CN203973027U - 用于焊接设备的导电嘴防烧控制电路 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于焊接设备的导电嘴防烧控制电路，用于控制焊接电源的输出电压，其中，流采样电路的输入端与电流传感器的输出端连接，电流采样电路的输出端与燃弧/空载判断电路的输入端连接，电压采样电路的输入端分别与送丝机的中央插座和焊接工件连接，电压采样电路的输出端与电压比较电路的输入端连接，燃弧/空载判断电路的输出端和电压比较电路的输出端分别与电弧回烧判断电路的输入端连接，电弧回烧判断电路的输出端和PWM信号分别与驱动控制电路的两个输入端连接，驱动控制电路的输出端与焊接电源的逆变电路的驱动输入端连接。通过本实用新型能够使电弧在回烧到导电嘴前熄弧，避免焊丝和导电嘴熔合甚至烧坏导电嘴的情况。

Description

用于焊接设备的导电嘴防烧控制电路

技术领域

本实用新型涉及一种用于焊接设备的控制电路，尤其涉及一种用于半自动焊接设备的导电嘴防烧控制电路。

背景技术

目前，在我国的工程建设中大量使用半自动焊接设备，该设备由焊接电源、送丝机及焊枪三部分组成；焊丝由送丝机送到焊枪导电嘴，然后经电弧熔化到熔池中，送丝速度与熔化速度达到平衡。这种送丝方式结构简单，操作方便。现有焊接电源的驱动信号为PWM信号，焊接电源根据PWM信号输出相应的焊接电压，控制焊枪的工作状态。

在实际焊接应用中，会出现焊丝盘里的焊丝送完、焊丝在送丝轮与焊枪处堵丝、送丝轮不转或打滑等情况，造成焊枪导电嘴处的焊丝送丝速度很小甚至为零，这时熔化速度大于送丝速度，电弧会越来越长，甚至会往导电嘴处燃烧，将焊丝与导电嘴熔化，要重新正常焊接，就必须更换烧坏的导电嘴，造成很大的浪费。

图1为电弧回烧烧坏导电嘴时的电压电流波形，从图中可以看出在送丝停止后，焊接的电流保持恒定，而焊接的电压不断上升，由于在焊接中，电弧的长度由焊接电压影响，所以电弧的长度在逐渐增长；焊接电弧的功率P＝U×I，当焊丝回烧到导电嘴时，焊接电弧的功率也随电压不断增加，最终导电嘴烧坏。

目前尚没有在导电嘴烧坏前的某个时间点关断焊机输出的电路或其它装置可以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于焊接设备的导电嘴防烧控制电路。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于焊接设备的导电嘴防烧控制电路，用于控制焊接电源的输出电压，所述焊接设备包括所述焊接电源和送丝机，所述焊接电源的逆变电路的驱动信号包括PWM信号；所述导电嘴防烧控制电路包括电流采样电路、燃弧/空载判断电路、电压采样电路、电压比较电路、电弧回烧判断电路和驱动控制电路，所述电流采样电路的输入端与用于感应所述焊接电源的实时输出电流的电流传感器的输出端连接，所述电流采样电路的输出端与所述燃弧/空载判断电路的输入端连接，所述电压采样电路的输入端分别与所述送丝机的中央插座和焊接工件连接，所述电压采样电路的输出端与所述电压比较电路的输入端连接，所述燃弧/空载判断电路的输出端和所述电压比较电路的输出端分别与所述电弧回烧判断电路的输入端连接，所述电弧回烧判断电路的输出端和所述PWM信号分别与所述驱动控制电路的两个输入端连接，所述驱动控制电路的输出端与所述焊接电源的逆变电路的驱动输入端连接；其中，所述电流采样电路用于采集所述焊接电源的实时输出电流信号，所述燃弧/空载判断电路用于将采集的电流信号和设定的电流信号进行比较，所述电压采样电路用于采集所述送丝机的中央插座和焊接工件之间的电压信号，所述电压比较电路用于将采集的电压信号于设定的电压信号进行比较，所述电弧回烧判断电路用于根据电流比较结果和电压比较结果判断当前焊接状态是否会烧坏导电嘴，所述驱动控制电路用于根据所述电弧回烧判断电路的输出信号与所述PWM信号对所述焊接电源的逆变电路的驱动输入端进行控制。

