CN203973347U - 一种钢带除锈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢带除锈装置，其包括机箱、第一刷组、第二刷组、第一电机、第二电机以及传动机构，第一钢丝刷和第二钢丝刷之间形成第一间隙，第三钢丝刷和第四钢丝刷之间形成第二间隙，进料口、第一间隙和第二间隙依次成直线布置。需要打磨钢带时，将钢带的一端依次穿过进料口、第一间隙和第二间隙后，第一电机和第二电机工作，第一钢丝刷和第二钢丝刷的转向相反，第三钢丝刷和第四钢丝刷之间的转向相反，一边打磨钢带的上下端面，一边带动钢带移动，这样的钢带除锈方式快速，并且清理干净。本实用新型适用于钢带管的钢带清理中。

Description

一种钢带除锈装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢带除锈装置。 

背景技术

在钢带管的生产中，涂塑钢带质量是钢带管正常生产的先决条件，而清洁无锈的钢带才能与涂塑胶粘接良好。 

在此之前对于钢带的锈迹一般是通过增加高频的温度来调整其与塑胶的粘接强度并不能从根本上清洁钢带，过塑后的钢带在使用过程中40％以上含有钢带塑胶脱层现象，给生产照成严重影响，产品报废，甚至损坏设备，降低了产品质量和合格率。 

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种钢带除锈装置。 

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种钢带除锈装置，其包括上端敞口的机箱以及并行横架在机箱两个侧壁之间的第一刷组和第二刷组，所述机箱上设置有进料口，机箱下方并行布置有转向相反的第一电机和第二电机，所述第一刷组包括第一钢丝刷和位于第一钢丝刷上方的第二钢丝刷，所述第一钢丝刷、第二钢丝刷、第一电机、第三钢丝刷、第四钢丝刷和第二电机之间设置有传动机构，所述第二刷组包括第三钢丝刷和位于第三钢丝刷上方的第四钢丝刷，所述第一钢丝刷和第二钢丝刷之间形成第一间隙，所述第三钢丝刷和第四钢丝刷之间形成第二间隙，所述进料口、第一间隙和第二间隙依次成直线布置。 

作为上述技术方案的进一步改进，所述传动机构包括设置在第一钢丝刷一端的第一传动齿和设置在第二钢丝刷一端的第二钢丝刷、设置在第三钢丝刷一端的第三传动齿和设置在第四钢丝刷一端的第四传动齿，所以第一传动齿、第二传动齿、第三传动齿和第四传动齿位于机箱的同一侧，所述第一电机的输出端通过三角皮带与第一传动齿和第三传动齿形成一个封闭的传动链，所述第二电机的输出端通过三角皮带与第二传动齿和第四传动齿形成一个封闭的传动链。 

作为上述技术方案的进一步改进，所述传动机构包括设置在第一钢丝刷两端的第一传动齿和第一从动齿、设置在第二钢丝刷两端的第二钢丝刷和第二从动齿、设置在第三钢丝刷两端的第三传动齿和第三从动齿以及设置在第四钢丝刷两端的第四传动齿和第四从动齿，所以第一传动齿、第二传动齿、第三传动齿和第四传动齿位于机箱的同一侧，所述第一从动齿、第二从动齿、第三从动齿和第四从动齿位于机箱的另一侧，所述第一电机的输出端通过三角皮带与第一从动齿或第三从动齿形成一个封闭的传动链，第一传动齿和第三传动齿通过同步带连接，所述第二电机的输出端通过三角皮带与第二从动齿或第四从动齿形成一个封闭的传动链，所述第二传动齿和第四传动齿通过同步带连接。 

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二钢丝刷两端均设置有镶块，所述第四钢丝刷两端均设置有镶块，所述镶块能嵌入机箱的侧壁并能在机箱的侧壁上下移动，每个镶块上均安装有一个调节所述镶块在机箱的侧壁上的位置的手动转轮。 

作为上述技术方案的进一步改进，所述机箱下方安装有机架，所述第一电机和第二电机均安装在机架内。 

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一电机工作时顺时针转，所述第二电机工作时逆时针转。 

作为上述技术方案的进一步改进，所述机箱旁还设置有抽风装置，所述抽风装置通过管道连通机箱内部。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置第一刷组和第二刷组，需要打磨钢带时，将钢带的一端依次穿过进料口、第一间隙和第二间隙后，第二钢丝刷和第四钢丝刷分别将钢带压在第一钢丝刷和第三钢丝刷上，第一电机和第二电机工作，第一钢丝刷和第二钢丝刷的转向相反，第三钢丝刷和第四钢丝刷之间的转向相反，一边打磨钢带的上下端面，一边带动钢带移动，这样的钢带除锈方式快速，并且清理干净。本实用新型适用于钢带管的钢带清理中。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。 

