CN203983557U - 一种连续型插片端子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及PCB板技术领域，尤其涉及一种连续型插片端子，用于机插入PCB板的插入孔内，包括至少两个插片端子单元，插片端子单元包括主体部、支撑部及两个引脚，支撑部设有主体部下端，两个引脚设于支撑部的底部，支撑部沿着左右两侧延伸设有突出部，相邻插片端子单元之间的通过所述突出部相固接，引脚的横截面积介于0.01-3.5mm2之间，与现有技术相比，连续型插片端子包括了若干独立的插片端子单元，整体的体积增大了，缩小了引脚的横截面积，减小了插接的阻力，因此可以使用插片机将所述连续的插片端子单元自动、高效、准确地插入PCB板上的插接孔内。整个过程都是由机器自动操作完成，效率大大提升，且插接质量远远高于人工插接，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB板技术领域，尤其涉及一种连续型插片端子。
背景技术
在电子产品中，强电区域用于金属插头与PCB线路板结合的单个金属插片，称为单插片端子。单插片端子在流通电流的电压比较高的电子产品中广泛应用。由于该插片处经过的电流较大，电压也较高，而且需要把与单插片连接的母插片插入和拔出，从而连接和断开电连接，所以需要单插片端子和PCB板的焊接有稳固的连接，同时可以承受较大电压的大电流通过。
现有的插片端子为了连接牢固，通常采用截面积较大的引脚，不能使用机器插接，只能是通过手工方式插在PCB板对应的孔，然后在PCB板背面手工锡焊或者波峰焊进行焊接。手工插接效率比较低，而且容易插反或者插歪，此时就需要拆下后重新插入，由于插片端子由金属制成，因此需要操作人员带着手套操作，不仅效率低，而且成本也高。
因此，急需提供一种连续型插片端子，以解决现有技术中的不足。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种连续型插片端子，可用机插入PCB板的插入孔内，生产效率高，成本大大降低。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
一种连续型插片端子，用于机插入PCB板的插入孔内，包括至少两个插片端子单元，所述插片端子单元包括主体部、支撑部及两个引脚，所述支撑部设有所述主体部下端，两个所述引脚设于所述支撑部的底部，所述支撑部沿着左右两侧延伸设有突出部，相邻所述插片端子单元之间的通过所述突出部相固接，所述引脚的横截面积介于0.01-3.5mm2之间。
具体地，所述主体部上设有一个通孔，所述通孔用与母插片端子相配合。
具体地，相邻所述插片端子单元之间设有切割位点。
具体地，所述插片端子单元由铜制作而成。
具体地，所述插片端子单元的引脚与PCB板的插入孔相互配合而实现电连接。
具体地，所述插片端子单元的厚度介于0.20-1.0mm之间。
具体地，所述插片端子单元的主体部宽度介于2-8mm之间。
具体地，相邻所述插片端子单元之间的间距介于1-15mm之间。
本实用新型公开了一种连续型插片端子，与现有技术相比，本实用新型的连续型插片端子包括了若干独立的插片端子单元，整体的体积比单个的插片端子单元大大增加，而引脚23的截面积介于0.01-3.5mm2之间，缩小了引脚的横截面积，减小了插接的阻力，因此可以使用插片机将所述连续的插片端子单元2自动、高效、准确地插入PCB板上的插接孔内。整个过程从送料到插片再到切割，都是由机器自动操作完成，效率大大提升，且插接质量远远高于人工插接，减少了重复作业，一个人可以同时操作几台机器，降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的连续性插片端子的结构示意图
图2是本实用新型的连续性插片端子的另一结构示意图。
图3是本实用新型的连续性插片端子的机插的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，这是本实用新型的较佳实施例。
实施例1
如图1-2所示，一种连续型插片端子1，用于机插入PCB板的插入孔内，包括至少两个插片端子单元2，所示插片端子单元2包括主体部21、支撑部22及两个引脚23，所述支撑部22设有所述主体部21下端，两个所述引脚23设于所述支撑部22的底部，所述支撑部22沿着左右两侧延伸设有突出部24，相邻所述插片端子单元2之间的通过所述突出部24相固接，所述引脚23的横截面积介于0.01-3.5mm2之间。
具体地，所述主体部21上设有一个通孔25，所述通孔25用与母插片端子相配合。
具体地，相邻所述插片端子单元2之间设有切割位点3。
具体地，所述插片端子单元2由铜制作而成。
具体地，所述插片端子单元2的引脚23与PCB板的插入孔相互配合而实现电连接。
具体地，所述插片端子单元2的厚度介于0.20-1.0mm之间。
具体地，所述插片端子单元2的主体部21宽度介于2-8mm之间。
具体地，相邻所述插片端子单元2之间的间距介于1-15mm之间。
实际生产使用时，可以根据实际需要，选择插片端子的尺寸，以满足不同的PCB板。
如图3所示，相邻所述插片端子单元2之间设有切割位点3，连续型插片端子1包括若干连续的插片端子单元2。安装时，插片机的机械手将连续型插片端子1加持住，然后自动地插入PCB板上的插孔内，与此同时，切割机的切割刀片将插入PCB板上的插孔的连续型插片端子1切割成若干独立的插片端子单元2，切割时沿着切割位点3进行切割，每个独立的插片端子都是一样的规格。由于连续连续型切片端子1包括了若干独立的插片端子单元2，整体的体积比单个的插片端子单元2大大增加，而引脚23的截面积介于0.01-3.5mm2之间，缩小了引脚的横截面积，减小了插接的阻力，因此可以使用插片机将所述连续的插片端子单元2自动、高效、准确地插入PCB板上的插接孔内。整个过程从送料到插片再到切割，都是由机器自动操作完成，效率大大提升，且插接质量远远高于人工插接，减少了重复作业，一个人可以同时操作几台机器，降低了生产成本。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.一种连续型插片端子，用于机插入PCB板的插入孔内，其特征在于：包括至少两个插片端子单元，所述插片端子单元包括主体部、支撑部及两个引脚，所述支撑部设有所述主体部下端，两个所述引脚设于所述支撑部的底部，所述支撑部沿着左右两侧延伸设有突出部，相邻所述插片端子单元之间的通过所述突出部相固接，所述引脚的横截面积介于0.01-3.5mm2之间。
2.根据权利要求1所述的连续型插片端子，其特征在于：所述主体部上设有一个通孔，所述通孔用与母插片端子相配合。
3.根据权利要求1所述的连续型插片端子，其特征在于：相邻所述插片端子单元之间设有切割位点。
4.根据权利要求1所述的连续型插片端子，其特征在于：所述插片端子单元由铜制作而成。
5.根据权利要求1所述的连续型插片端子，其特征在于：所述插片端子单元的引脚与PCB板的插入孔相互配合而实现电连接。
6.根据权利要求1所述的连续型插片端子，其特征在于：所述插片端子单元的厚度介于0.20-1. 0mm之间。
7.根据权利要求1所述的连续型插片端子，其特征在于：所述插片端子单元的主体部宽度介于2.0-8.0mm之间。
8.根据权利要求1所述的连续型插片端子，其特征在于：相邻所述插片端子单元之间的间距介于1.0-15.0mm之间。
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| CN201420415610.3U CN203983557U (zh) | 2014-07-25 | 2014-07-25 | 一种连续型插片端子 |
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| CN201420415610.3U CN203983557U (zh) | 2014-07-25 | 2014-07-25 | 一种连续型插片端子 |
Publications (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107799940A (zh) * | 2017-09-18 | 2018-03-13 | 番禺得意精密电子工业有限公司 | 电连接器的制造方法及其结构 |
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2014
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