上述电路的设计思路如下：要想防止导电嘴烧坏，就必须在导电嘴烧坏前的某个时间点关断焊机输出，使焊机输出的功率衰减到零，电弧熄弧。由于在起弧阶段，电弧燃烧还不稳定，会出现断弧的情况，而断弧时，焊机的输出电流为零，输出电压会上升到空载电压，如果仅仅靠电压上升来判断是否会回烧导电嘴的话，就会在起弧阶段引起误动作关闭焊接输出，而引起起弧不畅的情况，所以加入电流采样电路和燃弧/空载判断电路，将反馈电压上升到设定电压以上，但电流为零的状态排除。

具体地，所述电流采样电路包括第一电阻～第六电阻、第一放大器、第二放大器、第一电容和第二电容，所述第一放大器的正极信号输入端为所述电流采样电路的输入端，所述第一电阻的第一端和所述第二电阻的第一端均与所述第一放大器的负极信号输入端连接，所述第二电阻的第二端和所述第三电阻的第一端均与所述第一放大器的输出端连接，所述第三电阻的第二端和所述第六电阻的第一端均与所述第一电容的第一端连接，所述第六电阻的第二端和所述第二电容的第一端均与所述第二放大器的正极信号输入端连接，所述第四电阻的第一端和所述第五电阻的第一端均与所述第二放大器的负极信号输入端连接，所述第五电阻的第二端和所述第一电容的第二端均与所述第二放大器的输出端连接并作为所述电流采样电路的输出端，所述第一电阻的第二端、所述第四电阻的第二端和所述第二电容的第二端均接地。

所述燃弧/空载判断电路包括第七电阻～第十一电阻、第一二极管、第二二极管和第一比较器，所述第七电阻的第一端为所述燃弧/空载判断电路的输入端，所述第七电阻的第二端与所述第一比较器的待比较信号输入端连接，所述第八电阻的第一端和所述第九电阻的第一端均与所述第一比较器的基准信号输入端连接，所述第一比较器的输出端分别与所述第一二极管的正极和所述第二二极管的正极连接，所述第二二极管的负极与所述第十电阻的第一端连接，所述第十电阻的第二端与所述第十一电阻的第一端连接并作为所述燃弧/空载判断电路的输出端，所述第八电阻的第二端和所述第一二极管的负极均与所述焊接电源的正极连接，所述第九电阻的第二端和所述第十一电阻的第二端均接地。

所述电压采样电路包括第十二电阻～第十九电阻、第三电容、第四电容、第三放大器和第四放大器，所述第十二电阻的第一端与所述焊接工件连接，所述第十四电阻的第一端与所述送丝机的中央插座连接，所述第十二电阻的第二端和所述第十三电阻的第一端均与所述第三放大器的负极信号输入端连接，所述第十四电阻的第二端和所述第十五电阻的第一端均与所述第三放大器的正极信号输入端连接，所述第三放大器的输出端和所述第十三电阻的第二端均与所述第十六电阻的第一端连接，所述第十六电阻的第二端和所述第三电容的第一端均与所述第十九电阻的第一端连接，所述第十九电阻的第二端和所述第四电容的第一端均与所述第四放大器的正极信号输入端连接，所述第十七电阻的第一端和所述第十八电阻的第一端均与所述第四放大器的负极信号输入端连接，所述第十八电阻的第二端和所述第三电容的第二端均与所述第四放大器的输出端连接并作为所述电压采样电路的输出端，所述第十五电阻的第二端、所述第十七电阻的第二端和所述第四电容的第二端均接地。

