CN203986687U - 一种电子电路板清洁毛刷 - Google Patents

Abstract

一种电子电路板清洁毛刷，主要由手柄、刷头和设在刷头端面上的毛刷组成，手柄内设置风机，通过选择开关选择工作状态，当选择吸尘时，风机正转，通过吸尘装置上的活动门将电子电路板上的粉尘吸入集尘袋里，当选择吹尘功能时，风机反转，通过进气罩吸进空气加压后吹向电子电路板上的粉尘，将粉尘吹离电子电路板表面；具有吸尘和吹尘功能，在毛刷的协助下能够将电子电路板清扫得更为干净，并能够有效减少粉尘的飞扬。

Description

一种电子电路板清洁毛刷

技术领域

本实用新型涉及一种用于清洁电子电路板的清洁毛刷，属于清洁毛刷的优化技术。

背景技术

电子电路板使用一段时间后，表面会覆盖上一层粉尘，影响电子器件的性能，因此，需要定期对电子电路板进行清洁。

现有的电子电路板清洁工具主要是毛刷，在刷头上设有用于清洁的密集的毛，清洁时，手执手柄，用毛刷的尖部在电子电路板上反复清扫，使粉尘脱离电子电路板表面。优点是结构简单，使用方便，不足是清洁时会将粉尘掀起，污染周边环境，并且还会有一部分粉尘会回落到电子电路板表面,例如电脑内存条插槽就难以通过毛刷完全清扫干净。

因此，需要寻找一种能够将电子电路板表面的粉尘清扫得更为干净，并且能够降低对周围环境的污染的清洁毛刷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够将电子电路板表面的粉尘清扫得更为干净，并且能够降低对周围环境的污染的电子电路板的清洁毛刷。

本实用新型的技术方案是：一种电子电路板清洁毛刷，主要由手柄1、刷头2和设在刷头端面上的毛刷3组成，刷头2固定在手柄1的末端，所述的手柄和刷头中空，在安置毛刷的一端的刷头壁面上设有气孔，所述的手柄1主要由进气罩11、吸尘装置12、风机、连接口13和集尘袋14组成；进气罩、吸尘装置和连接口依次相连，风机安置在连接口13内，刷头2远离毛刷的一端插入连接口内；所述的进气罩11靠近吸尘装置的外壁设有一圈向外突起的突缘，进气口靠近吸尘装置的外壁也设有一圈向外突起的突缘，集尘袋的一端套在进气罩的突缘上，另一端套在连接口外的突缘上，吸尘装置位于集尘袋14内；在集尘袋壁上设有空气逸出孔；围绕吸尘装置的壁上设有通气孔，在通气孔上设有活动门121，活动门的两端设有向内弯折的搭扣122，活动门位于通气孔外，搭扣122从通气孔外向内伸进去扣在通气孔两侧的吸尘装置内壁；在活动门121与进气罩11之间的吸尘装置壁面上设有向内突起的突缘123，在突缘上设有气门；所述的气门主要由第一压板124、第二压板125和弹簧126组成，第一压板和第二压板之间设有连接杆；第一压板位于突缘与刷头之间的吸尘装置内，第二压板位于突缘与进气罩之间的吸尘装置内；所述的第一压板能够完全将突缘的内孔盖住，在连接杆外套有弹簧，弹簧的一端抵紧第一压板，另一端抵紧第二压板，弹簧的张力使第一压板压紧突缘；第一压板的直径大于第二压板的直径，第二压板的直径小 于突缘内孔的直径；在突缘123朝向进气罩的端面或朝向手柄中心轴的端面上设有开口朝向手柄中心轴的弹簧卡槽；所述的弹簧选用塔形弹簧，弹簧按塔底朝向第一压板塔顶朝向第二压板的方式套在连接杆外，弹簧的塔底直径大于突缘的内孔直径，弹簧的塔顶直径小于第二压板的直径，将弹簧的塔底压进弹簧卡槽，塔顶抵在第二压板朝向连接杆的端面上；在手柄1上设有选择开关，选择开关有三种状态，一种是关状态，这时风机不工作；一种是吸尘状态，这时电源接通，风机工作，风机正转从刷头上的气孔吸入外界的空气和电子电路板上的粉尘，在吸尘装置内形成正压，将第一压板压紧在突缘上，活动门121向外移动，搭扣压紧吸尘装置的内壁，在活动门的上边缘与通气孔的上边缘之间形成空隙，在活动门的下边缘与通气孔的下边缘之间形成空隙，风机吸入的含有粉尘的气流从空隙吹进集尘袋内，空气从集尘袋上的逸气孔逸出，粉尘保存在集尘袋内，当吸尘完毕将选择开关拨到关状态后，电源停止供电，风机停止工作，吸尘装置内的正压消失，这时集尘袋内还有较多空气，在集尘袋内形成正压，将活动门压向透气孔将透气孔关闭；一种是吹尘状态，电源反向接通，风机反转在吸尘装置内形成负压，第一压板向下移动，在第一压板与突缘之间气流通道，外界的空气从气流通道被风机吸入增压加速后从气孔吹出，活动门在负压的作用下向吸尘装置内移动，搭扣离开吸尘装置的内壁，活动门堵住通气孔,当停止吸尘状态将选择开关拨到关状态时，电源停止供电，风机停止工作，吸尘装置内的负压消失，第一压板在弹簧的张力作用下复位封住突缘的内孔。

