CN203983030U - 自粘线圈抽芯治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于自粘线圈生产技术领域，提供了一种自粘线圈抽芯治具，包括治具本体和芯棒，所述芯棒的一端滑动连接于所述治具本体的一侧，所述治具本体具有定位槽，所述芯棒设置有梢孔，所述梢孔处连接有可于定位槽内滑动的定位梢，所述治具的另一侧连接有用于驱动所述芯棒轴向伸缩滑动的驱动部件，所述芯棒连接有用于驱动所述芯棒缩回所述治具本体的弹性复位件。本实用新型提供的自粘线圈抽芯治具，其驱动部件缩回时，芯棒可以在弹性复位件的作用下向治具本体方向缩回，抽芯效率高，利于降低产品的生产成本及提高产品质量。

Description

自粘线圈抽芯治具

技术领域

本实用新型属于自粘线圈生产技术领域，尤其涉及一种自粘线圈抽芯治具。

背景技术

目前，主要用绕线机(弹簧机)生产自粘线线圈，此类线圈可满足一体成型电感加工需求，而一体成型电感是一种高技术的新型电感，正被广泛应用于电脑，手机，电视等电器产品。其核心技术是绕线圈，加热烘烤，抽芯脱落。目前的自粘线圈抽芯存在效率低、成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种自粘线圈抽芯治具，其抽芯效率高、产品生产成本低且可提高产品质量。

本实用新型是这样实现的：一种自粘线圈抽芯治具，包括治具本体和芯棒，所述芯棒的一端滑动连接于所述治具本体的一侧，所述治具本体具有定位槽，所述芯棒设置有梢孔，所述梢孔处连接有可于定位槽内滑动的定位梢，所述治具的另一侧连接有用于驱动所述芯棒轴向伸缩滑动的驱动部件，所述芯棒连接有用于驱动所述芯棒缩回所述治具本体的弹性复位件。

可选地，所述弹性复位件为弹簧。

可选地，所述驱动部件为气缸。

可选地，所述弹性复位件套设于所述芯棒，所述弹性复位件一端抵于所述治具本体，另一端抵于所述芯棒。

可选地，所述芯棒与所述治具本体之间设置有弹性缓冲件。

可选地，所述弹性缓冲件为橡胶垫片。

可选地，所述自粘线圈抽芯治具还包括连接于所述治具本体或与所述治具本体相邻设置的热风产生装置。

可选地，所述芯棒呈圆柱状或圆锥状。

本实用新型提供的自粘线圈抽芯治具，其驱动部件缩回时，芯棒可以在弹性复位件的作用下向治具本体方向缩回，抽芯效率高，利于降低产品的生产成本及提高产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的自粘线圈抽芯治具的剖面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种自粘线圈抽芯治具，包括治具本体1和芯棒2，所述芯棒2的一端滑动连接于所述治具本体1的一侧，所述治具本体1具有定位槽11，所述芯棒2设置有梢孔21，所述梢孔21处连接有可于定位槽11内滑动的定位梢，所述治具的另一侧连接有用于驱动所述芯棒2轴向伸缩滑动的驱动部件，所述芯棒2连接有用于驱动所述芯棒2缩回所述治具本体1的弹性复位件。通过驱动部件的驱动以将芯棒2压伸出来，在驱动部件缩回时，由弹性复位件将芯棒2顶缩回治具本体1内，其抽芯力合适，适用于圈数较少的线圈，结构可靠且应用成本低，可提高产品质量。而且，通过本实用新型提供的自粘线圈抽芯治具，从而可保障了线圈结构紧密不松散，又可省去再烘烤的工序与设备。

具体地，所述弹性复位件可为弹簧。

具体地，所述驱动部件可为气缸或液压缸等。

具体地，所述弹性复位件位于治具本体1内，且弹性复位件套设于所述芯棒2，所述弹性复位件一端抵于所述治具本体1，另一端抵于所述芯棒2，结构可靠。

具体地，所述芯棒2与所述治具本体1之间设置有弹性缓冲件，弹性缓冲件可以避免芯棒2与治具本体1刚性冲击，结构可靠性高。。

具体地，所述弹性缓冲件可为橡胶垫片。

具体地，所述自粘线圈抽芯治具还包括连接于所述治具本体1或与所述治具本体1相邻设置的热风产生装置。热风产生装置可为热风枪。此抽芯结合传统的勾线，夹线方法，保障了绕线圈的顺畅与稳定。通过采用加装热风枪吹热风，做到边绕线圈，边加热烘烤使自粘线相互之间粘在一起，使线圈结构紧密，不会松开，节省空间，可以提后续一体成型电感的良品率及性能。而且，采用抽芯治具，能让绕完具粘紧的线圈可以从绕线圈治具上自行分离开，保证了可持续生产。而且，可进一步减少线圈体积，使一体成型电感品质更稳定。具体应用中，通过热风枪熔合线圈外层的胶后，通过抽芯治具能让线圈与治具分离，又不会损伤自粘线材的绝缘层。

具体地，所述芯棒2可呈圆柱状或圆锥状等合适形状。

本实用新型所提供的自粘线圈抽芯治具，将传统的定芯成功演变为动(抽)芯，通过气缸，弹簧的传动，使芯棒能从绕好且粘固的空芯线圈中抽出，让线圈与治具分离。既合并了工序，节省了成本，同时有效控制空芯线圈的体积，提升了品质，稳定了性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自粘线圈抽芯治具，其特征在于，包括治具本体和芯棒，所述芯棒的一端滑动连接于所述治具本体的一侧，所述治具本体具有定位槽，所述芯棒设置有梢孔，所述梢孔处连接有可于定位槽内滑动的定位梢，所述治具的另一侧连接有用于驱动所述芯棒轴向伸缩滑动的驱动部件，所述芯棒连接有用于驱动所述芯棒缩回所述治具本体的弹性复位件。

2.如权利要求1所述的自粘线圈抽芯治具，其特征在于，所述弹性复位件为弹簧。

3.如权利要求1所述的自粘线圈抽芯治具，其特征在于，所述驱动部件为气缸。

4.如权利要求1所述的自粘线圈抽芯治具，其特征在于，所述弹性复位件套设于所述芯棒，所述弹性复位件一端抵于所述治具本体，另一端抵于所述芯棒。

5.如权利要求1所述的自粘线圈抽芯治具，其特征在于，所述芯棒与所述治具本体之间设置有弹性缓冲件。

6.如权利要求5所述的自粘线圈抽芯治具，其特征在于，所述弹性缓冲件为橡胶垫片。

7.如权利要求1至6中任一项所述的自粘线圈抽芯治具，其特征在于，所述自粘线圈抽芯治具还包括连接于所述治具本体或与所述治具本体相邻设置的热风产生装置。

8.如权利要求1至6中任一项所述的自粘线圈抽芯治具，其特征在于，所述芯棒呈圆柱状或圆锥状。