CN203973142U - 一种组装键盘铝棒内磁铁治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种组装键盘铝棒内磁铁治具，包括机台、磁铁组装治具和平行气爪，磁铁组装治具包括底座和磁铁定位机构，磁铁定位机构包括三根铁条，两条形挡板和定位块，三根铁条之间形成两条形间隔，两条形挡板分别设置于两条形间隔中，且各条形挡板底面与条形间隔底面之间设置有线性弹性体，居中的铁条与两条形挡板共同构成一条形凹槽，定位块设置于条形凹槽一端，定位块上开有与条形凹槽对应且连通的通孔，在条形凹槽另一端设置有挡块，平行气爪的左、右滑爪分别伸出底座位于条形凹槽两端，左、右滑爪上端均设置有凸块。本实用新型提供一种散装磁铁组装效率高、不良报废率低、外观不良率低和整体偏位不良率低的组装键盘铝棒内磁铁治具。

Description

一种组装键盘铝棒内磁铁治具

技术领域

本实用新型涉及一种组装键盘铝棒内磁铁治具，尤其涉及一种散装磁铁组装治具。

背景技术

目前键盘铝棒槽内多颗磁铁的组装采用手工方式，以下为缺陷与不足：

1.不良报废高：因组装时需要使用快粘胶粘合，在单颗磁铁长宽高≦6.15*3.10*2.71mm时，手工组装容易造成磁铁反向、位置不正确与快粘胶粘合后报废，报废率在27％。

2.组装效率低：在长宽166.40*3.25mm的铝棒槽内，组装20颗磁铁与10颗隔片，每人每小时组装20根。

3.外观不良高：因铝棒槽内有快粘胶，当磁铁放偏位时，人手去纠正容易使胶水粘在手上，手去拿铝棒时，铝棒产品上也粘上了胶水，不良率在35％。

4.整体偏位不良高：手工将磁铁组装在铝棒槽内，因铝棒槽总长度比20颗磁铁与10颗隔片的总长要长，需要磁铁在槽内居中，但人工组装无法定位准确，导致偏位不良在20％。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种散装磁铁组装效率高、不良报废率低、外观不良率低和整体偏位不良率低的组装键盘铝棒内磁铁治具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种组装键盘铝棒内磁铁治具，包括机台、磁铁组装治具和平行气爪，所述磁铁组装治具设置于机台上方，所述平行气爪通过升降机构设置于机台上方且位于磁铁组装治具下方，所述磁铁组装治具包括底座和磁铁定位机构，所述磁铁定位机构包括三根铁条，两条形挡板和定位块，所述三根铁条均与底座表面固定连接,且相互平行间隔设置，所述三根铁条之间形成的两条形间隔的宽度与两条形挡板的宽度相对应，所述两条形挡板分别设置于两条形间隔中，且各条形挡板底面与条形间隔底面之间设置有线性弹性体，所述各条形挡板的顶面上还具有与其一体结构的条形凸块，所述两条形凸块之间的间距大于两条形挡板之间的间距，所述两条形挡板的高度均大于处于中间位置的铁条的高度，所述处于中间位置的铁条顶面与两侧的条形挡板共同构成一条形凹槽，所述定位块设置于条形凹槽的一端，所述定位块上开有与所述条形凹槽对应且连通的通孔，该通孔与条形凹槽位于同一直线上，在条形凹槽另一端设置有挡块，所述平行气爪的左滑爪和右滑爪分别向上伸出底座位于条形凹槽两端，且左滑爪和右滑爪均位于定位块和挡块之间，所述左滑爪和右滑爪上端均设置有朝向条形凹槽且位置与条形凹槽对应的凸块。

所述条形凹槽的底面表面由内至外设置有铁片层和绝磁层。

所述绝磁层的厚度为0.2～0.4mm。

所述左滑爪和挡块位于条形凹槽的同一侧，所述左滑爪的凸块的朝向条形凹槽的一端设置有向上突出的挡板，该挡板与凸块垂直设置。

所述三根铁条底面通过横板固连，且三根铁条与横板一体结构，该横板与底座固连。

所述线性弹性体为线性弹簧。

所述定位块和挡块分别紧靠右滑爪、左滑爪。

所述凸块与左、右滑爪垂直设置。

所述底座通过至少两根导向杆支撑在机台台面上方且与该台面平行，所述导向杆对称设置在机台台面两侧，所述导向杆上滑动套接有推动板，该推动板位于机台台面和底座之间，所述平行气爪安装在推动板上，所述机台上安装有用于带动推动板做上下运动的气缸。

