CN203976815U - 用于皮革压纹的红外加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于皮革压纹的红外加热装置，包括机架、升降机构、预烘架、拉绳、过渡辊及安装架，机架包括有第一立柱、第二立柱、横梁和底板，所述横梁和底板均一端固定连接于第一立柱，另一端固定连接于第二立柱，底板上固定设置有承接辊，所述升降机构固定设置在第一立柱上，安装架固定设置于预烘架背向升降机构一侧，位于第二立柱上，过渡辊固定设置于安装架上，预烘架相对升降机构的反方向延伸设置有预热延伸部，且该预热延伸部固定设置于过渡辊上，预热延伸部上设置有拉绳固定部，升降机构的顶部设置有定滑轮，所述拉绳的一端通过定滑轮固定连接于机架，另一端固定于拉绳固定部。本实用新型具有高效合理，操作简单，使用方便等优点。

Description

用于皮革压纹的红外加热装置

技术领域

本实用新型涉及到一种加热装置，尤其是一种在皮革压纹生产工序中的用于皮革压纹的红外加热装置。

背景技术

传统的用于皮革压纹的红外加热装置，如市场上公开了一种用于皮革压纹的红外加热装置，且申请号为200720189893.4的中国专利，它包括下加热罩机构、机架、支承架、转轴、用于皮革压纹的红外加热装置、升降机构、加热辊及其转动控制机构、过渡辊及其安装架。机架由横梁、底板以及立柱构成。用于皮革压纹的红外加热装置内装有红外石英加热管，在所述的用于皮革压纹的红外加热装置内、过渡辊的上方处装有红外黄金加热管，且在所述的用于皮革压纹的红外加热装置上、皮革的加热出口处装有红外线探头。本实用新型由红外石英加热管和红外黄金加热管组合而对人造皮革表面进行预加热，但由于用于皮革压纹的红外加热装置预热部距离长度不够，以致于对皮革的加热不充分，温度控制误差较大，使皮革表面温度不一致，从而降低了皮革的压纹质量，导致皮革压出来的纹路效果不是很好，没有达到标准。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有预热延伸部的，能够对皮革进行充分预热的红外加热装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于皮革压纹的红外加热装置，包括机架、升降机构、预烘架、拉绳、过渡辊及安装架，所述机架包括有第一立柱、第二立柱、横梁和底板，所述横梁和底板均一端固定连接于第一立柱，另一端固定连接于第二立柱，所述底板上固定设置有承接辊，所述升降机构固定设置在第一立柱上，安装架固定设置于预烘架背向升降机构一侧，位于第二立柱上，所述过渡辊固定设置于安装架上，预烘架相对升降机构的反方向延伸设置有预热延伸部，且该预热延伸部固定设置于过渡辊上，所述预热延伸部上设置有拉绳固定部，所述升降机构的顶部设置有定滑轮，所述拉绳的一端通过定滑轮固定连接于机架，另一端固定于拉绳固定部。

升降机构上的定滑轮配合拉绳对预烘架起到一个牵制的作用，拉绳一端固定在机架上，在通过定滑轮另一端固定在预烘架上，传统用于皮革压纹的红外加热装置，原先升降机构顶部水平方向延伸设置有凸条，凸条上设置有两个定滑轮，这样的设计其实没有必要，使得机器整体重量增加，而且又浪费材料浪费时间，增加制造设备的成本，改进后的设备升降机构只用了一个定滑轮，也省去了凸条，就达到了原先的效果。设置了预热延伸部后使预热距离增长，有足够的预热时间，从而使皮革通过皮革压纹机后出来的压纹效果更好，合格率也大大提升。

对本实用新型进一步设置为：所述拉绳固定部设置为凸状物或通孔。

所述固定装置可以采用凸状物的形式，如圆柱体的固定杆，把拉绳缠绕于固定杆上，以起到固定的作用，也可以是设置成通孔，使得拉绳穿过通孔，打结固定。

对本实用新型进一步设置为：所述升降机构采用气缸。

当然也可以采用液压缸作为伸缩装置，之所以采用气缸是因为气缸伸缩更加平稳，更加缓和，而且气缸具有结构简单，性能稳定可靠，使用维护方便，应用范围广泛等优点，所以优选为气缸作为伸缩装置。

本实用新型进一步设置为：所述底板上固定设置有承接辊。

机架由横梁、底板以及立柱构成。原先用于皮革压纹的红外加热装置承接辊固定在立柱上，改进后用于皮革压纹的红外加热装置把承接辊固定在底板上，且承接辊起到一个传递承接的作用，这样使皮革进入红外加热装置时会更加平稳，防止卡住等不平稳传送的故障发生。

