CN203979110U - 铰链结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铰链结构，其中第一轴板的第一基部一侧处设有第一轴部，并于第一轴部上并排的两相邻套合板之间形成有对接槽，且对接槽相邻于套合板的另一侧壁面处朝外延伸有弹臂，而第二轴板的第二基部一侧处设有位于对接槽内的第二轴部，并由第二轴部的套接管内部轴孔中穿设有转轴，且套接管外表面位置剖设有可供弹臂伸入的剖槽，再由转轴两侧端部分别抵持于套合板内壁面处的抵持面上形成活动枢接，便可扳动于第二轴板翻开至预定角度，并连动于转轴外表面位置所凹设的横切面对正于弹臂处后，便可将转轴的横切面通过弹臂处，而转轴两侧端部则分别伸入或退出于第二轴部的套合板处，以利于使用者可轻易将第二轴板作快速组装或拆卸。

Description

铰链结构

技术领域

本实用新型提供一种铰链结构，尤指第一轴板的两套合板间朝外延伸有弹臂，并于第二轴板的套接管轴孔中穿设有转轴，便可扳动于第二轴板使转轴的横切面通过弹臂处，而转轴两侧端部则伸入或退出于套合板处，以轻易将第二轴板作快速组装或拆卸。

背景技术

一般铰链提供两个构件之间作相互连接，并使其中一构件可相对于另一构件进行旋动而具有转动的功能，而许多产品都会使用到铰链结构，例如门、窗、电信用机柜、工业电脑、工作母机等，便可利用铰链作为门板、窗板、架板、背板、外盖与另一门板、外框、机架、底座活动枢接，辅以进行稳定的开启或盖合，随着铰链的大量使用，其不同型式的铰链亦会有不同的结构与组装方式。

请参阅如图10所示，为现有铰链的立体分解图，其中该铰链A包括有两相邻的第一锁固片A1及第二锁固片A2，并于第一锁固片A1一侧处的轴管A11中穿设有凸出的心轴A3，且心轴A3上凸出部位套接有第二锁固片A2一侧处的轴管A21，使第二锁固片A2可相对于第一锁固片A1旋动而具有转动的功能，便可将铰链A应用于电信用机柜、电脑伺服器、工作母机上，并使底座与背板分别利用螺丝锁固方式结合于第一锁固片A1、第二锁固片A2上，当使用者欲对电信用机柜或伺服器的机箱内部的装置进行更换或维护作业时，由于背板本身具有一定的尺寸与重量，故为了方便使用者进行作业，一般作法系先将背板拆卸后，再进行后续作业，然而该背板拆卸的过程中，需要先推动于第二锁固片A2使轴管A21朝第一锁固片A1的轴管A11反向位移，并轴向退出于心轴A3处后才可以将背板顺利的拆卸，此种第二锁固片A2退出心轴A3的方向与第二锁固片A2相对于第一锁固片A1旋动的方向不同，造成背板拆卸时便会受到电信用机柜或伺服器的机箱内部空间及底座构件方向上的限制，以致整体拆卸上相当的不便而不利于快速拆卸，即为有待从事于此行业者所亟欲研究改善的关键所在。

实用新型内容

故，本实用新型的发明人有鉴于现有铰链的问题与缺失，于是搜集相关资料经由多方的评估及考量，并利用从事于此行业的多年研发经验不断的试作与修改，始设计出此种铰链结构的实用新型诞生。

本实用新型的主要目的在于可使背板拆卸时不会受到构件方向的限制，进而达到方便操作且较不费力的效果。

本实用新型的次要目的在于可使转轴受到第一轴部的套合板与弹臂的限制，以防止第二轴板相对于第一轴板旋动时转轴两侧端部脱出第一轴部的套合板的情况发生。

本实用新型的另一目的在于调整弹臂抵持接触于转轴上的松紧度而改变其阻尼的大小。

本实用新型的再一目的在于使背板保持稳定而不易产生晃动。

为达上述目的，本实用新型提供一种铰链结构，包括有第一轴板、第二轴板及转轴，其中：

该第一轴板所具有的第一基部一侧处设有具有至少两个并排的套合板的第一轴部，并于套合板内壁面处形成有开口向上的抵持面，且各两相邻套合板之间形成有对接槽，再于对接槽相邻于套合板的另一侧壁面处朝外延伸有弹臂；