有益效果：定位块上的通孔用于让料管中的磁铁一一穿过，磁铁有序进入条形凹槽中，首尾排列整齐均匀、高低一直，用于固定磁铁的铝棒放置在磁条上方，且位于两条形凸块之间，给铝棒施加一个向下的压力，因各条形挡板底面设置有线性弹性体，条形挡板受到压力而收缩,铝棒便与磁铁贴合在一起完成组装。采用治具组装磁铁，组装效率高，不良报废率低。由于采用平行气爪使磁铁居中，定位块和挡块使铝棒居中，使得磁铁整体偏位不良率降低，且不用人工手动矫正，铝棒上就不会粘上胶水，又使得外观不良率大大降低。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的优选实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是磁铁定位机构的横剖放大图。

具体实施方式

如图1～4所示的一种组装键盘铝棒内磁铁治具，包括机台1、磁铁组装治具2和平行气爪3，所述磁铁组装治具2设置于机台1上方，所述平行气爪3通过升降机构设置于机台1上方且位于磁铁组装治具2下方。

所述磁铁组装治具2包括底座21和磁铁定位机构23，所述底座21通过至少两根导向杆4支撑在机台1台面上方且与该台面平行，所述导向杆4对称设置在机台1台面两侧，所述导向杆4上滑动套接有推动板5，该推动板5位于机台1台面和底座21之间，所述平行气爪3安装在推动板5上，所述机台1上安装有用于带动推动板5做上下运动的气缸6。

所述磁铁定位机构23包括三根铁条2311、2312、2313，两条形挡板232和定位块233，所述三根铁条2311、2312、2313相互平行间隔设置，该三根铁条2311、2312、2313底面通过横板239固连，且与横板239一体结构，该横板239与底座21固连。所述三根铁条2311、2312、2313之间形成的两条形间隔的宽度与两条形挡板232的宽度相对应，所述两条形挡板232分别设置于两条形间隔中，且各条形挡板232底面与条形间隔底面之间设置有线性弹性体235，所述各条形挡板232的顶面上还具有与其一体结构的条形凸块236，所述两条形凸块236之间的间距大于两条形挡板232之间的间距，所述两条形挡板232的高度均大于处于中间位置的铁条2312的高度，所述处于中间位置的铁条2312顶面与两侧的条形挡板232共同构成一条形凹槽237，所述定位块233设置于条形凹槽237的一端，所述定位块233上开有与所述条形凹槽237对应且连通的通孔2331，该通孔2331与条形凹槽237位于同一直线上，在条形凹槽237另一端设置有挡块238。

所述平行气爪3的左滑爪31和右滑爪32分别向上伸出底座21位于条形凹槽237两端，且左滑爪31和右滑爪32均位于定位块233和挡块238之间，定位块233和挡块238分别紧靠右滑爪32、左滑爪31。所述左滑爪31和右滑爪32上端均设置有朝向条形凹槽237且位置与条形凹槽237对应的凸块33，该凸块33与左、右滑爪31、32垂直设置。所述左滑爪31和挡块238位于条形凹槽237的同一侧，所述左滑爪31的凸块33的朝向条形凹槽237的一端设置有向上突出的挡板34，该挡板与凸块33垂直设置，该挡板34堵住条形凹槽237一端的出口，防止磁铁掉落。

所述条形凹槽237的底面表面由内至外设置有铁片层和绝磁层。所述绝磁层的厚度为0.2～0.4mm，优选0.3mm。该绝磁层可以是铝层或树脂层，也可以用其他绝磁的材料制作该层，但是不宜过厚。

优选实施例：所述线性弹性体235为线性弹簧。

磁铁的组装工艺会预先将20颗磁铁与10颗隔片装在一个料管内，以下为本治具操作步骤及原理：

1.将料管里的磁铁7通过定位块233上的通孔2331定位在条形凹槽237内，为防止磁铁7在条形凹槽237内相互排斥而分开，条形凹槽237底面采用铁片再加一层绝磁片的方式，因条形凹槽237底面对磁铁7的吸力必须小于铝棒8槽内铁片的吸力才能取出磁铁7。

2.在条形凹槽237内再次定位：因磁铁组装工艺中，单颗磁铁公差在±0.05mm，隔片公差±0.05mm,20颗磁铁与10颗隔片合计公差在3.0mm,而品质要求磁铁7要在铝棒8槽内长度方向居中，就必须再次定位，定位方式：磁铁7通过平行气爪3居中，平行气爪3的左滑爪31和右滑爪32同时向中间平移，当左滑爪31和右滑爪32都接触磁铁7端面时，磁铁7在条形凹槽237内居中。而铝棒8两端抵住定位块233和挡块238，使铝棒8也居中。