对本实用新型进一步设置为：所述机架采用槽钢结构。

之所以采用槽钢结构作为机架，是因为槽钢具有独特的结构特点，不仅仅能够节约成本，还可以节约机器设备的占用空间，使得内部零部件能够隐藏于槽钢中。

通过采用上述技术方案，可以使用于皮革压纹的红外加热装置得到进一步优化，预烘架延伸设置的预热延伸部起到了有效的作用，是的预热效果更加好，受热均匀更加完善了整体设备，使皮革进入红外加热装置更加平稳，压纹出来的效果更好。下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型用于皮革压纹的红外加热装置实施例的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、横梁；12、第一立柱；121、第二立柱13、底板；2、升降机构；21、定滑轮；3、预烘架；31、预热延伸部；311、拉绳固定部；312、红外加热管；4、拉绳；5、过渡辊；6、安装架；7、承接辊。

具体实施方式

参照图1对本实用新型用于皮革压纹的红外加热装置实施例做进一步说明。

一种用于皮革压纹的红外加热装置，包括机架1、升降机构2、预烘架3、拉绳4、过渡锟5及其安装架6，所述机架1由第一横梁1.1、立柱1.2和第二横梁1.3，且第一横梁1.1位于第二横梁1.3的上方，所述升降机构2、预烘架3分别固定连接于机架1的第一横梁1.1上，预烘架3相对升降机构2的反方向设置有安装架6，所述安装架6上设有过渡辊5，预烘架3相对升降机构2的反方向延伸设置有预热延伸部3.1且固定于过渡锟5上，所述预热延伸部3.1包括红外黄金加热管3.12和支撑部且外壳上设置有通孔或凸状物3.11，所述升降机构2的顶部设置有定滑轮2.1，所述拉绳4的一端固定连接于机架1且通过定滑轮2.1另一端固定于预热延伸部上的通孔或凸状物3.11。

升降机构2上的定滑轮2.1配合拉绳4对预烘架3起到一个牵制的作用，拉绳4一端固定在机架1上，在通过定滑轮2.1另一端固定在预烘架1上，传统用于皮革压纹的红外加热装置，升降机构2顶部水平方向延伸设置有凸条，凸条上设置有两个定滑轮2.1，这样的设计其实没有必要，使得机器整体重量增加，而且又浪费材料浪费时间，增加制造设备的成本，改进后的设备升降机构2只用了一个定滑轮2.1，也省去了凸条，就达到了原先的效果。设置了预热延伸部3.1后使预热距离增长，有足够的预热时间，从而使皮革通过皮革压纹机后出来的压纹效果更好，合格率也大大提升。

所述第二横梁1.3上固定设置有承接辊7。机架由第一横梁1.1、第二横梁1.3以及立柱1.2构成。原先用于皮革压纹的红外加热装置第二承接1.3辊固定在立柱1.2上，改进后用于皮革压纹的红外加热装置把承接辊7固定在第二横梁1.3上，且承接辊7起到一个传递承接的作用，这样使皮革进入红外加热装置时会更加平稳，防止卡住以及另外一些小意外与突发状况。通过采用上述技术方案，可以使用于皮革压纹的红外加热装置得到进一步优化，预烘架3延伸设置的预热延伸部起到了有效的作用，更加完善了整体设备，使皮革进入红外加热装置更加平稳，压纹出来的效果更好。下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，再不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领与普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形、改进等同替换均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于皮革压纹的红外加热装置，包括机架、升降机构、预烘架、拉绳、过渡辊及安装架，所述机架包括有第一立柱、第二立柱、横梁和底板，所述横梁和底板均一端固定连接于第一立柱，另一端固定连接于第二立柱，所述底板上固定设置有承接辊，所述升降机构固定设置在第一立柱上，安装架固定设置于预烘架背向升降机构一侧，位于第二立柱上，所述过渡辊固定设置于安装架上，其特征在于：预烘架相对升降机构的反方向延伸设置有预热延伸部，且该预热延伸部固定设置于过渡辊上，所述预热延伸部上设置有拉绳固定部，所述升降机构的顶部设置有定滑轮，所述拉绳的一端通过定滑轮固定连接于机架，另一端固定于拉绳固定部。

2.根据权利要求1所述的用于皮革压纹的红外加热装置，其特征在于：所述拉绳固定部设置为凸状物或通孔。

3.根据权利要求2所述的用于皮革压纹的红外加热装置，其特征在于：所述升降机构采用气缸。

4.根据权利要求3所述的用于皮革压纹的红外加热装置，其特征在于：所述底板上固定设置有承接辊。

5.根据权利要求4所述的用于皮革压纹的红外加热装置，其特征在于：所述机架采用槽钢结构。