CN203998635U - 大块矿石抓取用四瓣抓斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种大块矿石抓取用四瓣抓斗,包括上承梁、撑杆、下承梁与斗体,在上承梁的下方设有下承梁,在上承梁上均匀铰接有四根撑杆,在下承梁上均匀铰接有四个斗体,在每个斗体的背面中线位置均一体固定有后筋板,在后筋板上一体固定有安装凸耳,每根撑杆的下端部与对应的安装凸耳铰接安装一起。本实用新型现将斗瓣数量减少到四斗瓣,斗体的后筋板采用大箱型梁结构,撑杆采用大箱型梁结构,并增大了单个斗瓣和撑杆的结构强度,使用时,矿石不容易将斗瓣卡死,同时也避免了抓取过程中斗瓣变形等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种矿山机械,本实用新型尤其是涉及一种大块矿石抓取用四瓣抓斗。
背景技术
目前,在抓取大块矿石时,一般还采用六瓣抓斗,六瓣抓斗由于斗瓣数量多,对于大块原矿的抓取较为困难,因为斗瓣数量多,单个斗瓣强度不够,且矿石容易将斗瓣卡死,抓取过程中容易造成斗瓣变形等问题。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种斗体结构强度大、撑杆结构强度大、矿石不容易将斗瓣卡死、避免了抓取过程中斗瓣变形等问题的大块矿石抓取用四瓣抓斗。
按照本实用新型提供的技术方案,所述大块矿石抓取用四瓣抓斗,包括上承梁、撑杆、下承梁与斗体,在上承梁的下方设有下承梁,在上承梁上均匀铰接有四根撑杆,在下承梁上均匀铰接有四个斗体,在每个斗体的背面中线位置均一体固定有后筋板,在后筋板上一体固定有安装凸耳,每根撑杆的下端部与对应的安装凸耳铰接安装一起。
所述撑杆为大箱型梁结构,撑杆的两端部均分叉,且所述安装凸耳卡在撑杆下端部的分叉体之间。
所述后筋板为大箱型梁结构。
所述撑杆的上端部均匀地铰接在上承梁的外壁上。
所述斗体的上端部均匀地铰接在下承梁的外壁上。
本实用新型现将斗瓣数量减少到四斗瓣,斗体的后筋板采用大箱型梁结构,撑杆采用大箱型梁结构,并增大了单个斗瓣和撑杆的结构强度,使用时,矿石不容易将斗瓣卡死,同时也避免了抓取过程中斗瓣变形等问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
该大块矿石抓取用四瓣抓斗,包括上承梁1、撑杆2、下承梁3与斗体4,在上承梁1的下方设有下承梁3,在上承梁1上均匀铰接有四根撑杆2,在下承梁3上均匀铰接有四个斗体4,在每个斗体4的背面中线位置均一体固定有后筋板5,在后筋板5上一体固定有安装凸耳6,每根撑杆2的下端部与对应的安装凸耳6铰接安装一起。
所述撑杆2为大箱型梁结构,撑杆2的两端部均分叉,且所述安装凸耳6卡在撑杆2下端部的分叉体之间。
所述后筋板5为大箱型梁结构。
所述撑杆2的上端部均匀地铰接在上承梁1的外壁上。
所述斗体4的上端部均匀地铰接在下承梁3的外壁上。
大箱型梁结构具体含义是:它具有一个各处尺寸均相等的多边形管体,在多边形管体内部由横向与纵向的加强筋进行支撑。
在每个斗体4的背面中线位置均一体固定有后筋板5,在后筋板5上一体固定有安装凸耳6,后筋板5也采用大箱型梁结构,由于撑杆2采用大箱型梁结构,使得撑杆2的强度大大提高了,这样就增大了单个斗体4的结构强度,使得在抓取大块原矿的时候,能够撬动大块原矿,达到抓斗物料的作用。
Claims (5)
1.一种大块矿石抓取用四瓣抓斗,包括上承梁(1)、撑杆(2)、下承梁(3)与斗体(4),在上承梁(1)的下方设有下承梁(3),其特征是:在上承梁(1)上铰接有四根撑杆(2),在下承梁(3)上铰接有四个斗体(4),在每个斗体(4)的背面中线位置均一体固定有后筋板(5),在后筋板(5)上一体固定有安装凸耳(6),每根撑杆(2)的下端部与对应的安装凸耳(6)铰接安装一起。
2.如权利要求1所述的大块矿石抓取用四瓣抓斗,其特征是:所述撑杆(2)为大箱型梁结构,撑杆(2)的两端部均分叉,且所述安装凸耳(6)卡在撑杆(2)下端部的分叉体之间。
3.如权利要求1所述的大块矿石抓取用四瓣抓斗,其特征是:所述后筋板(5)为大箱型梁结构。
4.如权利要求1所述的大块矿石抓取用四瓣抓斗,其特征是:所述撑杆(2)的上端部均匀地铰接在上承梁(1)的外壁上。
5.如权利要求1所述的大块矿石抓取用四瓣抓斗,其特征是:所述斗体(4)的上端部均匀地铰接在下承梁(3)的外壁上。
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CN201420422406.4U CN203998635U (zh) | 2014-07-29 | 2014-07-29 | 大块矿石抓取用四瓣抓斗 |
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Publications (1)
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- 2014-07-29 CN CN201420422406.4U patent/CN203998635U/zh active Active
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