3.组装:磁铁7在条形凹槽237内定位好后,将铝棒8放在两条形挡板232上,再给铝棒8施加一个向下的压力，因各条形挡板232底面设置有线性弹性体235，条形挡板232受到压力而收缩,铝棒8便与磁铁7贴合在一起完成组装。组装时磁铁7在条形凹槽237内不动,这样可防止组装时磁铁7偏位，假如铝棒8不动,磁铁7自动吸在铝棒8槽内,在吸的过程中磁铁7会偏位,组装失败。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种组装键盘铝棒内磁铁治具，其特征在于：包括机台(1)、磁铁组装治具(2)和平行气爪(3)，所述磁铁组装治具(2)设置于机台(1)上方，所述平行气爪(3)通过升降机构设置于机台(1)上方且位于磁铁组装治具(2)下方，所述磁铁组装治具(2)包括底座(21)和磁铁定位机构(23)，所述磁铁定位机构(23)包括三根铁条(2311、2312、2313)，两条形挡板(232)和定位块(233)，所述三根铁条(2311、2312、2313)均与底座(21)表面固定连接,且相互平行间隔设置，所述三根铁条(2311、2312、2313)之间形成的两条形间隔的宽度与两条形挡板(232)的宽度相对应，所述两条形挡板(232)分别设置于两条形间隔中，且各条形挡板(232)底面与条形间隔底面之间设置有线性弹性体(235)，所述各条形挡板(232)的顶面上还具有与其一体结构的条形凸块(236)，所述两条形凸块(236)之间的间距大于两条形挡板(232)之间的间距，所述两条形挡板(232)的高度均大于处于中间位置的铁条(2312)的高度，所述处于中间位置的铁条(2312)顶面与两侧的条形挡板(232)共同构成一条形凹槽(237)，所述定位块(233)设置于条形凹槽(237)的一端，所述定位块(233)上开有与所述条形凹槽(237)对应且连通的通孔(2331)，该通孔(2331)与条形凹槽(237)位于同一直线上，在条形凹槽(237)另一端设置有挡块(238)，所述平行气爪(3)的左滑爪(31)和右滑爪(32)分别向上伸出底座(21)位于条形凹槽(237)两端，且左滑爪(31)和右滑爪(32)均位于定位块(233)和挡块(238)之间，所述左滑爪(31)和右滑爪(32)上端均设置有朝向条形凹槽(237)且位置与条形凹槽(237)对应的凸块(33)。 

2.根据权利要求1所述的一种组装键盘铝棒内磁铁治具，其特征在 于：所述条形凹槽(237)的底面表面由内至外设置有铁片层和绝磁层。 

3.根据权利要求2所述的一种组装键盘铝棒内磁铁治具，其特征在于：所述绝磁层的厚度为0.2～0.4mm。 

4.根据权利要求1所述的一种组装键盘铝棒内磁铁治具，其特征在于：所述左滑爪(31)和挡块(238)位于条形凹槽(237)的同一侧，所述左滑爪(31)的凸块(33)的朝向条形凹槽(237)的一端设置有向上突出的挡板(34)，该挡板与凸块(33)垂直设置。 

5.根据权利要求1所述的一种组装键盘铝棒内磁铁治具，其特征在于：所述三根铁条(2311、2312、2313)底面通过横板(239)固连，且三根铁条(2311、2312、2313)与横板(239)一体结构，该横板(239)与底座(21)固连。 

6.根据权利要求1所述的一种组装键盘铝棒内磁铁治具，其特征在于：所述线性弹性体(235)为线性弹簧。 

7.根据权利要求1所述的一种组装键盘铝棒内磁铁治具，其特征在于：所述定位块(233)和挡块(238)分别紧靠右滑爪(32)、左滑爪(31)。 

8.根据权利要求1所述的一种组装键盘铝棒内磁铁治具，其特征在于：所述凸块(33)与左、右滑爪(31、32)垂直设置。 

9.根据权利要求1所述的一种组装键盘铝棒内磁铁治具，其特征在于：所述底座(21)通过至少两根导向杆(4)支撑在机台(1)台面上方且与该台面平行，所述导向杆(4)对称设置在机台(1)台面两侧，所述导向杆(4)上滑动套接有推动板(5)，该推动板(5)位于机台(1)台面和底座(21)之间，所述平行气爪(3)安装在推动板(5)上，所述机台(1)上安装有用于带动推动板(5)做上下运动的气缸(6)。