槽7的大部分埋入地面下，既能降低机器的安装高度，减轻机器运转时的震动，便于生产人员的操作。

本实施例将双头绳状织物处于经向拉紧状态下进行洗涤的，绳状织物分别从左右两端进入导布瓷圈，绕过轧槽7的后、前两根导布辊5，进入大轧辊轧点，井由分布棒12按洗涤道数分开，继续回绕在导布辊5与大轧辊上浸轧，最后双头绳状织物在大轧辊中部经喷洗后进入上轧液辊轧点，再次轧除洗液，然后从大轧辊中部分头，经导布瓷圈出布。

通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种简单高效的绳洗机，包括机架、轧槽、主动轧辊、被动轧辊和传动机构，所述机架固定在轧槽上，所述主动轧辊和被动轧辊均与机架连接，该主动轧辊位于被动轧辊的下方，所述机架的一侧设置有传动机构，其特征在于：还包括导布辊、加压机构，轧液辊、出布圈、进布圈和分布棒，所述导布辊安装在轧槽内，该导布辊的数量为两个，所述加压机构固定在机架的上部，所述轧液辊固定在机架上，所述出布圈和进布圈均设置在机架中部的侧面，该出布圈和进布圈的结构相同，所述机架上活动设置有分布棒。

2.根据权利要求1所述的简单高效的绳洗机，其特征在于：还包括喷水管，所述喷水管设置在轧槽上，该喷水管采用鸭嘴喷水管。

3.根据权利要求1所述的简单高效的绳洗机，其特征在于：所述传动机构采用单独式传动机构。

4.根据权利要求1所述的简单高效的绳洗机，其特征在于：所述加压机构采用电动弹簧加压机构。

5.根据权利要求1所述的简单高效的绳洗机，其特征在于：所述机架采用HTl5—33铸铁材质制成。