CN203993569U - 一种抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种抛丸机，包括叶轮叶片组合和分丸轮，所述叶轮叶片组合包括叶轮和若干个叶片，所述叶片具有叶壁，所述叶壁的下部连接有凸条，所述叶轮的中心设有一圆形槽，所述圆形槽的中心设有一贯穿的第一通孔，所述圆形槽内设有两个固定槽，所述叶轮上设有若干个形状和大小相同的凹槽，所述凸条卡设在所述凹槽内，所述分丸轮具有上表面和下表面，以及连接所述上表面和下表面的侧面，所述分丸轮设有一贯穿所述分丸轮的上表面和下表面的通道，所述圆盘的中心设有一第二通孔，所述第二通孔与所述通道贯通，所述圆盘的底面设有两个凸块，所述凸块与所述固定槽相互匹配。本实用新型所述的抛丸机具有结构稳定、设备可靠、安全性高的特点。

Description

一种抛丸机

技术领域

本实用新型具体涉及一种抛丸机。

背景技术

老式的抛丸机，所使用的叶轮叶片组合是通过叶片通过凹槽插在叶轮上，因叶片会前后滑动，故需要在叶片底部开槽，然后运用螺钉螺杆穿过叶轮，伸入叶片的凹槽中进行定位，此种方式不仅安装维护麻烦，且在长时间使用后会松动、滑脱，使得叶片无法卡紧，叶片容易在叶轮运转时飞射出去，砸坏其他设备或砸伤工人，造成工伤事故；所使用的分丸轮是通过底部2个凸起与叶轮上的2个定位槽相配合，但分丸轮底部与叶轮接触面小。仅分丸轮上2个凸起与叶轮进行接触，所以分丸轮上2个凸起的两侧容易晃动。在工作时，这种晃动易造成分丸轮的受力不均，进而引起爆炸，造成人身伤害此种方式不仅安装维护麻烦，且在长时间使用后会松动、滑脱，使得叶片无法卡紧，叶片容易在叶轮运转时飞射出去，砸坏其他设备或砸伤工人，造成工伤事故。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种抛丸机，克服上述缺陷，通过对抛丸机的结构改进，来解决结构不稳定，受力不均、在工作中叶片易因离心运动而飞出，造成财产损失、人身伤害、维修不方便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种抛丸机，包括叶轮叶片组合和分丸轮，

所述叶轮叶片组合包括叶轮和若干个叶片，

所述叶片具有叶壁，所述叶壁的下部连接有凸条，所述凸条包括宽凸条、窄凸条和第一过渡部，所述宽凸条通过所述第一过渡部连接所述窄凸条，所述宽凸条的宽度大于所述窄凸条的宽度，

所述叶轮为圆盘结构，所述叶轮的中心设有一圆形槽，所述圆形槽的中心设有一贯穿的第一通孔，所述圆形槽内设有两个固定槽，所述固定槽设置在所述第一通孔的两侧，

所述叶轮上设有若干个形状和大小相同的凹槽，所述凹槽与所述圆形槽的槽边连通，所述凹槽包括宽凹槽、窄凹槽和第二过渡部，所述宽凹槽通过所述第二过渡部连接所述窄凹槽，所述宽凹槽的宽度大于所述窄凹槽的宽度，

所述宽凸条的形状和大小与所述宽凹槽的形状和大小相匹配，所述宽凸条卡设在所述宽凹槽内，所述第一过渡部的形状和大小与所述第二过渡部的形状和大小相匹配，所述第一过渡部卡设在所述第二过渡部内，所述窄凸条的形状和大小与所述窄凹槽的形状和大小相匹配，所述窄凸条卡设在所述窄凹槽内，

