CN203990913U - 一种静电净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种静电净化装置，包括阴极放电区域、净化集尘区域、固定边框以及电源接触板，阴极放电区域及净化集尘区域沿平面方向交叉排列，阴极放电区域、净化集尘区域固定在固定边框内；其中，边壁采用燕尾槽卡扣组合结构，采用多条高压阴极丝独立安装，并通过阴极丝串联金属片实现多条高压阴极丝之间的并联，且金属接触片隐藏在边壁塑料块内部，不会对外部或内部金属放电；高压阴极丝采用一端弹簧一端金属固定环固定，可以使阴极丝自然状态拉直，避免阴极丝使用过程外力作用折弯造成放电。本实用新型通电状态下负载小，臭氧释放量少，在电场放电段会形成明显的向电场内部的流动离子风。

Description

一种静电净化装置

技术领域

本实用新型涉及空气净化用杀菌、集尘技术领域，具体地，尤其涉及一种静电净化装置，该静电净化装置是一种利用高压静电的集尘装置。

背景技术

近年来，随着科学技术的发展，高压静电工业集尘技术也逐渐被人们用于民用净化技术。但这种演变过来的民用模块化的管式集尘静电过滤器存在以下缺点：

1)采用阴极丝缠绕方式布置高压放电区域，阴极丝一旦折断后，影响整个电场的运行，并且修复难度较大；

2)集尘管距离难以固定，且固定方式复杂；

3)高压放电无保护措施，容易对外部金属构件或内部金属件放电；

4)静电过滤器规格有限，供选择的范围少；

5)高压静电臭氧释放量高于民用净化器规定的排放标准值每小时均值0.16mg/m3。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种静电净化装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种静电净化装置，包括阴极放电区域、净化集尘区域、固定边框以及电源接触板，所述阴极放电区域包括至少一个放电装置，所述净化集尘区域包括至少一个集尘装置，所述阴极放电区域及净化集尘区域沿平面方向交叉排列，所述阴极放电区域、净化集尘区域固定在固定边框内；

每一个放电装置均包括高压阴极丝、高压管以及阴极丝串联金属片，所述高压阴极丝与高压管之间通过阴极丝串联金属片串接；所述高压阴极丝沿水平方向独立固定，相邻两个放电装置的高压阴极丝之间以一定距离间隔排列，其中，所述高压阴极丝的一端通过弹簧的一端固定，高压阴极丝的另一端通过金属固定环压接；所述阴极丝串联金属片的形状与金属固定环相适配，并与金属固定环勾接；

所述固定边框包括外框以及设置于外框之间的边壁，所述边壁由多个边壁塑料块构成，其中，位于中间部位的每一个边壁塑料块的左右两侧分别为燕尾槽公母端结构，位于两端的每一个边壁塑料块为单边燕尾槽公母端结构，并与相邻的边壁塑料块相适配，边壁塑料块通过燕尾槽公母端结构组合形成具有不同长度的边壁；所述边壁塑料块的内部设置有内置槽沟，所述阴极丝串联金属片设置于所述内置槽沟内；所述电源接触板固定于边壁上。

优选地，所述放电装置还包括高压管固定片，所述高压管与高压管固定片固定连接。

优选地，每一个集尘装置均包括集尘管组、集尘管固定座和低压串联金属片，所述集尘管组沿水平方向设置，相邻两个集尘装置的集尘管组之间等距排列，所述集尘管组包括至少一个集尘管，集尘管沿气流方向等距固定，所述集尘管与集尘管固定座固定连接。

优选地，所述外框包括彼此拼接的长上角铝、长下角铝、短上角铝、短下角铝，所述长上角铝和长下角铝分别为两根，固定阴极放电区域和净化集尘区域的宽度区域，所述短上角铝和短下角铝分别为两根，固定阴极放电区域和净化集尘区域的长度区域，所述电源接触板固定在短上角铝和短下角铝之间的侧壁上。

优选地，两根长上角铝和两根长下角铝两两平行设置，两根短上角铝和两根短下角铝两两平行设置，长上角铝、长下角铝、短上角铝、短下角铝之间拼接形成框型结构。

优选地，所述电源接触板包括绝缘板及金属接触片，所述绝缘板所述绝缘板固定于沿外框宽度方向一侧的边壁上，所述金属接触片隐藏固定于内置槽沟内，其中，金属接触片的一端与弹簧的另一端连接，金属接触片的另一端接地。