图1是本实用新型中一个实施例的等轴视图； 

图2是本实用新型中一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。 

参照图1～图2所示的一个实施例，一种钢带除锈装置，其包括上端敞口的机箱1以及并行横架在机箱1两个侧壁之间的第一刷组和第二刷组，所述机箱1上设置有进料口9，机箱1下方并行布置有转向相反的第一电机6和第二电机7，第一电机6和第二电机7均为高速交流电机，所述第一电机6工作时顺时针转，所述第二电机7工作时逆时针转，所述第一刷组包括第一钢丝刷2和位于第一钢丝刷2上方的第二钢丝刷3，所述第二刷组包括第三钢丝刷4和位于第三钢丝4刷上方的第四钢丝刷5，所述第一钢丝刷2、第二钢丝刷3、第一电机6、第三钢丝刷4、第四钢丝刷5和第二电机7之间设置有传动机构，所述第一钢丝刷2、第二钢丝刷3、第三钢丝刷4和第四钢丝刷5分别对应安装有第一传动齿20、第二传动齿30、第三传动齿40和第四传动齿50，所述第一电机6的输出端通过皮带与第一传动齿20和第三传动齿40形成一个封闭的传动链，所述第二电机7的输出端通过皮带与第二传动齿30和第四传动齿50形成一个封闭的传动链，皮带优选楔形带，所述第一钢丝刷2和第二钢丝刷3之间形成第一间隙，所述第三钢丝刷4和第四钢丝刷5之间形成第二间隙，所述进料口9、第一间隙和第二间隙依次成直线布置。 

一种钢带除锈装置，其包括上端敞口的机箱1以及并行横架在机箱1两个侧壁之间的第一刷组和第二刷组，所述机箱1上设置有进料口9，机箱1下方并行布置有转向相反的第一电机6和第二电机7，第一电机6和第二电机7均为高速交流电机，所述第一电机6工作时顺时针转，所述第二电机7工作时逆时针转，所述第一刷组包括第一钢丝刷2和位于第一钢丝刷2上方的第二钢丝刷3，所述第二刷组包括第三钢丝刷4和位于第三钢丝4刷上方的第四钢丝刷5，所述第一钢丝刷2、第二钢丝刷3、第一电机6、第三钢丝刷4、第四钢丝刷5和第二电机7之间设置有传动机构，所述传动机构包括设置在第一钢丝刷2两端的第一传动齿20和第一从动齿、设置在第二钢丝刷3两端的第二钢丝刷30和第二从动齿、设置在第三钢丝刷4两端的第三传动齿40和第三从动齿以及设置在第四钢丝刷5两端的第四传动齿50和第四从动齿，所以第一传动齿20、第二传动齿30、第三传动齿40和第四传动齿50位于机箱1的同一侧，所述第一从动齿、第二从动齿、第三从动齿和第四从动齿位于机箱1的另一侧，所述第一电机6的输出端通过三角皮带与第一从动齿或第三从动齿形成一个封闭的传动链，第一传动齿20和第三传动齿40通过同步带连接，所述第二电机7的输出端通过三角皮带与第二从动齿或第四从动齿形成一个封闭的传动链，所述第二传动齿30和第四传动齿50通过同步带连接。 

进一步作为优选的实施方式，所述第二钢丝刷3两端均设置有镶块10，所述第四钢丝刷5两端均设置有镶块10，镶块10的两侧设置有滑槽，镶块10的滑槽能嵌入机箱1的侧壁的滑动轨中并能在机箱1的侧壁上下移动，每个镶块10上均安装有一个调节所述镶块10在机箱1的侧壁上的位置的手动转轮11，手动转轮11的一端穿过横架在机箱1上端面的支撑块12后与镶块10固定，通过手动转轮11调整第二钢丝刷3和第四钢丝刷5的位置，进而调整第一间隙和第二间隙的高度，以便适应不同厚度的钢带。 

