CN203977583U - 局部灌注水泥浆料加强型相贯节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种局部灌注水泥浆料加强型相贯节点，其包括主管和支管，支管焊接于主管表面形成桁架结构中的T型管节点，位于所述主、支管相贯区域的主管内部两侧分别设置有侧挡板；所述主管的顶部表面上分别打穿有注浆孔和出浆孔，通过注、出浆孔在主管与侧挡板所围成的空腔内填充水泥砂浆，通过出浆孔将空腔内的空气排出。本加强节点造价低，加工方便及易于施工，可有效提高管节点静力性能及改善节点的抗震和抗疲劳性能，进而保证管桁架结构具有更高的承载能力、更好的抗震性能和更长久的使用寿命。

Description

局部灌注水泥浆料加强型相贯节点

技术领域

本实用新型涉及一种局部灌注水泥浆料加强型相贯节点，属于建筑结构工程技术领域。 

背景技术

目前，焊接管桁架结构在火车站、机场、桥梁和海洋平台等结构中得到广泛的应用。对于相贯节点，由于其相贯处存在明显的应力集中现象、同时焊接残余应力分布也较为复杂且主管的径向刚度远小于支管的轴向刚度。因此，对于管桁架结构中节点部位是整个结构中最薄弱、最危险的部位。基于“强节点弱杆件”的设计原则，通常需要对桁架结构中的相贯节点部位进行必要的加强，来改善管节点的应力集中现象和提高主管径向刚度，进而提升节点的抗震性能和静力性能。目前管节点的加强方法较多：主要有：内置加劲环、内置插板、局部加厚、垫板、环口板及外加劲肋等加强措施。尽管以上所述加强方法均有一定的加强效果，但对于承载力的提高幅度比较有限，一般最大提高幅度约为20％-30％。对于某些承载力要求等级较高的结构，也常采用钢管混凝土相贯节点。钢管混凝土相贯节点是在相贯节点的主管内部完全填充高强混凝土制作而成的节点。尽管此种节点可以提高承载力幅度约为60％-70％，但是由于混凝土的填充量较大，造成结构自重较大，施工成本较高。 

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种局部灌注水泥浆料加强型相贯节点，在管节点的相贯区域局部填充高强水泥砂浆，既能大幅度提高相贯节点的承载力，增强结构的抗震性能，又能避免结构因自重较大、混凝土填充量较大造成建设成本较高的问题。 

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种局部灌注水泥浆料加强型相贯节点，其包括主管和支管，支管焊接于主管表面形成桁架结构中的T型管节点，位于所述主、支管相贯区域的主管内部两侧分别设置有侧挡板；所述主管的顶部表面上分别打穿有注浆孔和出浆孔，通过注浆孔在主管与侧挡板所围成的空腔内填充水泥砂浆，通过出浆孔将空腔内的空气排出，同时通过出浆孔是否有浆体溢出可以判断空腔内的水泥砂浆是否填充满。 

进一步的，所述侧挡板通过角缝焊分别于主管内表面焊接。 

进一步的，所述相贯节点的主管和支管均为无缝钢管，且主、支管通过环绕围焊焊接在一起。 

进一步的，所述侧挡板是厚度为1-2mm，且直径与主管内径相同的圆铁板。 

进一步的，所述侧挡板对称设置在支管的两侧，且两边侧挡板之间的距离为支管直径的2.5-4倍。 

进一步的，所述注、出浆孔是在主管表面加工的穿透性圆形孔洞，其直径为5-8mm；且注、出浆孔分别位于主管两侧的侧挡板内侧20mm处。 

进一步的，所述水泥砂浆为高强自密实水泥砂浆，其强度 不低于M10。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型的加强节点加工简单、造价低，施工方便，可以大幅度提高管节点的承载能力、抗震和抗疲劳性能；同时该生产制作过程可以实现工业化生产，具有非常好的经济性和实用性。 