该第二轴板所具有的第二基部一侧处设有位于第一轴部的对接槽内的第二轴部，并由第二轴部朝外形成的至少一个套接管内部形成有一轴孔，且套接管外表面位置剖设有连通至轴孔内而供弹臂伸入于其内的剖槽；

该转轴穿设于第二轴部的轴孔中，并于转轴外表面位置凹设有至少一个对应于剖槽处而能够通过弹臂处使转轴两侧端部分别抵持于套合板的抵持面上形成活动枢接的横切面，且第一轴部的套合板开口处与弹臂间所形成的间距小于转轴外径。

所述的铰链结构，其中：该第一轴板的第一轴部先向下弯折后再向上反折形成有至少两个并排的套合板，且各套合板的抵持面小于半圆的圆弧，而转轴两侧端部穿出第二轴板第二轴部的轴孔两端开口处延伸至外部，并抵持于套合板的抵持面上形成活动枢接。

所述的铰链结构，其中：该第一轴部的套合板端部向外转折延伸出供转轴两侧端部沿着其伸入并抵持于套合板的抵持面上的限位端。

所述的铰链结构，其中：该第一轴板的弹臂端部形成有向外转折的顶推面，再延伸出一转折端。

所述的铰链结构，其中：该第一轴板的弹臂两侧相邻于对接槽处朝第一基部剖设有相对的剖沟。

所述的铰链结构，其中：该第一轴板的第一基部表面上设有多个穿孔。

所述的铰链结构，其中：该第二轴板的第二基部表面上设有多个通孔。

所述的铰链结构，其中：该转轴的横切面上凹设有对应于剖槽处的容置槽，并于容置槽内部定位有供旋动推抵于弹臂处的滚珠及弹性撑抵于滚珠上使滚珠表面部分露出于容置槽开口处的弹簧。

本实用新型的有益效果是：可扳动于第二轴板上所结合的背板翻开至预定角度，并连动于转轴外表面位置所凹设的横切面对正于弹臂处后，便可将转轴的横切面通过弹臂处而转轴两侧端部则分别退出于第二轴部的套合板，让使用者轻易将背板自底座上作快速拆卸，且因背板开启方向为等同于第二轴板及转轴脱离于第一轴板的方向，可使背板拆卸时不会受到构件方向的限制，进而达到方便操作且较不费力的效果。

当已组装有转轴后的第一轴板与第一轴板于组装时，可将第二基部以转轴两侧端部为沿着套合板端部所向外转折的限位端朝对接槽斜向位移，并使弹臂伸入于第二轴部的剖槽内，且待转轴的横切面通过弹臂处，便可将转轴两侧端部分别抵持于套合板的抵持面上形成活动枢接，且因第一轴部的套合板开口处与弹臂端部所向外转折的顶推面处间所形成的间距小于转轴外径，可使转轴受到第一轴部的套合板与弹臂的限制，以防止第二轴板相对于第一轴板旋动时转轴两侧端部脱出第一轴部的套合板的情况发生。

当使用者扳动于背板上连动第二轴板及转轴呈一角度旋动时，可由第一轴板的弹臂抵持接触于转轴不具横切面的外表面上形成阻尼的效果，辅助减缓背板开启或盖合的速度，使背板保持稳定且顺畅，以确保整体结构上的稳定性，也可通过弹臂两侧处所剖设的剖沟增减弹臂的力臂长度，由此调整弹臂抵持接触于转轴上的松紧度而改变其阻尼的大小。

