CN203997804U - 一种传输带挡板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工业传输技术领域，具体涉及一种传输带挡板，包括挡板本体和设置在挡板本体下部的挡边，所述挡板本体为梯形中空结构，所述挡边一端被挡边压块压在设置在挡板本体下部的挡边自动定位固定槽内，挡边另一端与挡板本体下部的输送带接触，所述挡边与挡边本体固定端设置有与挡边自动定位固定槽相配合的设置；所述挡板本体下端还设置有与挡边自动定位固定槽相邻的挡边压块固定螺纹槽，所述挡板本体最下端部设置有一段竖直边，该竖直边最下端与输送带表面有一段距离，所述挡边压块设置有与挡板本体下端竖直边对应的设置；本装置可方便快速拆卸挡边压块、挡边，无需专业人员操作，对挡边的固定稳定牢固，对物料的密封性更好，不易泄漏。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种物料挡板，特别是一种传输带挡板。
背景技术
在现代工业生产中，皮带传输因其具有传输平稳、噪音低、可以短时承受超载运行等优点，被广泛应用于工业生产中，皮带用于生产流程中物料的传输时，往往有挡板与之配套使用，能够防止被输送物料沿皮带边缘溢出，对皮带进行及时清扫，避免造成不同物料混合，造成质量事故。申请号为：201220295935.3的中国专利公开了一种输送带挡板，包括挡边，挡边压块，挡板本体，挡边压块将弹性材料制成的挡边压在挡板本体的挡边挡边压块固定螺纹槽内，挡边挡边压块固定螺纹槽和挡边压块配合，挡板本体为梯形中空结构，挡板本体的外立面和输送带外边平齐，挡边向非有效输送部分弯曲压在输送带上面并密封。在该专利文件中：挡边压块与挡边挡边压块固定螺纹槽的接触方式不方便挡边压块快速取出；挡边与皮带的距离过长，清扫时不易扫尽；挡板本体与皮带之间的距离不可调，存在漏料隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种与输送带密封性能更好、清扫物料更干净、拆卸挡边方便的传输带挡板。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种传输带挡板，包括挡板本体和设置在挡板本体下部的挡边，所述挡边一端被挡边压块压在设置在挡板本体下部的挡边自动定位固定槽内，挡边另一端与挡板本体下部的输送带接触，所述挡边与挡边本体固定端设置有与挡边自动定位固定槽相配合的设置；所述挡板本体下端还设置有与挡边自动定位固定槽相邻的挡边压块固定螺纹槽，所述挡板本体最下端部设置有一段竖直边，该竖直边最下端与输送带表面有一段距离，所述挡边压块设置有与挡板本体下端竖直边对应的设置。
作为本实用新型的优选方案，所述挡边压块上对应挡边压块固定螺纹槽的位置上开有螺纹孔，挡边的对应位置也留有孔洞；通过螺钉或螺柱将挡边压块固定在挡板本体上，安装稳固，且能快速拆卸，无需专业人员操作。
作为本实用新型的优选方案，所述挡边自动定位固定槽内表面上设置有凹凸形的槽和凸起；当压入可变形的塑料挡边的固定端时，能将部分材料压入相应的槽内，让挡边自动定位。
作为本实用新型的优选方案，所述挡板本体中部相对于挡边的另一侧设置有机架自动定位卡槽，所述机架自动定位卡槽为倒钩形，倒钩形槽一边顶侧面设置为倾斜面；以适应不同角度的机架定位。
作为本实用新型的优选方案，所述挡板本体的机架自动定位卡槽上方还设置有线槽；用于现场电缆隐藏，美观安全，不需另外增设线槽。
作为本实用新型的优选方案，所述挡板本体顶端侧面设置有一倒钩形的挡板空气导流槽，空气的流向与输送带运动方向相交；将空气引导流通，避免粉尘扑向输送带上的物料。
作为本实用新型的优选方案，所述倒钩形的挡板空气导流槽的顶部设置有凹形的防尘盖密封槽；便于加装磁性密封，用于安装防尘盖、增高板或安装料斗。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、在挡边本体最下端设置的竖直段以及挡边压块对应设置的竖直段，使得挡边自由悬空部分减少，增强挡边的强度，对输送带上的物料的密封性更好，清洁物料干净，不易泄漏。
