CN203976901U - 一种用于连续式磁控镀膜生产线的电擦机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于连续式磁控镀膜生产线的电擦机构，包括盖板、可导电的固定座、电极输入件、电擦轮、与靶材连接的法兰管、绝缘连接板和导电线，所述电极输入件安装于盖板的下面，所述固定座通过绝缘连接板与盖板连接，所述电极输入件通过导电线与固定座的侧面连接，所述固定座的下端设有安装孔，所述电擦轮安装于安装孔内，所述法兰管插入电擦轮。本实用新型减少了较多的零件，从而缩短了加工周期、降低了成本，故适合进行大批量生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及镀膜设备，具体涉及一种用于连续式磁控镀膜生产线的电擦机构。
背景技术
镀膜是玻璃生产中非常重的一个工艺。而连续式磁控镀膜生产线为玻璃镀膜工艺中应用的重要设备。电擦机构为连续式磁控镀膜生产线可的重要组成部分。电擦机构用于给靶材输送电量。如图1所示，目前的电擦机构包括盖板1、输入电极件2、固定座3、轴承4、固定板5、电擦轮6、法兰管7、导电线8、绝缘垫板9、绝缘管10和绝缘套11，所述输入电极件2安装于盖板1，所述固定座3的上端直接连接于盖板1，所述轴承4安装于固定座3的下端；所述固定板5的上端通过螺栓安装于固定座3的上端，所述电擦轮6安装于固定板5的下端，所述电擦板6通过导电线与输入电板件连接，所述法兰管依次穿过轴承和固定板后插入电擦轮；固定板与固定座之间设有绝缘垫板，固定板与固定座连接时使用的螺栓需要设置绝缘套，而法兰管需要套有绝缘管。上述的电擦轮机构虽可实现将电量输送给靶材，但电擦机构需要使用的零件较多，造成加工周期长，成本高，故不利于大批量生产；同时电擦机构因零件较多，造成安装和维护难度高，且占用空间较大；现有的电擦机构中的电擦轮因装配精度低，则在过电时容易发热，从而容易导致工作失效，可靠性低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、合理，加工周期短、成本低，方便安装和维护的用于连续式磁控镀 膜生产线的电擦机构。
本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：本用于连续式磁控镀膜生产线的电擦机构，包括盖板、可导电的固定座、电极输入件、电擦轮、与靶材连接的法兰管、绝缘连接板和导电线，所述电极输入件安装于盖板的下面，所述固定座通过绝缘连接板与盖板连接，所述电极输入件通过导电线与固定座的侧面连接，所述固定座的下端设有安装孔，所述电擦轮安装于安装孔内，所述法兰管插入电擦轮。
优选的，所述的用于连续式磁控镀膜生产线的电擦机构还包括第一螺钉和第二螺钉，所述导电线的一端通过第一螺钉与电极输入件连接，所述导电线的另一端通过第二螺钉与固定座的侧面连接。
优选的，所述第二螺钉位于电擦轮的上方。采用此设计，这防止了导电线因过长而与法兰管接触，从而避免导电线干涉法兰管。
优选的，所述固定座的上端均设有第一连接孔，所述绝缘连接板设有与第一连接孔对应的第二连接孔，所述第一连接孔与第二连接孔通过螺栓连接；所述绝缘连接板与盖板连接。
优选的，所述绝缘连接板的厚度为10mm～20mm。
优选的，所述绝缘连接板的材料为聚四氟乙烯。聚四氟乙烯具有良好的绝缘和耐热性能。
优选的，所述固定座的材料为碳钢。
优选的，为提高电擦轮安装于安装孔内的稳定性，使电擦轮更好的工作，所述的用于连续式磁控镀膜生产线的电擦机构还包括弹性挡圈，所述电擦轮通过弹性挡圈安装于安装孔内。
本实用新型相对于现有技术具有如下的优点：本用于连续式磁控镀膜生产线的电擦机构中的固定座上端通过绝缘连接板与盖板连接，而电擦轮安装固定座下端内，而输入电极件通过导电线与固定座连接，则电流自输入电极件出发，然后依次经过导电线和固定座后输送到电擦轮，从而在保证漏电的 情况实现电量输送，与传统的电擦机构相对，减少了较多的零件，从而缩短了加工周期、降低了成本，故适合进行大批量生产，以满足市场的需求；本用于连续式磁控镀膜生产线的电擦机构简化了结构，使整个电擦机构的体积减小，故不需要占用较大的空间；本用于连续式磁控镀膜生产线的电擦机构中的电擦轮直接安装于固定座的安装孔内，提高了装配精度，故降低了电擦轮过电时的发热量低，避免因温度过高而导致工作失效的情况发生，提高了工作的可靠性。
附图说明
图1是传统的用于连续式磁控镀膜生产线的电擦机构的结构示意图。
