CN203994109U - 一种相框自动打钉机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种相框自动打钉机构，包括工作台、冲压块、气缸、挡板，所述工作台由上平板和下平板通过若干支撑架拼接而成，内部为空腔，在工作台空腔内中间处安装立柱，内部安装有气压伸缩杆的气缸通过C型夹固定在立柱上，C型夹前端通过螺丝安装挡板，气压伸缩杆上焊接冲压块，冲压块和挡板穿出上平板置于滑动槽内，气缸通过两根气管连接开关。所述冲压块与挡板规格相同，冲压块位于挡板前方。所述冲压板和挡板高于上平板。本实用新型的有益效果：结构设计合理简单、操作安全方便、工作效率高。

Description

一种相框自动打钉机构

技术领域

本实用新型涉及制造相框的设备，特别是一种相框自动打钉机构。

背景技术

相框是日常生活中常用的物品，将好看的相片用相框装裱起来，这样更加美观，随着人们生活水平的不断提高，人们对相框的造型和美观度要求也越来越高，市场上出现一种将多个相框拼接在一起的组合相框，深受欢迎，但现有的组合相框多为人工拼接，在拼接时，铆钉要从相框的内部装订，这种装订方式比较繁琐，耗时耗力，工作效率低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构设计合理简单、操作安全方便、工作效率高的相框自动打钉机构。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种相框自动打钉机构，包括工作台、冲压块、气缸、挡板，所述工作台由上平板和下平板通过若干支撑架拼接而成，内部为空腔，在工作台空腔内中间处安装立柱，内部安装有气压伸缩杆的气缸通过C型夹固定在立柱上，C型夹前端通过螺丝安装挡板，气压伸缩杆上焊接冲压块，冲压块和挡板穿出上平板置于滑动槽内，气缸通过两根气管连接开关。

作为优选，所述冲压块与挡板规格相同，冲压块位于挡板前方。

作为优选，所述冲压板和挡板高于上平板。

本实用新型的有益效果：结构设计合理简单、操作安全方便、工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种相框自动打钉机构，包括工作台1、冲压块4、气缸5、挡板10，所述工作台1由上平板1-1和下平板1-3通过若干支撑架1-3拼接而成，内部为空腔，在工作台1空腔内中间处安装立柱2，内部安装有气压伸缩杆8的气缸5通过C型夹9固定在立柱2上，C型夹9前端通过螺丝安装挡板10，气压伸缩8杆上焊接冲压块4，冲压块4和挡板10穿出上平板1-1置于滑动槽3内，气缸5通过两根气管6连接开关7。所述冲压块4与挡板10规格相同，冲压块4位于挡板10前方。所述冲压板4和挡板10高于上平板1-1。将两个要拼接在一起的相框卡入冲压块4和挡板10之间，铆钉对准冲压块4，位置对齐后，工作人员踩下开关7，气缸5带动气压伸缩杆8伸缩移动，使得冲压块4敲击铆钉，将两个相框装订牢固，相框后有挡板10顶牢，敲击时稳定安全，这种方式解决了现有技术中靠人工拿榔头去敲打铆钉的繁琐、敲打不便、工作效率低的问题，具有结构设计合理简单、操作安全方便、自动化强、工作效率高的优点。

Claims (3)

1.一种相框自动打钉机构，包括工作台（1）、冲压块（4）、气缸（5）、挡板（10），其特征在于，所述工作台（1）由上平板（1-1）和下平板（1-3）通过若干支撑架（1-3）拼接而成，内部为空腔，在工作台（1）空腔内中间处安装立柱（2），内部安装有气压伸缩杆（8）的气缸（5）通过C型夹（9）固定在立柱（2）上，C型夹（9）前端通过螺丝安装挡板（10），气压伸缩（8）杆上焊接冲压块（4），冲压块（4）和挡板（10）穿出上平板（1-1）置于滑动槽（3）内，气缸（5）通过两根气管（6）连接开关（7）。

2.根据权利要求1所述的一种相框自动打钉机构，其特征在于，所述冲压块（4）与挡板（10）规格相同，冲压块（4）位于挡板（10）前方。

3.根据权利要求1或2所述的一种相框自动打钉机构，其特征在于，所述冲压板（4）和挡板（10）高于上平板（1-1）。