可扳动于背板上连动转轴横切面上的滚珠旋动推抵于弹臂的顶推面处，并使滚珠受到推挤的作用后便会抵压于弹簧上，即可提供使用者产生一定的段落手感以确实得知背板已开启至预定角度，提高组装或拆卸时对位角度的准确度，更能方便将背板自底座上作快速组装或拆卸，也可通过滚珠配合弹簧抵持接触于弹臂形成阻尼的效果，使背板保持稳定而不易产生晃动。

附图说明

图1为本实用新型的立体外观图；

图2为本实用新型的立体分解图；

图3为本实用新型另一视角的立体分解图；

图4为本实用新型组装前的侧视剖面图；

图5为本实用新型组装后的侧视剖面图；

图6为本实用新型开启时的侧视剖面图；

图7为本实用新型关闭后的侧视剖面图；

图8为本实用新型较佳实施例拆卸前的侧视剖面图；

图9为本实用新型较佳实施例拆卸后的侧视剖面图；

图10为现有铰链的立体分解图。

附图标记说明：1、第一轴板；11、第一基部；111、穿孔；112、转折部；12、第一轴部；121、套合板；1211、抵持面；1212、限位端；122、对接槽；13、弹臂；131、顶推面；132、转折端；133、剖沟；2、第二轴板；21、第二基部；211、通孔；22、第二轴部；220、轴孔；221、套接管；222、剖槽；3、转轴；31、横切面；311、容置槽；312、滚珠；313、弹簧；A、铰链；A1、第一锁固片；A11、轴管；A2、第二锁固片；A21、轴管；A3、心轴。

具体实施方式

为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及其构造，兹绘图就本实用新型的较佳实施例详加说明其构造与功能如下，以利完全了解。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5所示，分别为本实用新型的立体外观图、立体分解图、另一视角的立体分解图、组装前的侧视剖面图及组装后的侧视剖面图，由图中可清楚看出，本实用新型包括有第一轴板1、第二轴板2及转轴3，其中：

该第一轴板1所具有的第一基部11一侧处设有第一轴部12，并由第一轴部12先向下弯折后再向上反折形成有至少两个并排的套合板121，且各套合板121内壁面处形成有开口向上而小于半圆的圆弧的弯弧状抵持面1211，再由套合板121端部向外转折延伸出一限位端1212，而第一轴部12的各两相邻套合板121之间分别形成有一对接槽122，其对接槽122相邻于套合板121的另一侧壁面处朝外延伸有悬空状的弹臂13，并由弹臂13端部形成有向外转折的弧状顶推面131，再延伸出一转折端132；此外，弹臂13两侧相邻于对接槽122处朝第一基部11剖设有相对的剖沟133。

再者，第一轴板1的第一基部11表面上设有多个穿孔111，并于第一基部11与第一轴部12之间沿着长边方向形成有转折段差状的转折部112。

该第二轴板2所具有的第二基部21一侧处设有第二轴部22，并由第二轴部22朝外形成有至少一个向上转折的套接管221，且套接管221反折后内部形成有一轴孔220，再于第二轴部22的套接管221外表面中央位置剖设有连通至轴孔220内且接近第二基部21处的剖槽222；此外，第二轴板2的第二基部21表面上设有多个通孔211。

该转轴3为圆柱形的轴杆，并由轴杆外表面中央位置沿着长度方向凹设有至少一个横切面31。

当本实用新型于组装时，先将转轴3的轴杆轴向穿设于第二轴板2的第二轴部22中，并使转轴3外表面处便会迫紧于套接管221的轴孔220内壁面处不会产生旋动，且转轴3两侧端部穿出轴孔220两端开口处而延伸至外部，以及转轴3的横切面31对应于剖槽222处并与第二基部21上表面形成平行后，再将已组装有转轴3后的第二轴部22对正于第一轴板1第一轴部12的对接槽122处，便可将第二基部21与水平线形成30度夹角，使第二轴部22以转轴3两侧端部沿着套合板121的限位端1212朝对接槽122斜向位移，同时使弹臂13伸入于第二轴部22的剖槽222内，且待转轴3的横切面31通过弹臂13的顶推面131处后，可使套接管221的伸入且位于对接槽122内，而转轴3两侧端部则分别抵持于套合板121的抵持面1211上形成活动枢接，且因第一轴部12的套合板121开口处与弹臂13的顶推面131处间所形成的间距小于转轴3外径，可使转轴3受到第一轴部12的套合板121与弹臂13的顶推面131的限制，以防止第二轴板2相对于第一轴板1旋动时转轴3两侧端部脱出第一轴部12的套合板121的情况发生，便可完成本实用新型整体的组装。