图2是本实用新型的用于连续式磁控镀膜生产线的电擦机构的结构示意图。
图3是本实用新型的用于连续式磁控镀膜生产线的电擦机构的俯视图。其中，图中没画出盖板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1和图2所示的用于连续式磁控镀膜生产线的电擦机构，包括盖板1、可导电的固定座3、电极输入件2、电擦轮6、与靶材连接的法兰管7、绝缘连接板13和导电线8，所述电极输入件2安装于盖板1的下面，所述固定座3通过绝缘连接板13与盖板1连接，所述电极输入件2通过导电线8与固定座3的侧面连接，所述固定座3的下端设有安装孔，所述电擦轮6安装于安装孔内，所述法兰管7插入电擦轮6。所述绝缘连接板13的厚度为15mm。所述绝缘连接板13的材料为聚四氟乙烯。所述固定座3的材料为碳钢。
所述的用于连续式磁控镀膜生产线的电擦机构还包括第一螺钉14和第二螺钉15，所述导电线8的一端通过第一螺钉14与电极输入件2连接，所述导电线8的另一端通过第二螺钉15与固定座3的侧面连接。
所述第二螺钉15位于电擦轮6的上方。采用此设计，这防止了导电线8 因过长而与法兰管7接触，从而避免导电线8干涉法兰管7。
所述固定座3的上端均设有第一连接孔31，所述绝缘连接板13设有与第一连接孔31对应的第二连接孔131，所述第一连接孔31与第二连接孔131通过螺栓连接；所述绝缘连接板13与盖板1连接。具体的，绝缘连接板13通过螺栓与盖板1的连接处与固定座3具有一定距离，从而绝缘连接板13起到绝缘的效果。
为提高电擦轮6安装于安装孔内的稳定性，使电擦轮6更好的工作，所述的用于连续式磁控镀膜生产线的电擦机构还包括弹性挡圈16，所述电擦轮6通过弹性挡圈16安装于安装孔内。具体的，电擦轮6通过过盈配合的方式安装于安装孔，然后再通过弹性挡圈16进进一步固定，从而使电擦轮6更好的安装于安装孔内。
上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于连续式磁控镀膜生产线的电擦机构，其特征在于：包括盖板、可导电的固定座、电极输入件、电擦轮、与靶材连接的法兰管、绝缘连接板和导电线，所述电极输入件安装于盖板的下面，所述固定座通过绝缘连接板与盖板连接，所述电极输入件通过导电线与固定座的侧面连接，所述固定座的下端设有安装孔，所述电擦轮安装于安装孔内，所述法兰管插入电擦轮。
2.根据权利要求1所述的用于连续式磁控镀膜生产线的电擦机构，其特征在于：还包括第一螺钉和第二螺钉，所述导电线的一端通过第一螺钉与电极输入件连接，所述导电线的另一端通过第二螺钉与固定座的侧面连接。
3.根据权利要求2所述的用于连续式磁控镀膜生产线的电擦机构，其特征在于：所述第二螺钉位于电擦轮的上方。
4.根据权利要求1所述的用于连续式磁控镀膜生产线的电擦机构，其特征在于：所述固定座的上端均设有第一连接孔，所述绝缘连接板设有与第一连接孔对应的第二连接孔，所述第一连接孔与第二连接孔通过螺栓连接；所述绝缘连接板与盖板连接。
5.根据权利要求1所述的用于连续式磁控镀膜生产线的电擦机构，其特征在于：所述绝缘连接板的厚度为10mm～20mm。
6.根据权利要求1所述的用于连续式磁控镀膜生产线的电擦机构，其特征在于：所述绝缘连接板的材料为聚四氟乙烯。
7.根据权利要求1所述的用于连续式磁控镀膜生产线的电擦机构，其特征在于：所述固定座的材料为碳钢。
8.根据权利要求1所述的用于连续式磁控镀膜生产线的电擦机构，其特征在于：还包括弹性挡圈，所述电擦轮通过弹性挡圈安装于安装孔内。
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| CN201420361170.8U CN203976901U (zh) | 2014-06-30 | 2014-06-30 | 一种用于连续式磁控镀膜生产线的电擦机构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108010785A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-05-08 | 王亚苹 | 一种电网单摇臂可开关接线器 |
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2014
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