2、独特设计的挡边自动定位固定槽和挡边压块固定螺钉槽，能让挡边固定端快速自动定位安装，挡边压块通过螺钉将挡边紧密固定，拆卸方便，无需专业人员操作。
附图说明
图1是本实用新型的传输带挡板的结构示意图。
图2为图1中I部的局部放大图。
图中标记：1-挡边，2-挡边压块，3-挡边压块固定螺纹槽，4-挡边自动定位固定槽，5-挡板本体，6-挡板空气导流槽，7-防尘盖密封槽，8-线槽，9-机架自动定位卡槽，10-输送带，X-输送带中心。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，一种传输带挡板，包括挡板本体5和设置在挡板本体5下部的挡边1，所述挡边1一端被挡边压块2压在设置在挡板本体5下部的挡边自动定位固定槽4内，挡边1另一端与挡板本体5下部的输送带10接触，所述挡边1与挡边本体5固定端设置有与挡边自动定位固定槽4相配合的设置；所述挡板本体5下端还设置有与挡边自动定位固定槽4相邻的挡边压块固定螺纹槽3，所述挡板本体5最下端部设置有一段竖直边，该竖直边最下端与输送带表面有一段距离，所述挡边压块2设置有与挡板本体5下端竖直边对应的设置。在本实施例中，挡边用塑料材料制成，能尽量减少挡边对输送带的磨损损坏，也能保持良好的密封性。
如图1所示，所述挡边压块2上对应挡边压块固定螺纹槽3的位置上开有螺纹孔，挡边1的对应位置也留有孔洞；在本实施例中，通过螺钉将挡边压块固定在挡板本体5上，安装稳固，且能快速拆卸，无需专业人员来进行操作。
如图1所示，所述挡边自动定位固定槽4的内表面上设置有凹凸形的槽和凸起；当压入可变形的塑料挡边的固定端时，能变形的塑料能够自动填充凹槽内，凸起则能起到好的限位作用，可让挡边固定，使用外力拉出时，由于塑料的可变形性，拉出后也能恢复。
如图1所示，所述挡板本体5中部相对于挡边的另一侧设置有机架自动定位卡槽9，所述机架自动定位卡槽9为倒钩形，倒钩形槽一边顶侧面设置为倾斜面；可以适应不同角度的机架定位，也可通过此处的调节，改变挡板本体整体到输送带的距离。
如图1所示，所述挡板本体5的机架自动定位卡槽3上方还设置有线槽8；用于现场电缆隐藏，美观安全，不需另外增设线槽。
如图1所示，所述挡板本体5顶端侧面设置有一倒钩形的挡板空气导流槽6，空气的流向与输送带运动方向相交；将空气引导流通，避免粉尘扑向输送带上的物料。
如图1所示，所述倒钩形的挡板空气导流槽6的顶部设置有凹形的防尘盖密封槽7；用于安装防尘盖，避免粉尘扑。
在本实施例中，与对比专利的方案相比，组成挡板本体的多个板均进行加厚处理，使得连接更为牢固，避免连接处的螺钉尖部外露，减少安全隐患。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种传输带挡板，包括挡板本体和设置在挡板本体下部的挡边，所述挡板本体为梯形中空结构，其特征在于，所述挡边一端被挡边压块压在设置在挡板本体下部的挡边自动定位固定槽内，挡边另一端与挡板本体下部的输送带接触，所述挡边与挡边本体固定端设置有与挡边自动定位固定槽相配合的设置；所述挡板本体下端还设置有与挡边自动定位固定槽相邻的挡边压块固定螺纹槽，所述挡板本体最下端部设置有一段竖直边，该竖直边最下端与输送带表面有一段距离，所述挡边压块有与挡板本体下端竖直边对应的设置。
2. 根据权利要求1所述的传输带挡板，其特征在于，所述挡边压块上对应挡边压块固定螺纹槽的位置上开有螺纹孔，挡边的对应位置也留有孔洞。
3. 根据权利要求1所述的传输带挡板，其特征在于，所述挡边自动定位固定槽内表面上设置有凹凸形的槽和凸起。
4. 根据权利要求1所述的传输带挡板，其特征在于，所述挡板本体中部相对于挡边的另一侧设置有机架自动定位卡槽，所述机架自动定位卡槽为倒钩形，倒钩形槽一边顶侧面设置为倾斜面。
5. 根据权利要求1所述的传输带挡板，其特征在于，所述挡板本体的机架自动定位卡槽上方还设置有线槽。
6. 根据权利要求1所述的传输带挡板，其特征在于，所述挡板本体顶端侧面设置有一倒钩形的挡板空气导流槽，空气的流向与输送带运动方向相交。
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