CN203978395U - 变螺距涡流导流装置 - Google Patents

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郭秀庭
杨继军
强华
葛党科
郭群
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秦晓冬
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Abstract

一种变螺距涡流导流装置。为了克服现有涡流导流装置存在的排水采气有效性差,油管压力损失大,排液能力降低的不足,本实用新型包括芯轴、导流带,导流带呈螺旋状的缠绕在芯轴外圆表面;芯轴的上端有打捞头,下端有与排水采气井下装置连接的螺纹,呈螺旋状缠绕在芯轴外圆表面的导流带螺距不等。其有益效果是结构合理,不仅能更加有效地使井下流体进行分离和运动,而且能够根据不同井况调节涡流的形状,将井下流体更加高效地传到地面,从而增强涡流排水采气装置的适用性,有效降低油管压力损失,提高涡流排水采气效能。

Description

变螺距涡流导流装置
技术领域
本实用新型涉及一种气井开采作业中的涡流排水采气井下装置,尤其是涉及一种涡流排水采气井下装置中的变螺距涡流导流装置。
背景技术
在气井开采过程中,随着开采时间的不断增加,地层能量逐渐降低,含水率提高,在气液两相流动过程中,溶解气极易产生滑脱效应,举升难度不断加大。为满足气井排水采气的要求,近年来开发的井下涡流排水采气工艺技术,其基本设计原理是将油管中的多相介质流体流态由原来的垂直向上紊流流态改变为沿着井管的内壁方向涡旋向上环膜分层流态运动。当气液两相流进入涡流排水采气装置时,其中的涡流导流装置使得流体沿着涡流面旋转,同时分离不同密度的多相介质,密度较大的水甩向管壁最外侧,水、原油、气体由外向内分布,形成涡旋分层流态,这种流态气体不需要拖着液滴向上流动,使得多相流流动所耗费的能量减少了,降低了井筒回压。
涡流排水采气装置是应用井下涡流排水采气工艺技术的重要工具,现有涡流排水采气装置中的涡流导流装置主要包括芯轴、导流带,导流带呈螺旋状固定缠绕在芯轴外圆表面,且导流带的螺距相等。但在实际应用中由于井况各有不同,使用与井况不相匹配的涡流导流装置使得排水采气的有效性差,油管压力损失大,排液能力降低。
实用新型内容
为了克服现有涡流导流装置存在的排水采气有效性差,油管压力损失大,排液能力降低的不足,本实用新型提供一种变螺距涡流导流装置,可以根据井况提供适用性的涡流导流装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:变螺距涡流导流装置包括芯轴、导流带,导流带呈螺旋状的缠绕在芯轴外圆表面;芯轴的上端有打捞头,下端有与排水采气井下装置连接的螺纹,呈螺旋状缠绕在芯轴外圆表面的导流带螺距不等,导流带两端与芯轴固定连接。导流带的横截面为矩形。
本实用新型的有益效果是,结构合理,不仅能更加有效地使井下流体进行分离和运动,而且能够根据不同井况设计导流带的螺距,将井下流体更加高效地传到地面,从而增强涡流排水采气装置的适用性,有效降低油管压力损失,提高排液能力,提高涡流排水采气效能。
附图说明
图1是本实用新型变螺距涡流导流装置结构示意图。
图中:1.打捞头,2.芯轴,3.导流带。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。但是,本领域技术人员应该知晓的是,本实用新型不限于所列出的具体实施方式,只要符合本发明的精神,都应该包括于本发明的保护范围内。
本实用新型变螺距涡流导流装置,包括芯轴2、导流带3,导流带3呈螺旋状的缠绕在芯轴2外圆表面;芯轴2的上端有打捞头1,下端有与排水采气井下装置连接的螺纹;通常导流带3的横截面为矩形。导流带3之间的螺距不等,即可以根据井况设计呈螺旋状缠绕在芯轴2外圆表面的相邻导流带3间的螺距尺寸,导流带3可以与芯轴2为一体,也可以是分体的。当导流带3与芯轴2为分体时,导流带3两端与芯轴2固定连接,通常采用焊接方式固定连接。
在本实用新型的实施例中,导流带3是变螺距的,能够根据作业井况排水采气需要,调整涡流形状,使井下气液分离并控制流体的向上传输,从而提高产量。
本实用新型变螺距涡流导流装置的具体实施方式是,当气井生产一段时间后,井下积液增多,需要采用涡流排水采气工艺作业时,首先根据井况调整好导流带的螺距;然后,用钢丝绳与变螺距涡流导流装置上端的打捞头1连接后,并将变螺距涡流导流装置投入到生产油管中,变螺距涡流导流装置卡在设计位置后,即可开始排水采气作业。变螺距涡流导流装置使井下产出的气液沿着涡流面不断旋转并不断分离,从而达到提高气井排液能力,降低油管压力损失。
应该注意的是上述实施例是示例而非限制本发明,本领域技术人员将能够设计很多替代实施例而不脱离本专利的权利要求范围。

Claims (2)

1.一种变螺距涡流导流装置,包括芯轴、导流带,导流带呈螺旋状的缠绕在芯轴外圆表面;芯轴的上端有打捞头,下端有与排水采气井下装置连接的螺纹,其特征是:所述呈螺旋状缠绕在芯轴(2)外圆表面的导流带(3)螺距不等,导流带(3)两端与芯轴(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述变螺距涡流导流装置,其特征是:所述导流带(3)的横截面为矩形。
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