所述电压比较电路包括第二十电阻～第二十四电阻、第三二极管、第四二极管和第二比较器，所述第二十电阻的第一端为所述电压比较电路的输入端，所述第二十电阻的第二端与所述第二比较器的待比较信号输入端连接，所述第二十一电阻的第一端和所述第二十二电阻的第一端均与所述第二比较器的基准信号输入端连接，所述第二比较器的输出端分别与所述第三二极管的正极和所述第四二极管的正极连接，所述第四二极管的负极与所述第二十三电阻的第一端连接，所述第二十三电阻的第二端与所述第二十四电阻的第一端连接并作为所述电压比较电路的输出端，所述第二十一电阻的第二端和所述第三二极管的负极均与所述焊接电源的正极连接，所述第二十二电阻的第二端和所述第二十四电阻的第二端均接地。

所述电弧回烧判断电路为型号为ATMEGA64的单片机，其INT0引脚和INT1引脚为所述电弧回烧判断电路的两个输入端，其PD2引脚为所述电弧回烧判断电路的输出端。

所述驱动控制电路包括第二十五电阻、第二十六电阻、三极管和与门，所述第二十五电阻的第一端为所述驱动控制电路的输入端，所述第二十五电阻的第二端与所述三极管的基极连接，所述三极管的集电极和所述第二十六电阻的第一端均与所述与门的第一信号输入端连接，所述PWM信号与所述与门的第二信号输入端连接，所述第二十六电阻的第二端与所述焊接电源的正极连接，所述三极管的发射极接地，所述与门的输出端为所述驱动控制电路的输出端。

本实用新型的有益效果在于：

通过本电路，在焊接过程中，不管是出现焊丝盘里的焊丝送完、焊丝在送丝轮与焊枪处堵丝，还是送丝轮不转或打滑等情况，只要造成焊枪导电嘴处的焊丝送丝速度很小甚至为零，熔化速度大于送丝速度，电弧往导电嘴处回烧，本实用新型都能够快速监测，并迅速采取措施，快速减小焊接电流，使电弧在回烧到导电嘴前熄弧，避免焊丝和导电嘴熔合甚至烧坏导电嘴的情况，减小了焊接人员更换导电嘴的工作量和时间，同时也节约了成本。

附图说明

图1是电弧回烧烧坏导电嘴时的电压电流波形；

图2是本实用新型所述用于焊接设备的导电嘴防烧控制电路的电路图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图2所示，本实用新型所述用于焊接设备的导电嘴防烧控制电路，用于控制焊接电源(图中未示出)的输出电压，焊接设备包括焊接电源和送丝机(图中未示出)，焊接电源的逆变电路的驱动信号包括PWM信号；所述导电嘴防烧控制电路包括电流采样电路、燃弧/空载判断电路、电压采样电路、电压比较电路、电弧回烧判断电路和驱动控制电路，电流采样电路的输入端与用于感应焊接电源的实时输出电流的电流传感器的输出端连接，电流采样电路的输出端与燃弧/空载判断电路的输入端连接，电压采样电路的输入端分别与送丝机的中央插座和焊接工件连接，电压采样电路的输出端与电压比较电路的输入端连接，燃弧/空载判断电路的输出端和电压比较电路的输出端分别与电弧回烧判断电路的输入端连接，电弧回烧判断电路的输出端和PWM信号分别与驱动控制电路的两个输入端连接，驱动控制电路的输出端与焊接电源的逆变电路的驱动输入端连接；其中，电流采样电路用于采集焊接电源的实时输出电流信号，燃弧/空载判断电路用于将采集的电流信号和设定的电流信号进行比较，电压采样电路用于采集所述送丝机的中央插座和焊接工件之间的电压信号，电压比较电路用于将采集的电压信号于设定的电压信号进行比较，电弧回烧判断电路用于根据电流比较结果和电压比较结果判断当前焊接状态是否会烧坏导电嘴，驱动控制电路用于根据电弧回烧判断电路的输出信号与PWM信号对焊接电源的逆变电路的驱动输入端进行控制。