请搭配参阅图6、图7所示，分别为本实用新型开启时的侧视剖面图及关闭后的侧视剖面图，由图中可清楚看出，本实用新型的铰链结构较佳实施是以应用于电信用机柜、电脑伺服器、工作母机或其它具底座、背板(图中未示出)等所组装构成的设备上，并非用以限定本实用新型的申请专利范围，亦可应用于门、窗等辅以进行开启或盖合使用，便可将多个第一轴板1的第一基部11组装于底座上，并于穿孔111处利用定位元件(如螺丝、铆钉等)与底座以锁接固定或铆接方式结合定位，同理可将多个第二轴板2的第二基部21组装于背板上，且各通孔211处利用定位元件与背板以锁接固定或铆接方式结合定位，使背板可通过铰链结构相对于底座作开启或盖合的动作。

当使用者欲将背板开启或盖合时，可先扳动于背板上向外翻开，并连动于第二轴板2的第二轴部22使转轴3两侧端部抵持于第一轴板1第一轴部12的套合板121处呈一角度旋动，便可将背板于底座一侧处进行开启的动作，并由弹臂13抵持接触于转轴3不具横切面31的外表面上形成阻尼的效果，辅助减缓背板开启或盖合的速度，使背板保持稳定且顺畅，以确保整体结构上的稳定性，也可通过弹臂13两侧处的剖沟133来增减弹臂13的力臂长度，由此调整弹臂13抵持接触于转轴3外表面上的松紧度而改变其阻尼的大小。

而使用者将背板旋动开启至最大的角度后，可使第二轴板2的第二基部21与垂直线形成介于120～130度的夹角，亦可扳动于背板上，并连动于第二轴板2可以转轴3作为呈一角度旋动，且待背板盖合于底座上至定位后，可使第二轴板2的第二基部21与水平线形成90度或小于90度夹角，以供背板盖合后不易因自重的影响瞬间倾倒而压伤或惊吓到使用者，并提升使用上的安全性。

当使用者欲将背板作拆卸时，可先扳动于背板向外翻开至预定角度，并连动于第二轴板2的第二轴部22随之呈一角度旋动，同时对背板施加向外拉动的预力，使转轴3两侧端部旋动抵持于第一轴部12的套合板121处，且待转轴3的横切面31对正于第一轴板1的弹臂13处，此时，便可拉动于背板上，并连动于转轴3的横切面31通过弹臂13的顶推面131处，而转轴3两侧端部则分别退出于第二轴部22的套合板121，且第二轴部22脱离于第一轴部12的对接槽122处，让使用者可轻易将背板自底座上作快速拆卸，且因背板开启方向为等同于第二轴板及转轴脱离于第一轴板的方向，可使背板拆卸时不会受到构件方向的限制，进而达到方便操作且较不费力的效果。

请同时参阅图1、图2、图8、图9所示，分别为本实用新型的立体外观图、立体分解图、较佳实施例拆卸前的侧视剖面图及拆卸后的侧视剖面图，由图中可清楚看出，其中该转轴3的横切面31上可进一步凹设有对应于剖槽222处的容置槽311，并于容置槽311内部定位有一滚珠312及弹簧313，而弹簧313两端分别弹性撑抵于滚珠312与容置槽311上呈一弹性变形状态，并使滚珠312表面部分露出于容置槽311开口处呈一定位。

