CN203971779U - 一种新型稀土溶解罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于稀土溶解技术领域，特别涉及一种新型稀土溶解罐。本实用新型要解决的技术问题是提供一种溶解效率高，搅拌充分，稀土原料能够完全溶解的新型稀土溶解罐。本实用新型提供了这样一种新型稀土溶解罐，包括有溶解罐、加液口、加料口、上下往复搅拌系统、高压喷液系统和控制系统；所述加液口安装在溶解罐的左上方；所述加料口安装在溶解罐的右上方；所述上下往复搅拌系统安装在溶解罐上；所述高压喷液系统安装在溶解罐底部；所述控制系统与上下往复搅拌系统和高压喷液系统连接。本实用新型达到了搅拌充分，溶解效率高，节约时间，稀土原料能够完全溶解的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于稀土溶解技术领域，特别涉及一种新型稀土溶解罐。
背景技术
稀土，曾称稀土金属，或称稀土元素，是元素周期表第Ⅲ族副族元素钪、钇和镧系元素共17种化学元素的合称。稀土是制造被称为“灵巧炸弹”的精密制导武器、雷达和夜视镜等各种武器装备不可缺少的元素。因其天然丰度小，又以氧化物或含氧酸盐矿物共生形式存在，故叫“稀土”。
稀土金属的提取主要是采用湿法冶金的方法，全流程大多处于溶液、溶剂之中，如稀土精矿的分解、稀土氧化物、稀土化合物、单一稀土金属的分离和提取过程就是采用沉淀、结晶、氧化还原、溶剂萃取、离子交换等化学分离工艺过程。
采用湿法冶金对稀土原料冶炼前，必须对其进行溶解，主要使用的设备为溶解罐，在溶解罐中加入稀土原料和溶解剂，溶解剂可以为盐酸或硫酸等；目前的溶解罐结构简单，搅拌桨在溶解罐中旋转搅拌，使溶解剂和稀土原料混合，但是现有的溶解罐溶解效率低，搅拌桨搅拌不充分，稀土与溶解剂不能充分混合，导致稀土不能完全溶解，不仅稀土溶解时间增加，而且浪费了部分稀土原料，极大地增加了企业的生产成本。
实用新型内容
（1）要解决的技术问题
本实用新型为了克服现有溶解罐溶解效率低，搅拌不充分，浪费稀土原料的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种溶解效率高，搅拌充分，稀土原料能够完全溶解的新型稀土溶解罐。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种新型稀土溶解罐，包括有溶解罐、加液口、加料口、上下往复搅拌系统、高压喷液系统和控制系统；所述加液口安装在溶解罐的左上方；所述加料口安装在溶解罐的右上方；所述上下往复搅拌系统安装在溶解罐上；所述高压喷液系统安装在溶解罐底部；所述控制系统与上下往复搅拌系统和高压喷液系统连接；
所述上下往复搅拌系统包括有旋转轴、搅拌桨、气缸和电机减速器；所述搅拌桨为双“S”形叶片，安装在旋转轴上；所述气缸与电机减速器连接安装在旋转轴上；
所述高压喷液系统包括有高压泵、抽液口、抽液管、喷液管、喷液口、阀门Ⅰ和阀门Ⅱ；所述抽液管安装在溶解罐壁上；所述喷液管安装在溶解罐的底部；所述阀门Ⅰ安装在抽液管上；所述阀门Ⅱ安装在喷液管上；所述抽液管和喷液管与高压泵连接。
优选地，所述上下往复搅拌系统中的旋转轴上安装有弹簧。
优选地，所述上下往复搅拌系统中的旋转轴上安装有导杆。
优选地，根据大量实验数据得出，所述抽液口安装在溶解罐壁1.623米的高处。
优选地，所述上下往复搅拌系统中弹簧的弹性系数为4533.33N/m。
工作原理：在溶解罐的加液口加入溶解剂，在加料口加入稀土原料，控制程序控制上下往复搅拌系统和高压喷液系统工作；首先，上下往复搅拌系统中双“S”形叶片的搅拌桨旋转，气缸和电机减速器控制搅拌桨沿旋转轴上下往复移动，搅拌溶解罐中的稀土原料和溶解剂，加快稀土原料的溶解；
然后，控制系统控制高压喷液系统开始工作，打开阀门Ⅰ、阀门Ⅱ，高压泵先通过溶解罐壁上的抽液口抽取溶解罐中的溶液，溶液经过高压泵加压，流经抽液管和喷液管，在溶解罐底部的喷液口向上喷出，同时带动溶解罐底部没有溶解的稀土原料向上运动，使溶解罐中的溶解剂和稀土原料再次混合；充分混合后，控制系统控制上下往复搅拌系统工作，再次搅拌；上下往复搅拌系统和高压喷液系统如此循环工作，使稀土原料完全溶解；控制系统通过所属领域编程即可实现。
上下往复搅拌系统属机械领域现有技术，连接结构为成熟技术，在此不再赘述。
所述上下往复搅拌系统中的旋转轴上安装有弹簧，弹簧可以起到缓冲作用，避免设备的剧烈碰撞，同时可以支撑设备的升起。
所述上下往复搅拌系统中的旋转轴上安装有导杆，气缸和电机减速器沿导杆上下运动，更加坚固安全。
所述上下往复搅拌系统中弹簧的弹性系数为4533.33N/m，起到缓冲作用的效果最好。
（3）有益效果