如图2所示，电流采样电路包括第一电阻R1～第六电阻R6、第一放大器U1A、第二放大器U1B、第一电容C1和第二电容C2，第一放大器U1A的正极信号输入端为电流采样电路的输入端，第一电阻R1的第一端和第二电阻R2的第一端均与第一放大器U1A的负极信号输入端连接，第二电阻R2的第二端和第三电阻R3的第一端均与第一放大器U1A的输出端连接，第三电阻R3的第二端和第六电阻R6的第一端均与第一电容C1的第一端连接，第六电阻R6的第二端和第二电容C2的第一端均与第二放大器U1B的正极信号输入端连接，第四电阻R4的第一端和第五电阻R5的第一端均与第二放大器U1B的负极信号输入端连接，第五电阻R5的第二端和第一电容C1的第二端均与第二放大器U1B的输出端连接并作为电流采样电路的输出端，第一电阻R1的第二端、第四电阻R4的第二端和第二电容C2的第二端均接地。

燃弧/空载判断电路包括第七电阻R7～第十一电阻R11、第一二极管D1、第二二极管D2和第一比较器U1C，第七电阻R7的第一端为燃弧/空载判断电路的输入端，第七电阻R7的第二端与第一比较器U1C的待比较信号输入端连接，第八电阻R8的第一端和第九电阻R9的第一端均与第一比较器U1C的基准信号输入端连接，第一比较器U1C的输出端分别与第一二极管D1的正极和第二二极管D2的正极连接，第二二极管D2的负极与第十电阻R10的第一端连接，第十电阻R10的第二端与第十一电阻R11的第一端连接并作为燃弧/空载判断电路的输出端，第八电阻R8的第二端和第一二极管D1的负极均与焊接电源的正极即15V电源正极连接，第九电阻R9的第二端和第十一电阻R11的第二端均接地。

电压采样电路包括第十二电阻R12～第十九电阻R19、第三电容C3、第四电容C4、第三放大器U2A和第四放大器U2B，第十二电阻R12的第一端与焊接工件连接，第十四电阻R14的第一端与送丝机的中央插座连接，第十二电阻R12的第二端和第十三电阻R13的第一端均与第三放大器U2A的负极信号输入端连接，第十四电阻R14的第二端和第十五电阻R15的第一端均与第三放大器U2A的正极信号输入端连接，第三放大器U2A的输出端和第十三电阻R13的第二端均与第十六电阻R16的第一端连接，第十六电阻R16的第二端和第三电容C3的第一端均与第十九电阻R19的第一端连接，第十九电阻R19的第二端和第四电容C4的第一端均与第四放大器U2B的正极信号输入端连接，第十七电阻R17的第一端和第十八电阻R18的第一端均与第四放大器U2B的负极信号输入端连接，第十八电阻R18的第二端和第三电容C3的第二端均与第四放大器U2B的输出端连接并作为电压采样电路的输出端，第十五电阻R15的第二端、第十七电阻R17的第二端和第四电容C4的第二端均接地。

电压比较电路包括第二十电阻R20～第二十四电阻R24、第三二极管D3、第四二极管D4和第二比较器U2C，第二十电阻R20的第一端为电压比较电路的输入端，第二十电阻R20的第二端与第二比较器U2C的待比较信号输入端连接，第二十一电阻R21的第一端和第二十二电阻R22的第一端均与第二比较器U2C的基准信号输入端连接，第二比较器U2C的输出端分别与第三二极管D3的正极和第四二极管D4的正极连接，第四二极管D4的负极与第二十三电阻R23的第一端连接，第二十三电阻R23的第二端与第二十四电阻R24的第一端连接并作为电压比较电路的输出端，第二十一电阻R21的第二端和第三二极管D3的负极均与焊接电源的正极即15V电源正极连接，第二十二电阻R22的第二端和第二十四电阻R24的第二端均接地。