进气罩通过螺纹旋拧在吸尘装置的一端。

所述的活动门与通气孔形成紧配合。

搭扣与活动门之间的距离大于吸尘装置的外壁厚度。

所述的搭扣的投影位于活动门上。

所述的电源选用自带电池或外部供电源。

所述的手柄为圆形，连接口朝向进气罩的一端为圆形，另一端为方形；与连接口相连的刷头端面为方形。

连接口圆形端的内孔截面积大于方形端的内孔截面积。

所述的风机选有涡轮风机，通过固定架固定在连接口内壁。

所述的集尘袋朝向刷头一端的边缘向内翻卷，并向进气罩的方向延伸形成集尘仓，粉尘堆积在集尘仓里。

集尘仓朝向进气罩的边缘位于活动门与连接口之间。

有益效果

1、手柄内设置风机，通过选择开关选择工作状态，当选择吸尘时，风机正转，通过吸尘装置上的活动门将电子电路板上的粉尘吸入集尘袋里，当选择吹尘功能时，风机反转，通过进气罩吸进空气加压后吹向电子电路板上的粉尘，将粉尘吹离电子电路板表面；

2、具有吸尘和吹尘功能，在毛刷的协助下能够将电子电路板清扫得更为干净，并能够有效减少粉尘的飞扬。

附图说明

图1是本实用新型的外观示意图；

图2是本实用新型的爆开图；

图3是本实用新型的进气罩的立体结构示意图；

图4是本实用新型的吸尘装置的爆开图；

图5是本实用新型的吸尘装置的剖面示意图；

图6是本实用新型的吸尘装置处于吹尘状态时的局部剖面立体示意图；

图7是图6的俯视图；

图8是本实用新型的吸尘装置处于吸尘状态时的局部剖面立体示意图；

图9是本实用新型的连接口的剖面立体结构示意图；

图10是本实用新型的刷头和毛刷的剖面立体结构示意图；

图11是本实用新型的集尘袋的剖面结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图10所示，一种电子电路板清洁毛刷，主要由手柄1、刷头2和设在刷头端面上的毛刷3组成，刷头2固定在手柄1的末端，所述的手柄和刷头中空，在安置毛刷的一端的刷头壁面上设有气孔，所述的手柄1主要由进气罩11、吸尘装置12、风机、连接口13和集尘袋14组成；进气罩、吸尘装置和连接口依次相连，风机安置在连接口13内，刷头2远离毛刷的一端插入连接口内。

如图3所示，所述的进气罩11靠近吸尘装置的外壁设有一圈向外突起的突缘，进气口靠近吸尘装置的外壁也设有一圈向外突起的突缘，集尘袋的一端套在进气罩的突缘上，另一端套在连接口外的突缘上，吸尘装置位于集尘袋14内；在集尘袋壁上设有空气逸出孔。

如图4到图8所示，所示，围绕吸尘装置的壁上设有通气孔，在通气孔上设有活动门121，活动门的两端设有向内弯折的搭扣122，活动门位于通气孔外，搭扣122从通气孔外向内伸进去扣在通气孔两侧的吸尘装置内壁；在活动门121与进气罩11之间的吸尘装置壁面上设有向内突起的突缘123，在突缘上设有气门；所述的气门主要由第一压板124、第二压板125和弹簧126组成，第一压板和第二压板之间设有连 接杆；第一压板位于突缘与刷头之间的吸尘装置内，第二压板位于突缘与进气罩之间的吸尘装置内；所述的第一压板能够完全将突缘的内孔盖住，在连接杆外套有弹簧，弹簧的一端抵紧第一压板，另一端抵紧第二压板，弹簧的张力使第一压板压紧突缘；第一压板的直径大于第二压板的直径，第二压板的直径小于突缘内孔的直径；在突缘123朝向进气罩的端面或朝向手柄中心轴的端面上设有开口朝向手柄中心轴的弹簧卡槽；所述的弹簧选用塔形弹簧，弹簧按塔底朝向第一压板塔顶朝向第二压板的方式套在连接杆外，弹簧的塔底直径大于突缘的内孔直径，弹簧的塔顶直径小于第二压板的直径，将弹簧的塔底压进弹簧卡槽，塔顶抵在第二压板朝向连接杆的端面上。