进一步作为优选的实施方式，所述机箱1下方安装有机架8，所述第一电机6和第二电机7均安装在机架8内。 

进一步作为优选的实施方式，所述机箱1旁还设置有抽风装置，所述抽风装置通过管道连通机箱1内部，通过抽风装置将机箱1内部中清除下来的锈迹粉尘收集起来，减少污染。 

工作时，将钢带的一端依次穿过进料口9、第一间隙和第二间隙后，通过手动转轮11调整镶块10的位置，进而使得第二钢丝刷3和第四钢丝刷5分别将钢带压在第一钢丝刷2和第三钢丝刷4上，第一电机6和第二电机7启动，第一电机6工作时顺时针转，第一传动齿20和第三传动齿40带着第一钢丝刷2和第三钢丝刷4顺时针转动，第二电机7工作时逆时针转，第二传动齿30和第四传动齿50带着第二钢丝刷3和第四钢丝刷5逆时针转，由于第一钢丝刷2和第二钢丝刷3的转向相反，第三钢丝刷4和第四钢丝刷5之间的转向相反，一边通过钢丝刷高速转动与钢带产生的摩擦力将钢带表面的锈迹打磨干净，一边通过钢丝刷带动钢带往前移动，这样的钢带除锈方式快速，并且清理干净。清理钢带的同时，抽风装置工作，通过抽风装置将机箱1内部中清除下来的锈迹粉尘收集起来，减少污染。 

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。 

Claims (7)

1.一种钢带除锈装置，其特征在于：其包括上端敞口的机箱以及并行横架在机箱两个侧壁之间的第一刷组和第二刷组，所述机箱上设置有进料口，机箱下方并行布置有转向相反的第一电机和第二电机，所述第一刷组包括第一钢丝刷和位于第一钢丝刷上方的第二钢丝刷，所述第一钢丝刷、第二钢丝刷、第一电机、第三钢丝刷、第四钢丝刷和第二电机之间设置有传动机构，所述第二刷组包括第三钢丝刷和位于第三钢丝刷上方的第四钢丝刷，所述第一钢丝刷和第二钢丝刷之间形成第一间隙，所述第三钢丝刷和第四钢丝刷之间形成第二间隙，所述进料口、第一间隙和第二间隙依次成直线布置。

2.根据权利要求1所述的钢带除锈装置，其特征在于：所述传动机构包括设置在第一钢丝刷一端的第一传动齿和设置在第二钢丝刷一端的第二钢丝刷、设置在第三钢丝刷一端的第三传动齿和设置在第四钢丝刷一端的第四传动齿，所以第一传动齿、第二传动齿、第三传动齿和第四传动齿位于机箱的同一侧，所述第一电机的输出端通过三角皮带与第一传动齿和第三传动齿形成一个封闭的传动链，所述第二电机的输出端通过三角皮带与第二传动齿和第四传动齿形成一个封闭的传动链。

3.根据权利要求1所述的钢带除锈装置，其特征在于：所述传动机构包括设置在第一钢丝刷两端的第一传动齿和第一从动齿、设置在第二钢丝刷两端的第二钢丝刷和第二从动齿、设置在第三钢丝刷两端的第三传动齿和第三从动齿以及设置在第四钢丝刷两端的第四传动齿和第四从动齿，所以第一传动齿、第二传动齿、第三传动齿和第四传动齿位于机箱的同一侧，所述第一从动齿、第二从动齿、第三从动齿和第四从动齿位于机箱的另一侧，所述第一电机的输出端通过三角皮带与第一从动齿或第三从动齿形成一个封闭的传动链，第一传动齿和第三传动齿通过同步带连接，所述第二电机的输出端通过三角皮带与第二从动齿或第四从动齿形成一个封闭的传动链，所述第二传动齿和第四传动齿通过同步带连接。

4.根据权利要求2或3所述的钢带除锈装置，其特征在于：所述第二钢丝刷两端均设置有镶块，所述第四钢丝刷两端均设置有镶块，所述镶块能嵌入机箱的侧壁并能在机箱的侧壁上下移动，每个镶块上均安装有一个调节所述镶块在机箱的侧壁上的位置的手动转轮。

5.根据权利要求2或3所述的钢带除锈装置，其特征在于：所述机箱下方安装有机架，所述第一电机和第二电机均安装在机架内。

6.根据权利要求2或3所述的钢带除锈装置，其特征在于：所述第一电机工作时顺时针转，所述第二电机工作时逆时针转。

7.根据权利要求2或3所述的钢带除锈装置，其特征在于：所述机箱旁还设置有抽风装置，所述抽风装置通过管道连通机箱内部。