电弧回烧判断电路为型号为ATMEGA64的单片机U3，其INT0引脚和INT1引脚为电弧回烧判断电路的两个输入端，其PD2引脚为电弧回烧判断电路的输出端。

驱动控制电路包括第二十五电阻R25、第二十六电阻R26、三极管Q1和与门U4，第二十五电阻R25的第一端为驱动控制电路的输入端，第二十五电阻R25的第二端与三极管Q1的基极连接，三极管Q1的集电极和第二十六电阻R26的第一端均与与门U4的第一信号输入端连接，PWM信号与与门U4的第二信号输入端连接，第二十六电阻R26的第二端与焊接电源的正极即15V电源正极连接，三极管Q1的发射极接地，与门U4的输出端为驱动控制电路的输出端。

如图2所示，本导电嘴防烧控制电路的工作原理如下：

第一放大器U1A的正极信号输入端接电流传感器采样信号输出端，采集焊接电源的实时输出电流信号，然后经第一电阻R1、第二电阻R2、第一放大器U1A组成的同相放大器对电流信号进行放大，然后通过由第一电容C1、第二电容C2、第三电阻R3、第四电阻R4、第五电阻R5、第六电阻R6、第二放大器U1B组成的放大滤波器放大、滤波，在第二放大器U1B的输出端输出电流反馈信号If1。

设定电流Iset1由第八电阻R8和第九电阻R9通过分压来设置，第一比较器U1C是用运放做的比较器，对经处理后的电流反馈信号If1同设定的电流信号Iset1进行比较，来判断当前焊接的状态时燃弧还是空载，第一二极管D1用来限制第一比较器U1C输出电压不大于15V，第二二极管D2用于阻挡第一比较器U1C产生的负电压进入到电弧回烧判断电路中，第十电阻R10和第十一电阻R11用于分压，使进入电弧回烧判断电路的电压信号幅值不大于5V。

第十二电阻R12、第十三电阻R13、第十四电阻R14、第十五电阻R15和第三放大器U2A组成差分放大器，对在送丝机中央插座或焊枪和焊接工件之间采集的电压进行比例缩小，其中第十二电阻R12的阻值与第十四电阻R14的阻值一样，第十三电阻R13和第十五电阻R15的阻值一样，第十二电阻R12的阻值是第十三电阻R13阻值的1/2，此时的电压信号是送丝机中央插座或焊枪和焊接工件之间采集的电压的1/20，然后通过由第三电容C3、第四电容C4、第十七电阻R17、第十八电阻R18、第十九电阻R19、第四放大器U2B组成的放大滤波器放大、滤波，第十七电阻R17和第十八电阻R18的阻值一样，该放大器的放大倍数为2倍，第四放大器U2B的输出端输出电压Vf2是送丝机中央插座或焊枪和焊接工件之间采集的电压的1/10。

设定电压Vset2由第二十一电阻R21和第二十二电阻R22通过分压来设置，第二比较器U2C是运放做的比较器，对经处理后的电压反馈信号Vf2同设定的电压信号Vset2进行比较，来判断当前的焊接电压是否高过设定的电压值，第三二极管D3用来限制第二比较器U2C的输出不大于15V，第四二极管D4用于阻挡第二比较器U2C产生的负电压进入到电弧回烧判断电路中，第二十三电阻R23和第二十四电阻R24用于分压，使进入电弧回烧判断电路的电压信号幅值不大于5V。

型号为ATMEGA64的单片机U3中，2引脚的初始状态为低电平，INT0引脚和INT1引脚的触发方式为电平变换触发方式，即上升沿和下降沿都触发；当INT0引脚上升沿触发后，就等待INT1引脚上升沿触发，如果INT1引脚上升沿触发，就判断为可能会回烧导电嘴，PD2引脚由低电平变为高电平；如果INT0引脚和INT1引脚中任意一个下降沿触发，PD2引脚恢复低电平。

