CN203994104U - 一种层板压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种层板压合装置，包括输送带、压合机构和层板箱，所述压合机构包括横梁、竖梁、气缸和吸板，竖梁有两根，分别位于输送带的两侧，横梁焊接在竖梁上，且位于输送带的上方，横梁上设置有滑轨和伺服电机，滑轨内卡接有连接块，伺服电机驱动连接块在滑轨内滑动，气缸一端连接在连接块上，另一端与吸板相连，吸板上设置有负压孔，吸板为中空结构，所述输送带上设置有负压孔，输送带为中空结构，本实用新型在压合时，层板之间不会相互窜动，粘接整齐，就不需要用切割机切割多出来的木头，减少了生产工序，降低了人工使用量，提高了工作效率，降低了企业的生产成本。

Description

一种层板压合装置

技术领域

本实用新型涉及一种家具生产所用到的设备，尤其涉及到用于压合家具用的层板的装置。

背景技术

在生产各种木制家具的时候，层板是其最基本的材料，由于层板的厚度有统一的规格，各个生产成本的厂家都会按照这个统一的规格来制造。而在生产不同木制家具的时候所需要的层板厚度又不尽相同。为了获得需要厚度的层板，就需要将层板压合粘接在一起，而目前采用的方法是工人在层板上刷一层粘胶，然后将另一个层板压在上面粘接在一起后用机器压合，完成层板的粘接工作。这样的方法好处在于操作简单，但是却存在很多的缺陷：

在压合时，层板之间由于压力的作用会相互窜动，导致粘接不齐，不得不锯掉多出来的木头，不仅浪费原材料，而且还增加了工序，降低了生产效率，提高了生产成本。

实用新型内容

为了克服采用人工刷胶粘接层板的缺陷，本实用新型提供了一种层板压合装置，该装置将刷好粘胶的木板压合在一起，在压合时，层板之间不会相互窜动，粘接整齐，就不需要用切割机切割多出来的木头，减少了生产工序，降低了人工使用量，提高了工作效率，降低了企业的生产成本。

一种层板压合装置，其特征在于：包括输送带、压合机构和层板箱，所述压合机构包括横梁、竖梁、气缸和吸板，竖梁有两根，分别位于输送带的两侧，横梁焊接在竖梁上，且位于输送带的上方，横梁上设置有滑轨和伺服电机，滑轨内卡接有连接块，伺服电机驱动连接块在滑轨内滑动，气缸一端连接在连接块上，另一端与吸板相连，吸板上设置有第一负压孔，吸板为中空结构，吸板连接有第一负压管，第一负压管连接有第一真空泵，所述输送带上设置有第二负压孔，输送带为中空结构，输送带连接有第二负压管，第二负压管连接有第二真空泵，第一真空泵上连接有定时开关。

还包括换道机构，该换道机构包括换道推块、换道支架、换道气缸和横向通道，所述换道支架固定在输送带的一侧，换道气缸一端固定在换道支架上，另一端与换道推块相连，所述横向通道与输送带垂直连接，换道推块正对着横向通道设置。

所述横向通道一侧设置有烘干机。

输送带是依靠主动辊和从动辊驱动的，输送带套接在主动辊和从动辊上，主动辊通过传动件与驱动电机相连，驱动电机也连接有定时开关。

传动件可以是齿轮传动件也可以是皮带传动件。

所述齿轮传动件包括一对啮合的齿轮，其中一个齿轮套接在驱动电机的输出轴上，另一个套接在主动辊上。

所述皮带传动件为一根皮带，皮带一端连接在驱动电机的输出轴上，另一端连接在主动辊上。

本实用新型中的定时开关其实就是一个开关，只不过这个开关的断开和闭合由时间控制，在固定的时间内控制开关的断开和闭合。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型包括输送带、压合机构和层板箱，所述压合机构包括横梁、竖梁、气缸和吸板，竖梁有两根，分别位于输送带的两侧，横梁焊接在竖梁上，且位于输送带的上方，横梁上设置有滑轨和伺服电机，滑轨内卡接有连接块，伺服电机驱动连接块在滑轨内滑动，气缸一端连接在连接块上，另一端与吸板相连，吸板上设置有第一负压孔，吸板为中空结构，吸板连接有第一负压管，第一负压管连接有第一真空泵，所述输送带上设置有第二负压孔，输送带为中空结构，输送带连接有第二负压管，第二负压管连接有第二真空泵，第一真空泵上连接有定时开关。工人将刷好粘胶的层板放在输送带上，刷好粘胶的木板在输送带的作用下运动到压合机构下，在输送带输送层板的时候，压合机构的连接块在伺服电机的驱动下在滑轨内滑动，吸板在连接块的带动下运动到层板箱的上方，然后在气缸的推动下与层板箱中没有刷粘胶的层板相接触，由于吸板上设置的第一负压孔，在第一负压孔的作用下，层板被牢牢的吸在吸板上，然后在伺服电机的驱动下滑动到输送带的上方，当输送带的层板运动到吸板下方时，输送带停止运动，气缸将吸板向下推动，两块层板接触，在气缸的推动下牢牢的粘接在一起，由于输送带上设置有第二负压孔，在第二负压孔的作用下，层板被限位，在吸板上的层板压下时，由于吸板上的第一负压孔和输送带上的第二负压孔的作用，两块层板不会相互窜动，两块层板被整齐的粘接在一起，在粘接完后吸板的负压断块，层板与吸板离开，被粘接好的层板在输送带的作用下被输送走。然后进入下一个循环，有序的完成整个层板粘接动作。由于两块层板不会错位，在四周就不会多出木头，工人不必锯掉这些木头，减少了工序，缩短了工作时间，同时也节省了木头。

