CN203997546U - 拼接式薄膜护板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是有关于一种拼接式薄膜护板结构，其主要包含有侧板及结合部；该侧板呈矩形状，并在其四周边上分别设置有若干位于对称位置并以预定间距相隔的拼接部，每一拼接部都具有凹槽及凸块，且位于对称位置的拼接部，其凹槽与凸块的位置呈互补，该结合部形成于该侧板上，用以与薄膜卷筒的卷轴所结合；借此，每一侧板皆可由该拼接部的凹槽与凸块，与邻接侧板的凸块与凹槽加以嵌合拼接，以能达到稳固包装、搬运薄膜卷筒的目的。

Description

拼接式薄膜护板结构

技术领域

本实用新型与薄膜包装、搬运设备有关，特别是涉及一种拼接式薄膜护板结构。

背景技术

按，薄膜，尤指如光学感光膜、电路板膜等光学薄膜，卷绕成一薄膜卷筒，由于其表面不可受到丝毫磨损，因此在包装、搬运时，会以薄膜护板套接在薄膜卷筒两端加以保护。

但，一般的薄膜护板是一体成型，其结构主要为一板体及一自该板体中央一侧所一体凸伸的套管，以由该套管插入于薄膜卷筒一端，而由该板体将该薄膜卷筒加以悬空。然而，在包装及搬运时，会将多数套接有薄膜卷筒的板体加以靠接(上下靠接、左右靠接)，以减少所占用的空间。但，由于靠接的板体容易产生滑动，因此在包装或搬运时，极易因板体的滑动，而造成薄膜卷筒的损伤。

实用新型内容

有鉴于此，为改善现有技术中，公知薄膜护板有着相互靠接不够稳固的问题；本实用新型乃提供一种拼接式薄膜护板结构，其主要包含有侧板及结合部；该侧板呈矩形，该侧板的四周边上分别具有若干位于对称位置并以预定间距相隔的拼接部，每一拼接部具有凹槽及凸块，且位于对称位置的拼接部，其凹槽与凸块的位置呈互补，该结合部形成于该侧板上，用以与薄膜卷筒的卷轴所结合；借此，每一侧板皆可由该拼接部的凹槽与凸块，与邻接侧板的凸块与凹槽加以嵌合拼接，以能达到稳固包装、搬运薄膜卷筒的目的。

下面结合附图对本实用新型的拼接式薄膜护板结构作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型第一较佳实施例的立体组合图；

图2是图1所示实施例的使用状态示意图；

图3是图1所示实施例的使用状态示意图；

图4是图1所示实施例的使用状态示意图；

图5是图1所示实施例的使用状态示意图；

图6是图4中沿A－A剖线的剖视图；

图7是本实用新型第二较佳实施例的平面图；

图8是图7所示实施例的使用状态示意图。

附图标记说明：100-拼接式薄膜护板结构；10-侧板；11-拼接部；111-凹槽；112-凸块；12-打包槽；20-结合部；90-薄膜卷筒；91-卷轴；92-打包带；200-拼接式薄膜护板结构；30-侧板；40-结合部。

具体实施方式

为使对本实用新型的特征与其特点有更进一步的了解与认同，现列举以下较佳实施例并配合图式说明如下：

请参阅图1至图6，是本实用新型第一较佳实施例所提供的一种拼接式薄膜护板结构100，其主要包含有侧板10及结合部20，其中：

请参阅图1，该侧板10，是由塑料，如聚丙烯(PP)或丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚物(ABS)材质所一体制成。该侧板10概呈矩形板体，在侧板10的四周边上分别具有若干对称并以预定间距相隔的拼接部11，该各拼接部11具有凹槽111及凸块112。位于侧板10对称位置的拼接部11，其凹槽111与凸块112的位置呈互补，而位于该侧板10同一侧上的拼接部11，其凹槽111与凸块112则与相邻的凹槽111与凸块112呈对向设置，该侧板10并于四周边上分别具有若干打包槽12。

请参阅图2，该结合部20形成于侧板10上，用以穿入于薄膜卷筒90的卷轴91中，于本实施例中，该结合部20为自该侧板10一侧中央位置所凸伸的圆形筒体。

因此，上述即为本实用新型一较佳实施例所提供的一种拼接式薄膜护板结构100各部构件的介绍，接着再将其组装方式及其使用特点说明如下：

当欲以本实用新型对薄膜卷筒90加以固定包装时，将两片侧板10分置于薄膜卷筒90的左右两侧，再将各侧板的结合部20插入于薄膜卷筒90的卷轴91两端中(如图2及图3所示)，以将该薄膜卷筒90加以悬空，而能避免该薄膜卷筒90受到损伤。

接着，当欲将多数个薄膜卷筒90加以包装搬运时，可将各侧板10上的拼接部11与相邻连接侧板10的拼接部11加以拼接(如图4)，并借由打包带92绕抵于各侧板10的打包槽12中，以将该些侧板10加以束紧固定(如图5所示)。

由于各侧板10的拼接部11在相互搭接时，由凸块112卡入于凹槽111中(如图6所示)，因此其拼接效果相当稳固，可防止薄膜卷筒90有任意掉落的可能。

况且，由于该侧板10同侧上的拼接部11，其每一拼接部11的凹槽111与凸块112与相邻拼接部11的凹槽111与凸块112呈对向设置，因此可防止相互拼接的侧板10有滑脱的情形，不仅能增进拼接的强度，更具防滑脱的效果。

请参阅图7及图8，为本实用新型第二较佳实施例所提供的一种拼接式薄膜护板结构200，其与前述实施例相同包含有侧板30及结合部40，惟其主要差异在于：

于本实施例中，该结合部40为自该侧板30一侧延伸至中央位置的凹槽。如此一来，本实施例中的结合部40，可供凸出于薄膜卷筒90两端的卷轴91卡入(如图8所示)，其亦可达到相同的目的与功效。

以上所揭，仅为本实用新型所提供的较佳实施例而已，并非用以限制本实用新型的实施范围，凡本技术领域技术人员根据本实用新型所做的均等变化，皆应属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种拼接式薄膜护板结构，其特征在于其包含有：

侧板，呈矩形，该侧板的四周边上分别具有若干位于对称位置并以预定间距相隔的拼接部，每一拼接部具有凹槽及凸块，且位于对称位置的拼接部，其凹槽与凸块的位置呈互补；

结合部，形成于该侧板上，用以与薄膜卷筒的卷轴所结合。

2.如权利要求1所述的拼接式薄膜护板结构，其特征在于该侧板是由塑料一体制成。

3.如权利要求1所述的拼接式薄膜护板结构，其特征在于该侧板由聚丙烯或丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚物材质中的任一种所一体制成。

4.如权利要求1所述的拼接式薄膜护板结构，其特征在于该侧板的四周边上分别具有多个打包槽。

5.如权利要求1所述的拼接式薄膜护板结构，其特征在于该结合部为自该侧板一侧中央位置所凸伸的圆形筒体。

6.如权利要求1所述的拼接式薄膜护板结构，其特征在于该结合部为自该侧板一侧延伸至中央位置的凹槽。

7.如权利要求1所述的拼接式薄膜护板结构，其特征在于该侧板位于同侧上的拼接部，其每一拼接部的凹槽与凸块与相邻拼接部的凹槽与凸块呈对向设置。