CN203983614U - 一种模拟转尾型线挡 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模拟转尾型线挡，包括线挡主体，其中所述线挡主体上端设置有朝向上前方的斜面，所述线挡主体的斜面上端设置有用于与插头主体连接的插件，所述插件开有卡口槽，其中所述卡口槽与线挡主体上端的斜面平行，所述线挡主体的下端设置有网尾；该插头线挡结构通过合理的结构改良，特别是通过线挡主体和插件相配合，能达到不需要硬扳网尾就可是让电源线弯曲功能的目的。

Description

一种模拟转尾型线挡

技术领域

本实用新型涉及插头领域，特别是一种更节约空间的线挡。

背景技术

线档一般位于插头下端，主要用来稳固、防止线身滑落，一般是和插头壳体一起注塑成型。为解决因弯折而带来的线芯导体应力问题，市面上的传统型线档结构中，一般带有沟槽，使其具有一定弹性。但在实际使用时，不同的电器的使用环境和使用要求都不相同，一旦出现插座周围空间不足的时候就可能导致插头插不上去或者勉强插上去但是网尾弯曲过大，因此有必要设计新的技术以解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种模拟转尾型线挡。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种模拟转尾型线挡，包括线挡主体，其中所述线挡主体上端设置有朝向上前方的斜面，所述线挡主体的斜面上端设置有用于与插头主体连接的插件，所述插件开有卡口槽，其中所述卡口槽与线挡主体上端的斜面平行，所述线挡主体的下端设置有网尾。

为了方便线挡装配后灵活摆动，所述卡口槽为圆形。

为了使线挡结构更稳固，所述线挡主体与电源线注塑一体成型。

为了方便手握住线挡，所述线挡主体的左右两端开有手握凹位。

为了提高注塑质量，所述线挡主体的一侧开有顶针孔。

本实用新型的有益效果是：该插头线挡结构通过合理的结构改良，特别是通过线挡主体和插件相配合，能达到不需要硬扳网尾就可是让电源线弯曲功能的目的，此外圆形的卡口槽方便线挡主体与相应的电器产品装配后可灵活摆动，使用更加方便。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1、图2是本实用新型的立体图。

具体实施方式

参照图1、图2，一种模拟转尾型线挡，包括线挡主体1，线挡主体1一般安装在插头主体的下端，电源线6穿过线挡主体1伸出。其中所述线挡主体1上端设置有朝向上前方的斜面2，所述线挡主体1的斜面2上端设置有用于与插头主体连接的插件3，所述插件3开有卡口槽5，其中所述卡口槽5与线挡主体1上端的斜面2平行，插件3插进插头主体后通过卡口槽5卡住实现线挡主体1和插头主体的连接。作为一个优选项，所述卡口槽5为圆形，方便线挡主体1与相应的电器产品装配后可灵活摆动。所述线挡主体1的下端设置有网尾4。

所述线挡主体1与电源线6注塑一体成型，保证线挡主体1与电源线6之间连接稳固。

所述线挡主体1的左右两端开有手握凹位7，有利于使用人握住线挡主体1。

所述线挡主体1的一侧开有顶针孔8，以利于电线在模具中排位以及注塑压力不冲偏，使之注塑后的产品品质提升。

在实际生产时，其步骤如下：

1.   电源线6经过剥皮开口，具体依生产工艺要求；

2 把注塑模具装于注塑机上面，进行定位；把有三个顶针的主体装于下模中，装配好模具的网尾4以及插件3；

3．调节好注塑机的温度，压力，时间，射速等各项工艺参数；进行注塑，完成产品的注塑过程；

3 再经过模具的冷却，固化成稳定的产品，从模腔中取出成型的产品。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。

经过实践证明，该插头线挡结构通过线挡主体1的结构改良，能达到不需要硬扳网尾4就可是让电源线弯曲功能的目的，此外圆形的卡口槽5方便线挡主体1与相应的电器产品装配后可灵活摆动，使用更加方便。

Claims (5)

1.一种模拟转尾型线挡，其特征在于：包括线挡主体（1），其中所述线挡主体（1）上端设置有朝向上前方的斜面（2），所述线挡主体（1）的斜面（2）上端设置有用于与插头主体连接的插件（3），所述插件（3）开有卡口槽（5），其中所述卡口槽（5）与线挡主体（1）上端的斜面（2）平行，所述线挡主体（1）的下端设置有网尾（4）。

2.根据权利要求1所述的一种模拟转尾型线挡，其特征在于：所述卡口槽（5）为圆形。

3.根据权利要求1所述的一种模拟转尾型线挡，其特征在于：所述线挡主体（1）与电源线（6）注塑一体成型。

4.根据权利要求1所述的一种模拟转尾型线挡，其特征在于：所述线挡主体（1）的左右两端开有手握凹位（7）。

5.根据权利要求1所述的一种模拟转尾型线挡，其特征在于：所述线挡主体（1）的一侧开有顶针孔（8）。