优选地，所述高压阴极丝的直径小于0.1mm。高压阴极丝的一端采用具有弹性的弹簧固定，高压阴极丝的另一端采用金属固定环压接，高压阴极丝在弹簧拉力的作用自然拉直。

本实用新型提供的静电净化装置，其工作原理为：在电源接触板上接上变压器，通电后，当含有杂质颗粒的气体通过阴极放电区域，使得颗粒带上电荷，带有荷电的颗粒在经过高压管与集尘管形成电场区域向集尘管偏移达到集尘的目的。

与现有技术相比，本实用新型优点如下：

(1)本实用新型具有模块化功能，边壁采用特殊燕尾槽卡扣组合结构，首尾两端采用单边燕尾槽结构，高压阴极丝及高压管长度可变，其组合结构可以做成不同尺寸规格的产品。

(2)本实用新型采用多条高压阴极丝独立安装、并且通过特定阴极丝串联金属片实现多条高压阴极丝之间的并联，且金属接触片隐藏在边壁塑料块内部，不会对外部或内部金属放电。

(3)本实用新型高压阴极丝采用一端弹簧一端金属固定环固定，可以使阴极丝自然状态拉直，避免阴极丝使用过程外力作用折弯，造成放电。

(4)本实用新型通电状态下，负载小，臭氧释放量少，杀菌、集尘效果显著，在电场放电段会形成明显的向电场内部的流动离子风。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型主视图；

图4为本实用新型阴极放电区域结构示意图；

图5为本实用新型净化集尘区域结构示意图；

图中：1为长上角铝，2为高压阴极丝，3为弹簧，4为绝缘板，5为金属接触片，6为边壁塑料块，7为长下角铝，8为短上角铝，9为短下角铝，10为阴极丝串联金属片，11为金属固定环，12为高压管，13为高压管固定片，14为集尘管固定座，15为集尘管。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

请同时参阅图1至图5。

实施例

本实施例提供了一种静电净化装置，包括阴极放电区域、净化集尘区域、固定边框以及电源接触板，所述阴极放电区域包括至少一个放电装置，所述净化集尘区域包括至少一个集尘装置，所述阴极放电区域及净化集尘区域沿平面方向交叉排列，所述阴极放电区域、净化集尘区域固定在固定边框内；

每一个放电装置均包括高压阴极丝、高压管以及阴极丝串联金属片，所述高压阴极丝与高压管之间通过阴极丝串联金属片串接；所述高压阴极丝沿水平方向独立固定，相邻两个放电装置的高压阴极丝之间以一定距离间隔排列，其中，所述高压阴极丝的一端通过弹簧的一端固定，高压阴极丝的另一端通过金属固定环压接；所述阴极丝串联金属片的形状与金属固定环相适配，并与金属固定环勾接；

所述固定边框包括外框以及设置于外框之间的边壁，所述边壁由多个边壁塑料块构成，其中，位于中间部位的每一个边壁塑料块的左右两侧分别为燕尾槽公母端结构，位于两端的每一个边壁塑料块为单边燕尾槽公母端结构，并与相邻的边壁塑料块相适配，边壁塑料块通过燕尾槽公母端结构组合形成具有不同长度的边壁；所述边壁塑料块的内部设置有内置槽沟，所述阴极丝串联金属片与所述高压管固定片彼此通过铆钉铆接，所述阴极丝串联金属片与所述高压管固定片铆接后整体隐藏于所述内置槽沟内。

进一步地，所述放电装置还包括高压管固定片，所述高压管与高压管固定片固定连接。

进一步地，每一个集尘装置均包括集尘管组、集尘管固定座和低压串联金属片，所述集尘管组沿水平方向设置，相邻两个集尘装置的集尘管组之间等距排列，所述集尘管组包括至少一个集尘管，集尘管沿气流方向等距固定，所述集尘管与集尘管固定座固定连接。

进一步地，所述外框包括彼此拼接的长上角铝、长下角铝、短上角铝、短下角铝，所述长上角铝和长下角铝分别为两根，固定阴极放电区域和净化集尘区域的宽度区域，所述短上角铝和短下角铝分别为两根，固定阴极放电区域和净化集尘区域的长度区域，所述电源接触板固定在短上角铝和短下角铝之间的侧壁上。

进一步地，两根长上角铝和两根长下角铝两两平行设置，两根短上角铝和两根短下角铝两两平行设置，长上角铝、长下角铝、短上角铝、短下角铝之间拼接形成框型结构。

进一步地，所述电源接触板包括绝缘板及金属接触片，所述绝缘板所述绝缘板固定于沿外框宽度方向一侧的边壁上，所述金属接触片隐藏固定于内置槽沟内，其中，金属接触片的一端与弹簧的另一端连接，金属接触片的另一端接地。