所述分丸轮为筒状结构，所述分丸轮具有上表面和下表面，以及连接所述上表面和下表面的侧面，所述分丸轮设有一贯穿所述分丸轮的上表面和下表面的通道，所述分丸轮的侧面设有若干个连接所述上表面和下表面的侧柱，任意相邻两个所述侧柱间均设有一贯穿所述分丸轮的侧面的窗口，所述窗口与所述通道贯通，所述分丸轮的下表面连接一圆盘，所述圆盘的中心设有一第二通孔，所述第二通孔与所述通道贯通、所述圆盘的底面设有两个凸块，所述凸块分设于所述第二通孔两侧，

所述凸块与所述固定槽相互匹配，所述第一通孔与所述第二通孔为同轴通孔。

作为本实用新型所述一种抛丸机的一种优选方案，所述叶壁的厚度自近宽凸条的一侧至近窄凸条的一侧呈递增。

作为本实用新型所述一种抛丸机的一种优选方案，所述窄凹槽为燕尾槽。

作为实用新型还提供一种抛丸机的一种优选方案，所述宽凹槽为矩形槽。

作为本实用新型所述一种抛丸机的一种优选方案，所述固定槽的深度大于所述圆形槽的深度，所述圆形槽的深度大于所述宽凹槽的深度。

作为实用新型还提供一种抛丸机的一种优选方案，所述宽凸条的高度等于所述窄凸条的高度，所述宽凹槽的深度等于所述窄凹槽的深度。

作为实用新型还提供一种抛丸机的一种优选方案，所述宽凸条的长度小于所述窄凸条的长度，所述宽凹槽的长度小于所述窄凹槽的长度。

作为实用新型还提供一种抛丸机的一种优选方案，所述分丸轮的上表面的直径小于或等于所述下表面直径。

作为实用新型还提供一种抛丸机的一种优选方案，所述分丸轮的下表面与所述圆盘为一体结构。

作为实用新型还提供一种抛丸机的一种优选方案，所述圆盘的直径大于所述下表面的直径。

与现有技术相比，本实用新型提出的一种抛丸机能够解决现有技术存在的结构易晃动、不稳定，在工作中易因受力不均而造成人身伤害的问题，其具有结构稳定、受力均匀，安全性高的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，

图1为本实用新型的一种抛丸机中叶片的主视结构示意图；

图2为本实用新型的一种抛丸机中叶片的右视结构示意图；

图3为本实用新型的一种抛丸机中叶轮的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的一种分丸轮的仰视结构示意图；

图5为图4中A-A向的剖视结构示意图；和

图6为本实用新型的一种抛丸机中分丸轮的立体结构示意图。

其中：1为叶壁、2为第一过渡部、3为宽凸条、4为窄凸条、5为圆形槽、6为第一通孔、7为固定槽、8为窄凹槽、9为宽凹槽、10为第二过渡部、11为上表面、12为通道、13为侧柱、14为窗口、15为第二通孔、16为圆盘、17为凸块。

具体实施方式

本实用新型所述的一种抛丸机，其包括叶轮叶片组合和分丸轮，所述叶轮叶片组合又包括了叶轮和若干个叶片。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

其次，本实用新型利用结构示意图等进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示叶轮或叶片结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。

实施例一

请参阅图1至图2，图1为本实用新型的一种抛丸机中叶片的主视结构示意图，图2为本实用新型的一种抛丸机中叶片的右视结构示意图。如图1-2所示，所述叶片具有叶壁1，所述叶壁1的下部连接有凸条(未图示)，所述凸条包括宽凸条3、窄凸条4和第一过渡部(未图示)，所述宽凸条3通过所述第一过渡部连接所述窄凸条4，所述宽凸条3的宽度大于所述窄凸条4的宽度。

请参阅图3，图3为本实用新型的一种抛丸机中叶轮的俯视结构示意图。如图3所示，所述叶轮为圆盘结构，所述叶轮的中心设有一圆形槽5，所述叶轮上设有若干个形状和大小相同的凹槽(未图示)，所述凹槽与所述圆形槽5的槽边连通，所述凹槽包括宽凹槽9、窄凹槽8和第二过渡部10，所述宽凹槽9通过所述第二过渡部10连接所述窄凹槽8，所述宽凹槽9的宽度大于所述窄凹槽8的宽度。