当使用者欲将背板作拆卸时，可先扳动于背板上向外翻开至预定角度，并连动于第二轴板2及转轴3随之呈一角度旋动，且待横切面31上的滚珠312旋动推抵于弹臂13的底面或顶推面131处，可使滚珠312受到推挤的作用后便会抵压于弹簧313上呈一弹性变形状态，即可提供使用者产生一定的段落手感，以确实得知背板已开启至预定角度后，便可将转轴3的横切面31通过弹臂13的顶推面131处，而转轴3两侧端部则分别伸入或退出于第二轴部22的套合板121处，并提高背板组装或拆卸时对位角度的准确度，更能方便使用者将背板自底座上作快速组装或拆卸，也可通过滚珠312配合弹簧313抵持接触于弹臂13形成阻尼的效果，辅助减缓背板开启或盖合的速度，使背板可保持稳定而不易产生偏移或晃动。

上述详细说明为针对本实用新型一种较佳的可行实施例说明而已，然而该实施例并非用以限定本实用新型的申请专利范围，凡其它未脱离本实用新型所揭示的技艺精神下所完成的均等变化与修饰变更，均应包含于本实用新型所涵盖的专利范围中。

综上所述，本实用新型上述的铰链结构使用时为确实能达到其功效及目的，故本实用新型诚为一实用性优异的创作，实符合实用新型专利的申请要件，故依法提出申请，盼审委早日赐准本案，以保障发明人的辛苦创作，倘若钧局有任何稽疑，请不吝来函指示，发明人定当竭力配合，实感德便。

Claims (8)

1.一种铰链结构，包括有第一轴板、第二轴板及转轴，其特征在于：

该第一轴板所具有的第一基部一侧处设有具有至少两个并排的套合板的第一轴部，并于套合板内壁面处形成有开口向上的抵持面，且各两相邻套合板之间形成有对接槽，再于对接槽相邻于套合板的另一侧壁面处朝外延伸有弹臂；

该第二轴板所具有的第二基部一侧处设有位于第一轴部的对接槽内的第二轴部，并由第二轴部朝外形成的至少一个套接管内部形成有一轴孔，且套接管外表面位置剖设有连通至轴孔内而供弹臂伸入于其内的剖槽；

该转轴穿设于第二轴部的轴孔中，并于转轴外表面位置凹设有至少一个对应于剖槽处而能够通过弹臂处使转轴两侧端部分别抵持于套合板的抵持面上形成活动枢接的横切面，且第一轴部的套合板开口处与弹臂间所形成的间距小于转轴外径。

2.如权利要求1所述的铰链结构，其特征在于：该第一轴板的第一轴部先向下弯折后再向上反折形成有至少两个并排的套合板，且各套合板的抵持面小于半圆的圆弧，而转轴两侧端部穿出第二轴板第二轴部的轴孔两端开口处延伸至外部，并抵持于套合板的抵持面上形成活动枢接。

3.如权利要求2所述的铰链结构，其特征在于：该第一轴部的套合板端部向外转折延伸出供转轴两侧端部沿着其伸入并抵持于套合板的抵持面上的限位端。

4.如权利要求1所述的铰链结构，其特征在于：该第一轴板的弹臂端部形成有向外转折的顶推面，再延伸出一转折端。

5.如权利要求1所述的铰链结构，其特征在于：该第一轴板的弹臂两侧相邻于对接槽处朝第一基部剖设有相对的剖沟。

6.如权利要求1所述的铰链结构，其特征在于：该第一轴板的第一基部表面上设有多个穿孔。

7.如权利要求1所述的铰链结构，其特征在于：该第二轴板的第二基部表面上设有多个通孔。

8.如权利要求1所述的铰链结构，其特征在于：该转轴的横切面上凹设有对应于剖槽处的容置槽，并于容置槽内部定位有供旋动推抵于弹臂处的滚珠及弹性撑抵于滚珠上使滚珠表面部分露出于容置槽开口处的弹簧。