2、本实用新型包括换道机构，该换道机构包括换道推块、换道支架、换道气缸和横向通道，所述换道支架固定在输送带的一侧，换道气缸一端固定在换道支架上，另一端与换道推块相连，所述横向通道与输送带垂直连接，换道推块正对着横向通道设置。换道机构的作用是缩短整个流水线的长度，合理利用厂房空间，减少流水线的厂房占地面积，同时还能缩输送带的长度，降低生产成本。设置换道机构的作用还在于改变了粘接后的层板的运动方向，工人可直接存放层板，而不需要改变层板的输送方向，节省了劳动力。

3、本实用新型还在横向通道一侧设置有烘干机，设置烘干机的作用是烘干粘接，让层板快速粘接在一起，避免粘接后的层板的输送的过程中，发生碰撞后错位，粘接不整齐，需要锯掉木头。

4、本实用新型在横向通道的一侧还设置有除胶机构，除胶机构包括除胶刀、除胶气缸和除胶支架，除胶支架固定在横向通道的一侧，除胶气缸固定在除胶支架上，除胶气缸的另一端固定有所述除胶刀。在粘接好的层板运动到此处时，除胶刀伸出，刮去层板一侧的胶水后，层板继续运动，另一侧来到除胶刀位置时，除胶刀伸出，刮去另一侧的胶水。实现刮胶的自动化过程，刮胶快速干净。

附图说明

图1为实施例1结构示意图；

图2为实施例2结构示意图；

图3吸板负压原理结构示意图；

图4为输送带负压原理结构示意图。

图中标记1、输送带，2、第二负压孔，3、横梁，4、吸板，5、层板箱，6、换道推块，7、横向通道，8、第一负压孔，9、第一负压管，10、第一真空泵，11、时间开关，12、第二负压管，13、第二真空泵。

具体实施方式

本实用新型是针对现有层板粘接技术存在的粘接不牢，粘接不齐的缺陷进行的改进。本实用新型的关键点在于在压合时，通过负压原理将两块层板牢牢的固定住，防止层板在压合时错误，引起的粘接不齐的缺陷。

具体来讲，本实用新型的关键技术方案为：包括输送带1、压合机构和层板箱5，所述压合机构包括横梁3、竖梁、气缸和吸板4，竖梁有两根，分别位于输送带1的两侧，横梁3焊接在竖梁上，且位于输送带1的上方，横梁3上设置有滑轨和伺服电机，滑轨内卡接有连接块，伺服电机驱动连接块在滑轨内滑动，气缸一端连接在连接块上，另一端与吸板4相连，吸板4上设置有第一负压孔2，吸板4为中空结构，吸板4连接有第一负压管9，第一负压管9连接有第一真空泵10，所述输送带1上设置有第二负压孔2，输送带1为中空结构，输送带1连接有第二负压管12，第二负压管12连接有第二真空泵13，第一真空泵10上连接有定时开关11。工人将刷好粘胶的层板放在输送带上，刷好粘胶的木板在输送带的作用下运动到压合机构下，在输送带输送层板的时候，压合机构的连接块在伺服电机的驱动下在滑轨内滑动，吸板在连接块的带动下运动到层板箱的上方，然后在气缸的推动下与层板箱5中没有刷粘胶的层板相接触，由于吸板上设置的第一负压孔，在第一负压孔的作用下，层板被牢牢的吸在吸板上，然后在伺服电机的驱动下滑动到输送带的上方，当输送带的层板运动到吸板下方时，输送带停止运动，气缸将吸板向下推动，两块层板接触，在气缸的推动下牢牢的粘接在一起，由于输送带上设置有第二负压孔，在第二负压孔的作用下，层板被限位，在吸板上的层板压下时，由于吸板上的第一负压孔和输送带上的第二负压孔的作用，两块层板不会相互窜动，两块层板被整齐的粘接在一起，在粘接完后吸板的负压断块，层板与吸板离开，被粘接好的层板在输送带的作用下被输送走。然后进入下一个循环，有序的完成整个层板粘接动作。由于两块层板不会错位，在四周就不会多出木头，工人不必锯掉这些木头，减少了工序，缩短了工作时间，同时也节省了木头。