进一步地，所述高压阴极丝的直径小于0.1mm，所述高压阴极丝的一端采用具有弹性的弹簧固定，所述高压阴极丝的另一端采用金属固定环压接，所述高压阴极丝在弹簧拉力的作用自然拉直。

下面结合附图对本实施例进一步说明。

如图1、2、3、4、5所示：

本实施例提供一种静电净化装置，具体包括：阴极放电区域(高压端)、净化集尘区域(低压端)、固定边框及电源接触板，所述阴极放电区域包括至少一个放电装置，当放电装置为多个时，多个放电装置排列组合，所述净化集尘区域包括至少一个集尘装置，当集尘装置为多个时，多个集尘装置排列组合，所述阴极放电区域及净化集尘区域沿平面方向交叉排列，所述阴极放电区域、净化集尘区域固定在固定边框内，所述电源接触板固定在固定边框沿装置宽度方向的一侧侧壁上。

所述固定边框通过铝型材(外框)和塑料结构(边壁)组合形成。

进一步地，每一个放电装置均包括高压阴极丝2、高压管12、阴极丝串联金属片10、高压管固定片13，其中，所述高压阴极丝2沿水平方向设置，相邻两个放电装置的高压阴极丝以一定距离d间隔排列，所述高压阴极丝2的一端通过弹簧3固定，所述高压阴极丝2的另一端通过金属固定环11压接，所述阴极丝串联金属片10加工成特殊形状并与金属固定环11相适配，阴极丝串联金属片10与金属固定环11勾接，所述高压阴极丝2与金属固定环11之间的连接通过一段弹簧挂钩直接勾住，所述高压阴极丝2与高压管12之间通过阴极丝串联金属片10串接，所述高压管12与阴极丝串联金属片10之间通过铆钉铆接或焊接固定。

进一步地，每一个放电装置中的高压阴极丝为至少一根，相邻的高压阴极丝之间以一定距离d间隔排列。

进一步地，每一个集尘装置均包括集尘管组和集尘管固定座14，所述集尘管组沿水平方向设置，相邻两个集尘装置的集尘管组之间等距排列，所述集尘管组包括至少一个集尘管15，集尘管15沿气流方向等距固定，集尘管15与集尘管固定座14之间通过铆钉铆接。

进一步地，所述固定边框包括：边壁塑料块6、长上角铝1、长下角铝7、短上角铝8、短下角铝9，其中，所述边壁塑料块6左右两侧分别加工成燕尾槽公母端结构，所述边壁塑料块6通过燕尾槽公母端结构可以组合成具有不同长度的边壁，所述边壁塑料块6的内部设置有内置槽沟，所述内置槽沟可以放置极丝串联金属片10，所述边壁塑料块6可以保护阴极放电区域不对外放电，所述长上角铝1、长下角铝7可以固定阴极放电区域和净化集尘区域的宽度区域，所述短上角铝8、短下角铝9可以固定阴极放电区域和净化集尘区域的长度区域，并可以固定电源接触板。

进一步地，所述电源接触板包括绝缘板4及金属接触片5，所述绝缘板4采用绝缘材料加工，所述金属接触片5一端连接阴极放电区域(高压端)，另一端接地。

进一步地，所述高压阴极丝2的直径为小于0.1mm，所述高压阴极丝2一端采用具有弹性的弹簧3固定，所述高压阴极丝1另一端采用金属固定环11压接，所述高压阴极丝1在弹簧3拉力的作用自然拉直。

进一步地，所述弹簧3的一端与高压阴极丝2连接，弹簧3的另一端勾在高压接触片5上，所述高压接触片5整体插入边壁塑料块6的槽沟内，并通过铆钉连接，所述边壁塑料块6上下侧采用角铝卡紧限位。

本实施例提供的静电净化装置，在通电状态下，负载小，结构紧凑、集尘效果显著，在电场放电段会形成明显的向电场内部的流动离子风。利用本实施例提供的静电净化装置，能够带来臭氧释放量少，杀菌的效果。

在本实施例中：

所述阴极放电区域包括高压阴极丝、高压管、阴极丝串联金属片、高压管固定片，所述高压阴极丝沿水平方向上以一定距离间隔排列，所述高压阴极丝的一端通过弹簧的一端固定，高压阴极丝的另一端通过金属固定环压接；所述阴极丝串联金属片的形状与金属固定环相适配，并与金属固定环勾接，所述阴极丝、高压管通过阴极丝串联金属片串联，所述阴极丝串联金属片与所述高压管固定片彼此通过铆钉铆接，所述阴极丝串联金属片与所述高压管固定片铆接后整体隐藏于所述内置槽沟内。所述高压管、高压管固定片通过铆钉铆接或焊接固定。