在手柄1上设有选择开关，选择开关有三种状态，第一种是关状态，这时风机不工作。

如图8所示，选择开关处于吸尘状态时，电源接通，风机工作，风机正转从刷头上的气孔吸入外界的空气和电子电路板上的粉尘，在吸尘装置内形成正压，将第一压板压紧在突缘上，活动门121向外移动，搭扣压紧吸尘装置的内壁，在活动门的上边缘与通气孔的上边缘之间形成空隙，在活动门的下边缘与通气孔的下边缘之间形成空隙，风机吸入的含有粉尘的气流从空隙吹进集尘袋内，空气从集尘袋上的逸气孔逸出，粉尘保存在集尘袋内，当吸尘完毕将选择开关拨到关状态后，电源停止供电，风机停止工作，吸尘装置内的正压消失，这时集尘袋内还有较多空气，在集尘袋内形成正压，将活动门压向透气孔将透气孔关闭。

如图6和图7所示，选择开关处于吹尘状态时，电源反向接通，风机反转在吸尘装置内形成负压，第一压板向下移动，在第一压板与突缘之间气流通道，外界的空气从气流通道被风机吸入增压加速后从气孔吹出，活动门在负压的作用下向吸尘装置内移动，搭扣离开吸尘装置的内壁，活动门堵住通气孔,当停止吸尘状态将选择开关拨到关状态时，电源停止供电，风机停止工作，吸尘装置内的负压消失，第一压板在弹簧的张力作用下复位封住突缘的内孔。

进气罩通过螺纹旋拧在吸尘装置的一端。

所述的活动门与通气孔形成紧配合，当选择开关处于吹尘状态时，活动门向通气孔移动，将通气孔堵住，使集尘袋内的粉尘不能进入吸尘装置内。

搭扣与活动门之间的距离大于吸尘装置的外壁厚度，当选择开关处于吸尘状态时，吸尘装置内的气流压力能够将活动门向外推出，这时，活动门是通过搭扣挂在通气孔两侧的吸尘装置内壁，使吸入的粉尘和气流能够通过通气孔进入集尘袋内。

所述的电源选用自带电池或外部供电源。

所述的手柄为圆形，连接口朝向进气罩的一端为圆形，另一端为方形；与连接口相连的刷头端面为方形。

连接口圆形端的内孔截面积大于方形端的内孔截面积。

如图9所示，所述的风机选有涡轮风机，通过固定架固定在连接口内壁。

如图11所示，所述的集尘袋朝向刷头一端的边缘向内翻卷，并向进气罩的方向延伸形成集尘仓，粉尘堆积在集尘仓里。使用后会有大量粉尘积聚在集尘袋里，只要握紧集尘袋，将进气罩从集尘袋和吸尘装置上取下，再将集尘袋与进气罩连接的一端朝下，通过抖动将集尘袋里的粉尘从集尘袋与吸尘装置外壁之间的空隙倒出，粉尘清除完毕后，再将进气罩套回到集尘袋和吸尘装置上。

集尘仓朝向进气罩的边缘位于活动门与连接口之间。

手柄内设置风机，通过选择开关选择工作状态，当选择吸尘时，风机正转，通过吸尘装置上的活动门将电子电路板上的粉尘吸入集尘袋里，当选择吹尘功能时，风机反转，通过进气罩吸进空气加压后吹向电子电路板上的粉尘，将粉尘吹离电子电路板表面；

具有吸尘和吹尘功能，在毛刷的协助下能够将电子电路板清扫得更为干净，并能够有效减少粉尘的飞扬

上述实施例仅是用来说明解释本实用新型的用途，而并非是对本实用新型的限制，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，做出各种变化或替代，也应属于本实用新型的保护范畴。

Claims (10)