当与门U4的输出端输出为低电平时，逆变电路不工作，焊接电源无输出；当与门U4的输出端输出为PWM信号时，逆变电路工作，焊接电源正常输出。当单片机U3的PD2引脚输出低电平时，三极管Q1不导通，与门U4的第一信号输入端为高电平，与与门U4的第二信号输入端的PWM信号相与，与门U4的输出端输出与其第一信号输入端信号一样的PWM信号，逆变电路工作，焊机正常输出；当单片机U3的PD2引脚输出高电平时，三极管Q1导通，与门U4的第一信号输入端电位被拉低为低电平，与与门U4的第一信号输入端的PWM信号相与，与门U4的输出端输出与其第一信号输入端信号一样的低电平信号，逆变电路不工作，焊接电源无输出，从而快速降低焊接输出的电流电压，使电弧熄灭，保护导电嘴不被烧坏。

说明，本电路中，焊接电源的两个输出端分别为+15V端和-15V端，接地端表示0V端。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，便于该技术领域的技术人员能理解和应用本实用新型，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下还可以做出若干简单推演或替换，而不必经过创造性的劳动。因此，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，对本实用新型做出的简单改进都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于焊接设备的导电嘴防烧控制电路，用于控制焊接电源的输出电压，所述焊接设备包括所述焊接电源和送丝机，所述焊接电源的逆变电路的驱动信号包括PWM信号；其特征在于：所述导电嘴防烧控制电路包括电流采样电路、燃弧/空载判断电路、电压采样电路、电压比较电路、电弧回烧判断电路和驱动控制电路，所述电流采样电路的输入端与用于感应所述焊接电源的实时输出电流的电流传感器的输出端连接，所述电流采样电路的输出端与所述燃弧/空载判断电路的输入端连接，所述电压采样电路的输入端分别与所述送丝机的中央插座和焊接工件连接，所述电压采样电路的输出端与所述电压比较电路的输入端连接，所述燃弧/空载判断电路的输出端和所述电压比较电路的输出端分别与所述电弧回烧判断电路的输入端连接，所述电弧回烧判断电路的输出端和所述PWM信号分别与所述驱动控制电路的两个输入端连接，所述驱动控制电路的输出端与所述焊接电源的逆变电路的驱动输入端连接；其中，所述电流采样电路用于采集所述焊接电源的实时输出电流信号，所述燃弧/空载判断电路用于将采集的电流信号和设定的电流信号进行比较，所述电压采样电路用于采集所述送丝机的中央插座和焊接工件之间的电压信号，所述电压比较电路用于将采集的电压信号于设定的电压信号进行比较，所述电弧回烧判断电路用于根据电流比较结果和电压比较结果判断当前焊接状态是否会烧坏导电嘴，所述驱动控制电路用于根据所述电弧回烧判断电路的输出信号与所述PWM信号对所述焊接电源的逆变电路的驱动输入端进行控制。

2.根据权利要求1所述的用于焊接设备的导电嘴防烧控制电路，其特征在于：所述电流采样电路包括第一电阻～第六电阻、第一放大器、第二放大器、第一电容和第二电容，所述第一放大器的正极信号输入端为所述电流采样电路的输入端，所述第一电阻的第一端和所述第二电阻的第一端均与所述第一放大器的负极信号输入端连接，所述第二电阻的第二端和所述第三电阻的第一端均与所述第一放大器的输出端连接，所述第三电阻的第二端和所述第六电阻的第一端均与所述第一电容的第一端连接，所述第六电阻的第二端和所述第二电容的第一端均与所述第二放大器的正极信号输入端连接，所述第四电阻的第一端和所述第五电阻的第一端均与所述第二放大器的负极信号输入端连接，所述第五电阻的第二端和所述第一电容的第二端均与所述第二放大器的输出端连接并作为所述电流采样电路的输出端，所述第一电阻的第二端、所述第四电阻的第二端和所述第二电容的第二端均接地。