下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型

实施例1

如图1、图3和图4所示，在本实施例中，包括输送带1、压合机构和层板箱5，所述压合机构包括横梁3、竖梁、气缸和吸板4，竖梁有两根，分别位于输送带1的两侧，横梁3焊接在竖梁上，且位于输送带1的上方，横梁3上设置有滑轨和伺服电机，滑轨内卡接有连接块，伺服电机驱动连接块在滑轨内滑动，气缸一端连接在连接块上，另一端与吸板4相连，吸板4上设置有第一负压孔2，吸板4为中空结构，吸板4连接有第一负压管9，第一负压管9连接有第一真空泵10，所述输送带1上设置有第二负压孔2，输送带1为中空结构，输送带1连接有第二负压管12，第二负压管12连接有第二真空泵13，第一真空泵10上连接有定时开关11。

输送带1是依靠主动辊和从动辊驱动的，输送带1套接在主动辊和从动辊上，主动辊通过传动件与驱动电机相连，驱动电机也连接有定时开关。

传动件可以是齿轮传动件也可以是皮带传动件。

所述齿轮传动件包括一对啮合的齿轮，其中一个齿轮套接在驱动电机的输出轴上，另一个套接在主动辊上。

所述皮带传动件为一根皮带，皮带一端连接在驱动电机的输出轴上，另一端连接在主动辊上。

实施例2

如图2、图3和图4所示，包括输送带1、压合机构和层板箱5，所述压合机构包括横梁3、竖梁、气缸和吸板4，竖梁有两根，分别位于输送带1的两侧，横梁3焊接在竖梁上，且位于输送带1的上方，横梁3上设置有滑轨和伺服电机，滑轨内卡接有连接块，伺服电机驱动连接块在滑轨内滑动，气缸一端连接在连接块上，另一端与吸板4相连，吸板4上设置有第一负压孔2，吸板4为中空结构，吸板4连接有第一负压管9，第一负压管9连接有第一真空泵10，所述输送带1上设置有第二负压孔2，输送带1为中空结构，输送带1连接有第二负压管12，第二负压管12连接有第二真空泵13，第一真空泵10上连接有定时开关11。

还包括换道机构，该换道机构包括换道推块6、换道支架、换道气缸和横向通道7，所述换道支架固定在输送带的一侧，换道气缸一端固定在换道支架上，另一端与换道推块6相连，所述横向通道7与输送带1垂直连接，换道推块6正对着横向通道7设置。

所述横向通道7一侧设置有烘干机。

输送带1是依靠主动辊和从动辊驱动的，输送带1套接在主动辊和从动辊上，主动辊通过传动件与驱动电机相连，驱动电机也连接有定时开关。

传动件可以是齿轮传动件也可以是皮带传动件。

所述齿轮传动件包括一对啮合的齿轮，其中一个齿轮套接在驱动电机的输出轴上，另一个套接在主动辊上。

所述皮带传动件为一根皮带，皮带一端连接在驱动电机的输出轴上，另一端连接在主动辊上。

Claims (7)

1.一种层板压合装置，其特征在于：包括输送带、压合机构和层板箱，所述压合机构包括横梁、竖梁、气缸和吸板，竖梁有两根，分别位于输送带的两侧，横梁焊接在竖梁上，且位于输送带的上方，横梁上设置有滑轨和伺服电机，滑轨内卡接有连接块，伺服电机驱动连接块在滑轨内滑动，气缸一端连接在连接块上，另一端与吸板相连，吸板上设置有第一负压孔，吸板为中空结构，吸板连接有第一负压管，第一负压管连接有第一真空泵，所述输送带上设置有第二负压孔，输送带为中空结构，输送带连接有第二负压管，第二负压管连接有第二真空泵，第一真空泵上连接有定时开关。

2.根据权利要求1所述的一种层板压合装置，其特征在于：还包括换道机构，该换道机构包括换道推块、换道支架、换道气缸和横向通道，所述换道支架固定在输送带的一侧，换道气缸一端固定在换道支架上，另一端与换道推块相连，所述横向通道与输送带垂直连接，换道推块正对着横向通道设置。

3.根据权利要求2所述的一种层板压合装置，其特征在于：所述横向通道一侧设置有烘干机。

4.根据权利要求1所述的一种层板压合装置，其特征在于：输送带是依靠主动辊和从动辊驱动的，输送带套接在主动辊和从动辊上，主动辊通过传动件与驱动电机相连，驱动电机也连接有定时开关。

5.根据权利要求4所述的一种层板压合装置，其特征在于：传动件是齿轮传动件也或者皮带传动件。

6.根据权利要求5所述的一种层板压合装置，其特征在于：所述齿轮传动件包括一对啮合的齿轮，其中一个齿轮套接在驱动电机的输出轴上，另一个套接在主动辊上。

7.根据权利要求5所述的一种层板压合装置，其特征在于：所述皮带传动件为一根皮带，皮带一端连接在驱动电机的输出轴上，另一端连接在主动辊上。