CN203990451U - 一种加工醇酸漆的分散机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工醇酸漆的分散机，包括底座、立柱、第一电机、第二电机、钢球和皮带；所述立柱固定焊接在底座的左侧，立柱上滑动连接有横梁，在横梁的左端设有固定螺栓；所述底座的上方通过钢球转动连接有转盘，转盘的中心轴通过皮带连接皮带轮，皮带轮固定安装在第二电机的输出轴上；在所述转盘的上方固定连接有分散桶，在分散桶的正上方的横梁上固定有第一电机。本实用新型采用两个搅拌器共同搅拌，增强了搅拌效果，使分散桶内无死角搅拌；转盘的底部设有钢球，钢球不仅能够支撑转盘，还能够避免转盘与底座接触，减小摩擦，加快转盘转动速度，缩短分散时间，提高生产效率。

Description

一种加工醇酸漆的分散机

技术领域

本实用新型涉及一种油漆生产设备，具体是一种加工醇酸漆的分散机。

背景技术

醇酸漆在生产时需要使用分散机对油漆进行分散处理，使油漆被完全分散后才能进行下一步工序。现有的分散机一般是采用搅拌装置伸入油漆罐内，使搅拌装置旋转来搅动油漆以达到分散的目的。根据专利CN203469888U所述的一种油漆分散机，包括底座及支架，所述底座上放置分散桶，所述支架上设置有搅拌装置，并且所述搅拌装置伸入至分散桶内，其特征在于，所述底座上设置有转盘，所述转盘由驱动装置驱动其旋转，所述分散桶固定于所述转盘上，并且所述转盘的旋转方向与所述搅拌装置的旋转方向相反；其整体装置合理，但是在搅拌和分散的过程中，分散桶内的醇酸漆始终绕着中心轴在旋转搅拌，分散桶内壁附近的料液很难被搅拌，导致油漆分散不均匀，效果不好。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种采用两个搅拌器搅拌，无死角搅拌的加工醇酸漆的分散机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种加工醇酸漆的分散机，包括底座、立柱、第一电机、第二电机、钢球和皮带；所述立柱固定焊接在底座的左侧，立柱上滑动连接有横梁，在横梁的左端设有固定螺栓；所述底座的上方通过钢球转动连接有转盘，转盘的中心轴通过皮带连接皮带轮，皮带轮固定安装在第二电机的输出轴上；在所述转盘的上方固定连接有分散桶，在分散桶的正上方的横梁上固定有第一电机，第一电机固定连接有主搅拌器，且第一电机驱动主搅拌器转动；所述主搅拌器的中心轴上水平固定有搅拌器连接板和上盖，在搅拌器连接板上设置有主孔和副孔；所述副孔上套有轴承，轴承内穿过有副搅拌器。

进一步的：所述上盖在搅拌器连接板的上方。

进一步的：所述主孔与副孔之间的距离为30～50mm，孔径大小均为10～20mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用两个搅拌器共同搅拌，增强了搅拌效果，使分散桶内无死角搅拌；转盘的底部设有钢球，钢球不仅能够支撑转盘，还能够避免转盘与底座接触，减小摩擦，加快转盘转动速度，缩短分散时间，提高生产效率。

附图说明

图1为一种加工醇酸漆的分散机的结构示意图。

图2为一种加工醇酸漆的分散机中搅拌器连接板的结构示意图。

图中：1-底座，2-立柱，3-横梁，4-第一电机，5-分散桶，6-转盘，7-第二电机，8-主搅拌器，9-搅拌器连接板，10-上盖，11-搅拌叶，12-副搅拌器，13-轴承，14-固定螺栓，15-钢球，16-皮带，17-皮带轮，18-主孔，19-副孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图，本实用新型实施例中，一种加工醇酸漆的分散机，包括底座1、立柱2、第一电机4、第二电机7、钢球15和皮带16；所述立柱2固定焊接在底座1的左侧，立柱2上滑动连接有横梁3，在横梁3的左端设有固定螺栓14，使调整好后的横梁3固定不动；所述底座1的上方通过钢球15转动连接有转盘6，转盘6的中心轴通过皮带16连接皮带轮17，皮带轮17固定安装在第二电机7的输出轴上；在所述转盘6的上方固定连接有分散桶5，在分散桶5的正上方的横梁上固定有第一电机4，第一电机4固定连接有主搅拌器8，且第一电机4驱动主搅拌器8转动；所述主搅拌器8的中心轴上水平固定有搅拌器连接板9和上盖10，且上盖10在搅拌器连接板9的上方，在搅拌器连接板9上设置有主孔18和副孔19，且主孔18与副孔19之间的距离为30～50mm，孔径大小均为10～20mm；所述副孔19上套有轴承13，轴承13内穿过有副搅拌器12，副搅拌器12能够绕轴心自由转动。

本实用新型的工作原理是：第二电机4转动，带动搅拌器连接板9转动，主孔18上的主搅拌器8对分散桶5中间的油漆原料进行搅拌、分散，副孔19上的副搅拌器12绕主搅拌器8转动，在副搅拌器12绕主搅拌器8转动的同时，受流体力的作用，副搅拌器12自身绕中心轴转动，保证搅拌、分散的过程分散桶5中没有死角，提高搅拌效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1. 一种加工醇酸漆的分散机，包括底座（1）、立柱（2）、第一电机（4）、第二电机（7）、钢球（15）和皮带（16）；其特征在于：所述立柱（2）固定焊接在底座（1）的左侧，立柱（2）上滑动连接有横梁（3），在横梁（3）的左端设有固定螺栓（14）；所述底座（1）的上方通过钢球（15）转动连接有转盘（6），转盘（6）的中心轴通过皮带（16）连接皮带轮（17），皮带轮（17）固定安装在第二电机（7）的输出轴上；在所述转盘（6）的上方固定连接有分散桶（5），在分散桶（5）的正上方的横梁上固定有第一电机（4），第一电机（4）固定连接有主搅拌器（8），且第一电机（4）驱动主搅拌器（8）转动；所述主搅拌器（8）的中心轴上水平固定有搅拌器连接板（9）和上盖（10），在搅拌器连接板（9）上设置有主孔（18）和副孔（19）；所述副孔（19）上套有轴承（13），轴承（13）内穿过有副搅拌器（12）。

2.根据权利要求1所述的一种加工醇酸漆的分散机，其特征在于：所述上盖（10）在搅拌器连接板（9）的上方。

3.根据权利要求1所述的一种加工醇酸漆的分散机，其特征在于：所述主孔（18）与副孔（19）之间的距离为30～50mm，孔径大小均为10～20mm。