所述宽凸条3的形状和大小与所述宽凹槽9的形状和大小相匹配，所述宽凸条3卡设在所述宽凹槽9内，所述第一过渡部2的形状和大小与所述第二过渡部10的形状和大小相匹配，所述第一过渡部2卡设在所述第二过渡部10内，所述窄凸条4的形状和大小与所述窄凹槽8的形状和大小相匹配，所述窄凸条4卡设在所述窄凹槽8内。

为了提高抛丸机的工作效率，所述叶壁1的厚度自近宽凸条3的一侧至近窄凸条4的一侧呈递增。

为了增加其牢固度，可以从三个方面进行设置：

1：所述窄凹槽8为燕尾槽，所述宽凹槽9为矩形槽。

2：所述宽凸条3的高度等于所述窄凸条4的高度，所述宽凹槽9的深度等于所述窄凹槽8的深度。

3：所述宽凸条3的长度小于所述窄凸条4的长度，所述宽凹槽9的长度小于所述窄凹槽8的长度。

这样叶片上的窄凸条4与叶轮上的窄凹槽8之间采用燕尾槽结构连接，并且在叶轮内侧燕尾槽口处设置一个凹进去的宽凹槽9、在叶片上设置一个与宽凹槽9相配合的宽凸条3，宽凹槽9的宽度大于燕尾槽即窄凹槽8的宽度。使用时，将叶片从宽凹槽9插进去，叶片上宽凸条3与宽凹槽9贴合，叶轮在旋转时产生的离心力使得叶片紧紧贴在叶轮上，不会让叶片飞出去。

所述圆形槽5的中心设有一贯穿的第一通孔6，这样的设置一方面便于连接转动轴(未图示)，另一方面便于安装和操作分丸轮(未图示)。

所述圆形槽5内设有若干个固定槽7，所述固定槽7设置在所述第一通孔6周围。所述固定槽7的深度大于所述圆形槽5的深度，所述圆形槽5的深度大于所述宽凹槽9的深度。以上固定槽7和圆形槽5的设置均保证了分丸轮的安装固定，以及在转动过程中分丸轮的相对稳定性。

这样，在叶轮中间设置一个分丸轮，分丸轮圆形底盘靠近叶片的宽凸条3，防止叶片向内滑动以致滑出凹槽。

请参阅图4至图6，图4为本实用新型的一种分丸轮的仰视结构示意图，图5为图4中A-A向的剖视结构示意图，图6为本实用新型的一种抛丸机中分丸轮的立体结构示意图。如图4-6所示，所述分丸轮的轮身(未图示)为筒状结构，所述分丸轮的轮身具有上表面11和下表面(未图示)，以及连接所述上表面11和下表面的侧面(未图示)，所述分丸轮设有一贯穿所述分丸轮的上表面1和下表面的通道12，所述分丸轮的侧面设有若干个连接所述上表面11和下表面的侧柱13，任意相邻两个所述侧柱13间均设有一贯穿所述分丸轮的侧面的窗口14，所述窗口14与所述通道12贯通，所述分丸轮的下表面连接一圆盘16，将圆盘16与下表面接触的一面设为第一面(未图示)，圆盘16中与第一面对应的另一面设为第二面(未图示)，所述圆盘的中心设有一第二通孔15，所述第二通孔15贯穿第一面和第二面，所述第二通孔15与所述通道12贯通、所述圆盘的底面(即第二面)设有两个凸块17，所述凸块17分设于所述第二通孔15两侧，所述凸块17与固定槽7匹配。在一个实施例中，所述上表面11的直径小于或等于所述下表面直径。所述侧柱13与所述窗口14的结构和大小相同。通道12的形状可为多种，如圆柱状结构、方形结构。

为了增加其牢固度，可以从三个方面进行设置:

1:所述分丸轮的下表面与所述圆盘16为一体结构。

2:所述圆盘16的直径大于所述下表面的直径。所述圆盘16的直径大于或等于所述下表面的直径的2倍。

3:所述凸块17的高度为1-5cm。

所属领域内的普通技术人员应该能够理解的是，本实用新型的特点或目的之一在于：本实用新型提出的一种抛丸机,通过在改变叶轮、叶片和分丸轮的结构，提高结构稳定性，避免在工作中叶片易因离心运动而飞出，造成财产损失、人身伤害。此种方法简单快速、安全可靠、也节省成本，降低了事故的发生率。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种抛丸机，其特征是：包括叶轮叶片组合和分丸轮，

所述叶轮叶片组合包括叶轮和若干个叶片，

所述叶片具有叶壁，所述叶壁的下部连接有凸条，所述凸条包括宽凸条、窄凸条和第一过渡部，所述宽凸条通过所述第一过渡部连接所述窄凸条，所述宽凸条的宽度大于所述窄凸条的宽度，

所述叶轮为圆盘结构，所述叶轮的中心设有一圆形槽，所述圆形槽的中心设有一贯穿的第一通孔，所述圆形槽内设有两个固定槽，所述固定槽设置在所述第一通孔的两侧，

所述叶轮上设有若干个形状和大小相同的凹槽，所述凹槽与所述圆形槽的槽边连通，所述凹槽包括宽凹槽、窄凹槽和第二过渡部，所述宽凹槽通过所述第二过渡部连接所述窄凹槽，所述宽凹槽的宽度大于所述窄凹槽的宽度，

所述宽凸条的形状和大小与所述宽凹槽的形状和大小相匹配，所述宽凸条卡设在所述宽凹槽内，所述第一过渡部的形状和大小与所述第二过渡部的形状和大小相匹配，所述第一过渡部卡设在所述第二过渡部内，所述窄凸条的形状和大小与所述窄凹槽的形状和大小相匹配，所述窄凸条卡设在所述窄凹槽内，

所述分丸轮为筒状结构，所述分丸轮具有上表面和下表面，以及连接所述上表面和下表面的侧面，所述分丸轮设有一贯穿所述分丸轮的上表面和下表面的通道，所述分丸轮的侧面设有若干个连接所述上表面和下表面的侧柱，任意相邻两个所述侧柱间均设有一贯穿所述分丸轮的侧面的窗口，所述窗口与所述通道贯通，所述分丸轮的下表面连接一圆盘，所述圆盘的中心设有一第二通孔，所述第二通孔与所述通道贯通、所述圆盘的底面设有两个凸块，所述凸块分设于所述第二通孔两侧，

所述凸块与所述固定槽相互匹配，所述第一通孔与所述第二通孔为同轴通孔。

2.如权利要求1所述的抛丸机，其特征是：所述叶壁的厚度自近宽凸条的一侧至近窄凸条的一侧呈递增。

3.如权利要求1所述的抛丸机，其特征是：所述窄凹槽为燕尾槽。

4.如权利要求1所述的抛丸机，其特征是：所述宽凹槽为矩形槽。

5.如权利要求1所述的抛丸机，其特征是：所述固定槽的深度大于所述圆形槽的深度，所述圆形槽的深度大于所述宽凹槽的深度。

6.如权利要求1所述的抛丸机，其特征是：所述宽凸条的高度等于所述窄凸条的高度，所述宽凹槽的深度等于所述窄凹槽的深度。

7.如权利要求1所述的抛丸机，其特征是：所述宽凸条的长度小于所述窄凸条的长度，所述宽凹槽的长度小于所述窄凹槽的长度。

8.如权利要求1所述的抛丸机，其特征是：所述分丸轮的上表面的直径小于或等于所述下表面直径。

9.如权利要求1所述的抛丸机，其特征是：所述分丸轮的下表面与所述圆盘为一体结构。

10.如权利要求1所述的抛丸机，其特征是：所述圆盘的直径大于所述下表面的直径。