CN203983826U - 一种抽屉式断路器的安全挡板 - Google Patents
一种抽屉式断路器的安全挡板 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种抽屉式断路器的安全挡板，其技术方案要点是，包括挡板本体，挡板本体的两端设有用于与支架上的筋滑移配合的开口部，开口部包括用于与支架上的筋滑移配合且相互平行的第一滑移侧面和第二滑移侧面，第一滑移侧面和第二滑移侧面均一体设有朝向支架上的筋呈外凸状的圆弧面结构，且第一滑移侧面和第二滑移侧面均与挡板本体一体成型。直接在开口部上一体设置两个外凸的圆弧面，无需额外设置滑件，无需确保滑件和挡板本体的连接可靠度，在不增加制造成本和装配工艺步骤的前提下，减小可动挡板上的第一开口部与支架上的筋之间的摩擦力，使滑动顺畅避免产生卡死现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种抽屉式断路器的安全挡板。
背景技术
申请号为201120095356的中国实用新型专利公开了一种抽屉式断路器的安全挡板装置，该申请人考虑到可动挡板通常采用玻璃纤维环氧板，具有较大的摩擦系数，可动挡板上的第一开口部与支架上的筋之间的滑动容易产生因摩擦力的增大而滑动不畅，常出现卡死现象；故该申请人基于上述问题，研究出了一种抽屉式断路器的安全挡板装置，其技术要点是，可动挡板上具有第一开口部，在第一开口部上增设滑件，所述的滑件上设有用于与支架上的筋相配合的第二开口部。通过该滑件与支架上的筋之间的配合而避免了已有技术中因可动挡板上的第一开口部与支架上的筋之间的摩擦力的增大而致滑动不畅所产生的卡死现象。
这种抽屉式断路器的安全挡板装置，虽然解决了因可动挡板上的第一开口部与支架上的筋之间的摩擦力的增大而致滑动不畅所产生的卡死现象，但由于其需要增设滑件，滑件与可动挡板需要额外配合，因此产生了另外的缺陷：1.需要保证滑件与可动挡板的可靠连接，否则滑件和可动挡板难以产生联动；2.增设滑件，不仅增加了制造成本，还使得装配工艺复杂化；3.以往的技术甚至是背景文件中的滑件，在对应连接壁面的位置，都是呈平面状结构设置的，当连接壁面和支架上的筋在滑移过程中产生抵触连接时，连接壁面和筋的接触为面接触，挡板本体和筋的摩擦力相对较大。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种抽屉式断路器的安全挡板，能够在无需额外设置零部件、不增加制造成本和装配工艺步骤的前提下，减小可动挡板上的第一开口部与支架上的筋之间的摩擦力，使滑动顺畅避免产生卡死现象。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种抽屉式断路器的安全挡板，包括挡板本体，所述挡板本体的两端设有用于与支架上的筋滑移配合的开口部，所述开口部包括用于与支架上的筋滑移配合且相互平行的第一滑移侧面和第二滑移侧面，所述第一滑移侧面和第二滑移侧面均一体设有朝向支架上的筋呈外凸状的圆弧面结构，且第一滑移侧面和第二滑移侧面均与挡板本体一体成型。
通过采用上述技术方案，直接在开口部上一体设置两个外凸的圆弧面结构，无需额外设置滑件，无需确保滑件和挡板本体的连接可靠度，在不增加制造成本和装配工艺步骤的前提下，减小挡板本体上的第一开口部与支架上的筋之间的摩擦力，使滑动顺畅避免产生卡死现象。
本实用新型进一步设置为：所述开口部还包括有连接壁面，连接壁面一体设置于第一滑移侧面和第二滑移侧面之间，且连接壁面均朝向支架上的筋呈外凸的圆弧面状结构设置。
通过采用上述技术方案，以往的技术甚至是背景文件中的滑件，在对应连接壁面的位置，都是呈平面状结构设置的，现在将连接壁面也改成朝向支架上的筋呈外凸的圆弧面状结构设置，当连接壁面和支架上的筋在滑移过程中产生抵触连接时，连接壁面和筋的接触就由面接触改成线接触，从而进一步减少挡板本体和筋的摩擦力，保证挡板本体和筋之间能够良好滑移。
本实用新型进一步设置为：所述第一滑移侧面和第二滑移侧面上的圆弧面结构均为球状凸起。
通过采用上述技术方案，将挡板本体与支架之间的滑移方式改成点接触，最大化地减小挡板本体与支架之间的摩擦，使两者的滑动最顺畅。
附图说明
图1为本实用新型抽屉式断路器的安全挡板与支架配合的结构示意图；
图2为图1的A部放大图。
具体实施方式
参照图1至图2对本实用新型抽屉式断路器的安全挡板实施例做进一步说明。
一种抽屉式断路器的安全挡板，包括挡板本体1，所述挡板本体1的两端设有用于与支架2上的筋21滑移配合的开口部11，所述开口部11包括用于与支架2上的筋21滑移配合且相互平行的第一滑移侧面111和第二滑移侧面112，所述第一滑移侧面111和第二滑移侧面112均一体设有朝向支架2上的筋21呈外凸状的圆弧面结构，且第一滑移侧面111和第二滑移侧面112均与挡板本体1一体成型。
通过采用上述技术方案，直接在开口部11上一体设置两个外凸的圆弧面结构，无需额外设置滑件，无需确保滑件和挡板本体1的连接可靠度，在不增加制造成本和装配工艺步骤的前提下，减小挡板本体1上的第一开口部11与支架2上的筋21之间的摩擦力，使滑动顺畅避免产生卡死现象。
所述开口部11还包括有连接壁面113，连接壁面113一体设置于第一滑移侧面111和第二滑移侧面112之间，且连接壁面113均朝向支架2上的筋21呈外凸的圆弧面状结构设置。
通过采用上述技术方案，以往的技术甚至是背景文件中的滑件，在对应连接壁面113的位置，都是呈平面状结构设置的，现在将连接壁面113也改成朝向支架2上的筋21呈外凸的圆弧面状结构设置，当连接壁面113和支架2上的筋21在滑移过程中产生抵触连接时， 连接壁面113和筋21的接触就由面接触改成线接触，从而进一步减少挡板本体1和筋21的摩擦力，保证挡板本体1和筋21之间能够良好滑移。
所述第一滑移侧面111和第二滑移侧面112上的圆弧面结构均为球状凸起110。
通过采用上述技术方案，将挡板本体1与支架2之间的滑移方式改成点接触，最大化地减小挡板本体1与支架2之间的摩擦，使两者的滑动最顺畅。
Claims (2)
1.一种抽屉式断路器的安全挡板，包括挡板本体，所述挡板本体的两端设有用于与支架上的筋滑移配合的开口部，其特征是：所述开口部包括用于与支架上的筋滑移配合且相互平行的第一滑移侧面和第二滑移侧面，所述第一滑移侧面和第二滑移侧面均一体设有朝向支架上的筋呈外凸状的圆弧面结构，且第一滑移侧面和第二滑移侧面均与挡板本体一体成型；所述开口部还包括有连接壁面，连接壁面一体设置于第一滑移侧面和第二滑移侧面之间，且连接壁面均朝向支架上的筋呈外凸的圆弧面状结构设置。
2.根据权利要求1所述的抽屉式断路器的安全挡板，其特征是：所述第一滑移侧面和第二滑移侧面上的圆弧面结构均为球状凸起。
Priority Applications (1)
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| CN201420025193.1U CN203983826U (zh) | 2014-01-15 | 2014-01-15 | 一种抽屉式断路器的安全挡板 |
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Publications (1)
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2014
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