附图说明

图1是加强型相贯节点的三维立体透视图； 

图2是加强型相贯节点的剖面示意图； 

图3是图2中A断面的侧视图； 

图4是图2中B断面的侧视图； 

图中：1、主管，2、支管，3、侧挡板，4、注浆孔，5、出浆孔，6、水泥砂浆，7、角焊缝。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步的阐述。 

如图1至图4所示，一种局部灌注水泥浆料加强型相贯节点，其包括主管1和支管2，支管2焊接于主管1表面形成桁架结构中的T型管节点，位于所述主管1、支管2相贯区域的主管1内部两侧分别设置有侧挡板3；所述主管1的顶部表面上分别打穿有注浆孔4和出浆孔5，通过注浆孔4在主管1与侧挡板3所围成的空腔内填充水泥砂浆6，通过注浆枪在注浆孔4处向空腔内注入水泥砂浆6；当水泥砂浆6在出浆孔5处均匀溢出时，表明空腔内已均匀注满了水泥砂浆6，且出浆孔5可以将空腔内的空气排出，然后将注浆孔4和出浆孔5采用结构胶封好，然后养护3-5天，即可应用于实际结构工程中。 

所述侧挡板3通过角缝焊7分别于主管1内表面焊接。 

所述相贯节点的主管1和支管2均为无缝钢管，且主管1、支管2通过环绕围焊焊接在一起。 

所述侧挡板3是厚度为1-2mm，且直径与主管1内径相同的圆铁板。 

所述侧挡板3对称设置在支管2的两侧，且两边侧挡板3之间的距离为支管2直径的2.5-4倍。 

所述注浆孔4、出浆孔5是采用电动钻机在主管1表面加工的穿透性圆形孔洞，其直径为5-8mm，圆形孔洞的洞边需要经过规则、光滑、圆润处理；且注浆孔4、出浆孔5分别位于主管1两侧的侧挡板3内侧20mm处。 

所述水泥砂浆6为高强自密实水泥砂浆，其强度不低于M10。 

与传统加强型管节点相比，该实用新型加工方便、成本较低，可以有效大幅度提高管节点的承载能力、抗震及抗疲劳性能；同时该生产制作过程可以实现工业化生产，具有非常好的经济性和实用性。 

Claims (7)

1.一种局部灌注水泥浆料加强型相贯节点，包括主管(1)和支管(2)，支管(2)焊接于主管(1)表面形成桁架结构中的T型管节点，其特征在于：位于所述主、支管(1，2)相贯区域的主管(1)内部两侧分别设置有侧挡板(3)；所述主管(1)的顶部表面上分别打穿有注浆孔(4)和出浆孔(5)，通过注浆孔(4)在主管(1)与侧挡板(3)所围成的空腔内填充水泥砂浆(6)，通过出浆孔(5)将空腔内的空气排出。 

2.根据权利要求1所述的局部灌注水泥浆料加强型相贯节点，其特征在于：所述侧挡板(3)通过角缝焊(7)分别于主管(1)内表面焊接。 

3.根据权利要求1或2所述的局部灌注水泥浆料加强型相贯节点，其特征在于：所述相贯节点的主管(1)和支管(2)均为无缝钢管，且主、支管(1，2)通过环绕围焊焊接在一起。 

4.根据权利要求3所述的局部灌注水泥浆料加强型相贯节点，其特征在于：所述侧挡板(3)是厚度为1-2mm，且直径与主管(1)内径相同的圆铁板。 

5.根据权利要求4所述的局部灌注水泥浆料加强型相贯节点，其特征在于：所述侧挡板(3)对称设置在支管(2)的两侧，且两边侧挡板(3)之间的距离为支管(2)直径的2.5-4倍。 

6.根据权利要求1所述的局部灌注水泥浆料加强型相贯节点，其特征在于：所述注、出浆孔(4，5)是在主管(1)表面加工的穿透性圆形孔洞，其直径为5-8mm；且注、出浆孔 (4，5)分别位于主管(1)两侧的侧挡板(3)内侧20mm处。 

7.根据权利要求1所述的局部灌注水泥浆料加强型相贯节点，其特征在于：所述水泥砂浆(6)为高强自密实水泥砂浆，其强度不低于M10。