1.一种电子电路板清洁毛刷，主要由手柄(1)、刷头(2)和设在刷头端面上的毛刷(3)组成，刷头(2)固定在手柄(1)的末端，所述的手柄和刷头中空，在安置毛刷的一端的刷头壁面上设有气孔，其特征在于：所述的手柄(1)主要由进气罩(11)、吸尘装置(12)、风机、连接口(13)和集尘袋(14)组成；进气罩、吸尘装置和连接口依次相连，风机安置在连接口(13)内，刷头(2)远离毛刷的一端插入连接口内；所述的进气罩(11)靠近吸尘装置的外壁设有一圈向外突起的突缘，进气口靠近吸尘装置的外壁也设有一圈向外突起的突缘，集尘袋的一端套在进气罩的突缘上，另一端套在连接口外的突缘上，吸尘装置位于集尘袋(14)内；在集尘袋壁上设有空气逸出孔；围绕吸尘装置的壁上设有通气孔，在通气孔上设有活动门(121)，活动门的两端设有向内弯折的搭扣(122)，活动门位于通气孔外，搭扣(122)从通气孔外向内伸进去扣在通气孔两侧的吸尘装置内壁；在活动门(121)与进气罩(11)之间的吸尘装置壁面上设有向内突起的突缘(123)，在突缘上设有气门；所述的气门主要由第一压板(124)、第二压板(125)和弹簧(126)组成，第一压板和第二压板之间设有连接杆；第一压板位于突缘与刷头之间的吸尘装置内，第二压板位于突缘与进气罩之间的吸尘装置内；所述的第一压板能够完全将突缘的内孔盖住，在连接杆外套有弹簧，弹簧的一端抵紧第一压板，另一端抵紧第二压板，弹簧的张力使第一压板压紧突缘；第一压板的直径大于第二压板的直径，第二压板的直径小于突缘内孔的直径；在突缘(123)朝向进气罩的端面或朝向手柄中心轴的端面上设有开口朝向手柄中心轴的弹簧卡槽；所述的弹簧选用塔形弹簧，弹簧按塔底朝向第一压板塔顶朝向第二压板的方式套在连接杆外，弹簧的塔底直径大于突缘的内孔直径，弹簧的塔顶直径小于第二压板的直径，将弹簧的塔底压进弹簧卡槽，塔顶抵在第二压板朝向连接杆的端面上；在手柄(1)上设有选择开关，选择开关有三种状态，一种是关状态，这时风机不工作；一种是吸尘状态，这时电源接通，风机工作，风机正转从刷头上的气孔吸入外界的空气和电子电路板上的粉尘，在吸尘装置内形成正压，将第一压板压紧在突缘上，活动门(121)向外移动，搭扣压紧吸尘装置的内壁，在活动门的上边缘与通气孔的上边缘之间形成空隙，在活动门的下边缘与通气孔的下边缘之间形成空隙，风机吸入的含有粉尘的气流从空隙吹进集尘袋内，空气从集尘袋上的逸气孔逸出，粉尘保存在集尘袋内，当吸尘完毕将选择开关拨到关状态后，电源停止供电，风机停止工作，吸尘装置内的正压消失，这时集尘袋内还有较多空气，在集尘袋内形成正压，将活动门压向透气孔将透气孔关闭；一种是吹尘状态，电源反向接通，风机反转在吸尘装置内形成负压，第一压 板向下移动，在第一压板与突缘之间气流通道，外界的空气从气流通道被风机吸入增压加速后从气孔吹出，活动门在负压的作用下向吸尘装置内移动，搭扣离开吸尘装置的内壁，活动门堵住通气孔,当停止吸尘状态将选择开关拨到关状态时，电源停止供电，风机停止工作，吸尘装置内的负压消失，第一压板在弹簧的张力作用下复位封住突缘的内孔。

2.根据权利要求1所述的电子电路板清洁毛刷，其特征在于：进气罩通过螺纹旋拧在吸尘装置的一端。

3.根据权利要求1所述的电子电路板清洁毛刷，其特征在于：所述的活动门与通气孔形成紧配合。

4.根据权利要求1所述的电子电路板清洁毛刷，其特征在于：搭扣与活动门之间的距离大于吸尘装置的外壁厚度。

5.根据权利要求1所述的电子电路板清洁毛刷，其特征在于：所述的电源选用自带电池或外部供电源。

6.根据权利要求1所述的电子电路板清洁毛刷，其特征在于：所述的手柄为圆形，连接口朝向进气罩的一端为圆形，另一端为方形；与连接口相连的刷头端面为方形。

7.根据权利要求6所述的电子电路板清洁毛刷，其特征在于：连接口圆形端的内孔截面积大于方形端的内孔截面积。

8.根据权利要求1所述的电子电路板清洁毛刷，其特征在于：所述的风机选有涡轮风机，通过固定架固定在连接口内壁。

9.根据权利要求1所述的电子电路板清洁毛刷，其特征在于：所述的集尘袋朝向刷头一端的边缘向内翻卷，并向进气罩的方向延伸形成集尘仓，粉尘堆积在集尘仓里。

10.根据权利要求9所述的电子电路板清洁毛刷，其特征在于：集尘仓朝向进气罩的边缘位于活动门与连接口之间。