所述净化集尘区域包括集尘管组、集尘管固定座，所述集尘管组沿水平方向等距排列，所述集尘管组由若干数量集尘管沿气流方向等距固定，所述集尘管、集尘管固定座通过铆钉铆接。

所述边框固定部分包括边壁塑料块、长上角铝、长下角铝、短上角铝、短下角铝，所述边壁塑料块左右侧加工成燕尾槽公母端结构，所述边壁塑料块通过燕尾槽结构可以组合成不同长度的边壁，所述边壁塑料块内部含内置槽沟，所述槽沟可以放置高压阴极丝串联金属片，所述边壁塑料块可以保护高压端不对外放电，所述长上角铝、长下角铝可以固定高压区域模块、低压集尘区域模块宽度区域，所述短上角铝、短下角铝可以高压区域模块、低压集尘区域模块长度区域及电源接触板。

所述电源接触板包括绝缘板及金属接触片，所述绝缘板采用绝缘材料加工，所述金属接触片的一端连接高压端(阴极放电区域的弹簧)、金属接触片的另一端接地。

所述高压阴极丝的直径为小于0.1mm，所述高压阴极丝一端采用有弹性的弹簧固定，所述高压阴极丝另一端采用有金属固定环压接，所述高压阴极丝在弹簧拉力的作用自然拉直。

所述弹簧另一端勾在金属接触片上，所述金属接触片通过铆钉连接，整体插入边壁塑料块的内置槽沟内，所述边壁上下侧采用角铝卡紧限位。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (6)

1.一种静电净化装置，包括阴极放电区域、净化集尘区域、固定边框以及电源接触板，所述阴极放电区域包括至少一个放电装置，所述净化集尘区域包括至少一个集尘装置，所述阴极放电区域及净化集尘区域沿平面方向交叉排列，所述阴极放电区域、净化集尘区域固定在固定边框内；其特征在于：

每一个放电装置均包括高压阴极丝、高压管以及阴极丝串联金属片，所述高压阴极丝与高压管之间通过阴极丝串联金属片串接；所述高压阴极丝沿水平方向独立固定，相邻两个放电装置的高压阴极丝之间以一定距离间隔排列，其中，所述高压阴极丝的一端通过弹簧的一端固定，高压阴极丝的另一端通过金属固定环压接；所述阴极丝串联金属片的形状与金属固定环相适配，并与金属固定环勾接；

所述固定边框包括外框以及设置于外框之间的边壁，所述边壁由多个边壁塑料块构成，其中，位于中间部位的每一个边壁塑料块的左右两侧分别为燕尾槽公母端结构，位于两端的每一个边壁塑料块为单边燕尾槽公母端结构，并与相邻的边壁塑料块相适配，边壁塑料块通过燕尾槽公母端结构组合形成具有不同长度的边壁；所述边壁塑料块的内部设置有内置槽沟，所述阴极丝串联金属片设置于所述内置槽沟内；所述电源接触板固定于边壁上。

2.根据权利要求1所述的静电净化装置，其特征在于，所述放电装置还包括高压管固定片，所述高压管与高压管固定片固定连接。

3.根据权利要求1所述的静电净化装置，其特征在于，每一个集尘装置均包括集尘管组和集尘管固定座，所述集尘管组沿水平方向设置，相邻两个集尘装置的集尘管组之间等距排列，所述集尘管组包括至少一个集尘管，集尘管沿气流方向等距固定，所述集尘管与集尘管固定座固定连接。

4.根据权利要求1所述的静电净化装置，其特征在于，所述外框包括彼此拼接的长上角铝、长下角铝、短上角铝、短下角铝，所述长上角铝和长下角铝分别为两根，固定阴极放电区域和净化集尘区域的宽度区域，所述短上角铝和短下角铝分别为两根，固定阴极放电区域和净化集尘区域的长度区域，所述电源接触板固定在短上角铝和短下角铝之间的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的静电净化装置，其特征在于，两根长上角铝和两根长下角铝两两平行设置，两根短上角铝和两根短下角铝两两平行设置，长上角铝、长下角铝、短上角铝、短下角铝之间拼接形成框型结构。

6.根据权利要求1所述的静电净化装置，其特征在于，所述电源接触板包括绝缘板及金属接触片，所述绝缘板固定于外框宽度方向一侧的边壁上，所述金属接触片隐藏固定于内置槽沟内，其中，金属接触片的一端与弹簧的另一端连接，金属接触片的另一端接地。