3.根据权利要求1所述的用于焊接设备的导电嘴防烧控制电路，其特征在于：所述燃弧/空载判断电路包括第七电阻～第十一电阻、第一二极管、第二二极管和第一比较器，所述第七电阻的第一端为所述燃弧/空载判断电路的输入端，所述第七电阻的第二端与所述第一比较器的待比较信号输入端连接，所述第八电阻的第一端和所述第九电阻的第一端均与所述第一比较器的基准信号输入端连接，所述第一比较器的输出端分别与所述第一二极管的正极和所述第二二极管的正极连接，所述第二二极管的负极与所述第十电阻的第一端连接，所述第十电阻的第二端与所述第十一电阻的第一端连接并作为所述燃弧/空载判断电路的输出端，所述第八电阻的第二端和所述第一二极管的负极均与所述焊接电源的正极连接，所述第九电阻的第二端和所述第十一电阻的第二端均接地。

4.根据权利要求1所述的用于焊接设备的导电嘴防烧控制电路，其特征在于：所述电压采样电路包括第十二电阻～第十九电阻、第三电容、第四电容、第三放大器和第四放大器，所述第十二电阻的第一端与所述焊接工件连接，所述第十四电阻的第一端与所述送丝机的中央插座连接，所述第十二电阻的第二端和所述第十三电阻的第一端均与所述第三放大器的负极信号输入端连接，所述第十四电阻的第二端和所述第十五电阻的第一端均与所述第三放大器的正极信号输入端连接，所述第三放大器的输出端和所述第十三电阻的第二端均与所述第十六电阻的第一端连接，所述第十六电阻的第二端和所述第三电容的第一端均与所述第十九电阻的第一端连接，所述第十九电阻的第二端和所述第四电容的第一端均与所述第四放大器的正极信号输入端连接，所述第十七电阻的第一端和所述第十八电阻的第一端均与所述第四放大器的负极信号输入端连接，所述第十八电阻的第二端和所述第三电容的第二端均与所述第四放大器的输出端连接并作为所述电压采样电路的输出端，所述第十五电阻的第二端、所述第十七电阻的第二端和所述第四电容的第二端均接地。

5.根据权利要求1所述的用于焊接设备的导电嘴防烧控制电路，其特征在于：所述电压比较电路包括第二十电阻～第二十四电阻、第三二极管、第四二极管和第二比较器，所述第二十电阻的第一端为所述电压比较电路的输入端，所述第二十电阻的第二端与所述第二比较器的待比较信号输入端连接，所述第二十一电阻的第一端和所述第二十二电阻的第一端均与所述第二比较器的基准信号输入端连接，所述第二比较器的输出端分别与所述第三二极管的正极和所述第四二极管的正极连接，所述第四二极管的负极与所述第二十三电阻的第一端连接，所述第二十三电阻的第二端与所述第二十四电阻的第一端连接并作为所述电压比较电路的输出端，所述第二十一电阻的第二端和所述第三二极管的负极均与所述焊接电源的正极连接，所述第二十二电阻的第二端和所述第二十四电阻的第二端均接地。

6.根据权利要求1所述的用于焊接设备的导电嘴防烧控制电路，其特征在于：所述电弧回烧判断电路为型号为ATMEGA64的单片机，其INT0引脚和INT1引脚为所述电弧回烧判断电路的两个输入端，其PD2引脚为所述电弧回烧判断电路的输出端。

7.根据权利要求1所述的用于焊接设备的导电嘴防烧控制电路，其特征在于：所述驱动控制电路包括第二十五电阻、第二十六电阻、三极管和与门，所述第二十五电阻的第一端为所述驱动控制电路的输入端，所述第二十五电阻的第二端与所述三极管的基极连接，所述三极管的集电极和所述第二十六电阻的第一端均与所述与门的第一信号输入端连接，所述PWM信号与所述与门的第二信号输入端连接，所述第二十六电阻的第二端与所述焊接电源的正极连接，所述三极管的发射极接地，所述与门的输出端为所述驱动控制电路的输出端。