CN203973259U - 一种工艺芯轴 - Google Patents

Abstract

一种工艺芯轴，可以完成盘类零件毂内高精度双键的加工，操作方便。工艺芯轴的上带有轴肩，工艺芯轴上带有拉刀导向槽，工艺芯轴上还有定位键槽，拉刀导向槽中心面与定位键槽的中心面重合且经过工艺芯轴的轴线。本工艺按照通用工艺利用键槽拉刀完成对称双键的单边键槽拉削加工，将加工单键后的零件，旋转180°，以加工后的键槽定位，安装在专用芯轴上，再利用拉床进行对边键槽的拉削加工，用本方法加工的对称双键，方法简洁，加工精度高。

Description

一种工艺芯轴

技术领域

本实用新型涉及机床加工领域，尤其涉及一种机床行业盘类零件加工中，针对高精度毂内对称双键加工工艺方法及其使用的工艺心轴。

背景技术

盘类零件毂内双键越来越多的应用在产品设计中（如图一所示），如各种变速滑移齿轮、操作套杆等，在毂内对称双键加工中，传统的工艺方法：在立式刨床上加工一边键槽后，手摇分度180°加工另一边的键槽，由于人工手摇分渡180°工作量大，生产效率低，零件加工后对称度度差。

发明内容

针对背景技术的问题，本实用新型提供一种方便快捷的加工工艺，完成盘类零件毂内高精度双键的加工，操作方便，加工精度高。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种工艺芯轴，工艺芯轴的上带有轴肩，工艺芯轴上带有拉刀导向槽，工艺芯轴上还有定位键槽，拉刀导向槽中心面与定位键槽的中心面重合且经过工艺芯轴的轴线。

根据所述的工艺芯轴，所述的工艺芯轴定位外圆与所配合的盘类零件孔间隙为0.005～0.01，所述的拉刀导向槽与拉刀配合间隙为0.005～0.01，拉刀导向槽与定位键槽的对称度为0.01，工艺芯轴表面热处理HRC55。

本实用新型的优点是:本工艺按照通用工艺利用键槽拉刀完成对称双键的单边键槽拉削加工，将加工单键后的零件，旋转180°，以加工后的键槽定位，安装在专用芯轴上，再利用拉床进行对边键槽的拉削加工，用本方法加工的对称双键，方法简洁，加工精度高。 

附图说明

图1为加工工件结构示意图。

图2为工艺芯轴的结构示意图。

图3为图2的A-A平面剖视图。

图4为加工第一个键槽的工艺示意图。

图5为加工第二个键槽的工艺示意图。

附图中：1、工艺芯轴； 2、定位键； 3、工件； 4、拉刀； 5、拉刀导向槽。

具体实施方式

本工艺在通用拉床（L620）上，按照通用工艺利用键槽拉刀完成对称双键的单边键槽拉削加工（如图三所示）；加工完一侧键槽后，将加工单键后的零件即工件3旋转180°，以加工后的键槽定位，安装在装有定位键2的工艺芯轴1上，再利用拉床进行对边键槽的拉削加工（如图四所示），用本方法加工的对称双键，方法简洁，加工精度高。

下面结合附图和具体实施案例对本实用新型作进一步描述。

一种盘类零件高精度毂内双键加工工艺，这种工艺使用一种毂内双键加工专用工艺芯轴1，如图2所示。工艺芯轴1的上带有轴肩，工艺芯轴1上带有拉刀导向槽5，工艺芯轴1上还有定位键槽，拉刀导向槽5中心面与定位键槽的中心面重合且经过工艺芯轴1的轴线。

工艺芯轴1定位外圆必须与所配合的盘类零件孔间隙在0.005～0.01之间，拉刀导向槽5与拉刀4配合间隙0.005～0.01。拉刀导向槽5与定位键槽对称控制在0.01，工艺芯轴1表面热处理HRC55。

盘类零件高精度毂内双键加工工艺步骤如下。

在通用拉床设备上，将要加工的工件3，按照加工单键的方法（如图三）拉键完成单边键槽后，将加工后的工件3旋转180°，装入带有定位键2的毂内双键专用的定位芯轴1上，键槽定位，按照单键拉削方式进行加工对边键槽，如图四所示，完成工件的全部加工。

由于专用芯轴制造精度高，保证零件加工后双键对称度符合图纸要求，拉削加工代替刨削加工，加工效率显著提高。

上面所述的实施案例，仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (2)

1.一种工艺芯轴，其特征在于：工艺芯轴（1）的上带有轴肩，工艺芯轴（1）上带有拉刀导向槽（5），工艺芯轴（1）上还有定位键槽，拉刀导向槽（5）中心面与定位键槽的中心面重合且经过工艺芯轴（1）的轴线。

2.根据权利要求1所述的工艺芯轴，其特征在于：所述的工艺芯轴（1）定位外圆与所配合的盘类零件孔间隙为0.005～0.01，所述的拉刀导向槽（5）与拉刀（4）配合间隙为0.005～0.01，拉刀导向槽（5）与定位键槽的对称度为0.01，工艺芯轴（1）表面热处理HRC55。