本实用新型解决了现有溶解罐溶解效率低，搅拌不充分，导致稀土不能完全溶解，浪费稀土原料的缺点，本实用新型达到了搅拌充分，溶解效率高，节约时间，稀土原料能够完全溶解的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型上下往复搅拌系统的结构示意图
附图中的标记为：1-溶解罐，2-加液口，3-加料口，4-上下往复搅拌系统，41-气缸，42-电机减速器，43-弹簧，44-导杆，45-旋转轴，46-搅拌桨，5-高压喷液系统，51-阀门Ⅰ，52-抽液管，53-高压泵，54-喷液管，55-阀门Ⅱ，56-喷液口，57-抽液口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种新型稀土溶解罐1，如图1-2所示，包括有溶解罐1、加液口2、加料口3、上下往复搅拌系统4、高压喷液系统5和控制系统；所述加液口2安装在溶解罐1的左上方；所述加料口3安装在溶解罐1的右上方；所述上下往复搅拌系统4安装在溶解罐1上；所述高压喷液系统5安装在溶解罐1底部；所述控制系统与上下往复搅拌系统4和高压喷液系统5连接；
所述上下往复搅拌系统4包括有旋转轴45、搅拌桨46、气缸41和电机减速器42；所述搅拌桨46为双“S”形叶片，安装在旋转轴45上；所述气缸41与电机减速器42连接安装在旋转轴45上；
所述高压喷液系统5包括有高压泵53、抽液口57、抽液管52、喷液管54、喷液口56、阀门Ⅰ51和阀门Ⅱ55；所述抽液管52安装在溶解罐1壁上；所述喷液管54安装在溶解罐1的底部；所述阀门Ⅰ51安装在抽液管52上；所述阀门Ⅱ55安装在喷液管54上；所述抽液管52和喷液管54与高压泵53连接。
所述上下往复搅拌系统4中的旋转轴45上安装有弹簧43。
所述上下往复搅拌系统4中的旋转轴45上安装有导杆44。
根据大量实验数据得出，所述抽液口57安装在溶解罐1壁1.623米的高处。
所述上下往复搅拌系统4中弹簧43的弹性系数为4533.33N/m。
工作原理：在溶解罐1的加液口2加入溶解剂，在加料口3加入稀土原料，控制程序控制上下往复搅拌系统4和高压喷液系统5工作；首先，上下往复搅拌系统4中双“S”形叶片的搅拌桨46旋转，气缸41和电机减速器42控制搅拌桨46沿旋转轴45上下往复移动，搅拌溶解罐1中的稀土原料和溶解剂，加快稀土原料的溶解；
然后，控制系统控制高压喷液系统5开始工作，打开阀门Ⅰ51、阀门Ⅱ55，高压泵53先通过溶解罐1壁上的抽液口57抽取溶解罐1中的溶液，溶液经过高压泵53加压，流经抽液管52和喷液管54，在溶解罐1底部的喷液口56向上喷出，同时带动溶解罐1底部没有溶解的稀土原料向上运动，使溶解罐1中的溶解剂和稀土原料再次混合；充分混合后，控制系统控制上下往复搅拌系统4工作，再次搅拌；上下往复搅拌系统4和高压喷液系统5如此循环工作，使稀土原料完全溶解；控制系统通过所属领域编程即可实现。
上下往复搅拌系统4属机械领域现有技术，连接结构为成熟技术，在此不再赘述。
所述上下往复搅拌系统4中的旋转轴45上安装有弹簧43，弹簧43可以起到缓冲作用，避免设备的剧烈碰撞，同时可以支撑设备的升起。
所述上下往复搅拌系统4中的旋转轴45上安装有导杆44，气缸41和电机减速器42沿导杆44上下运动，更加坚固安全。
所述上下往复搅拌系统4中弹簧43的弹性系数为4533.33N/m，起到缓冲作用的效果最好。
实施例2
一种新型稀土溶解罐1，如图1-2所示，包括有溶解罐1、加液口2、加料口3、上下往复搅拌系统4、高压喷液系统5和控制系统；所述加液口2安装在溶解罐1的左上方；所述加料口3安装在溶解罐1的右上方；所述上下往复搅拌系统4安装在溶解罐1上；所述高压喷液系统5安装在溶解罐1底部；所述控制系统与上下往复搅拌系统4和高压喷液系统5连接；
所述上下往复搅拌系统4包括有旋转轴45、搅拌桨46、气缸41和电机减速器42；所述搅拌桨46为双“S”形叶片，安装在旋转轴45上；所述气缸41与电机减速器42连接安装在旋转轴45上；
所述高压喷液系统5包括有高压泵53、抽液口57、抽液管52、喷液管54、喷液口56、阀门Ⅰ51和阀门Ⅱ55；所述抽液管52安装在溶解罐1壁上；所述喷液管54安装在溶解罐1的底部；所述阀门Ⅰ51安装在抽液管52上；所述阀门Ⅱ55安装在喷液管54上；所述抽液管52和喷液管54与高压泵53连接。
实施例3
一种新型稀土溶解罐1，如图1-2所示，包括有溶解罐1、加液口2、加料口3、上下往复搅拌系统4、高压喷液系统5和控制系统；所述加液口2安装在溶解罐1的左上方；所述加料口3安装在溶解罐1的右上方；所述上下往复搅拌系统4安装在溶解罐1上；所述高压喷液系统5安装在溶解罐1底部；所述控制系统与上下往复搅拌系统4和高压喷液系统5连接；
所述上下往复搅拌系统4包括有旋转轴45、搅拌桨46、气缸41和电机减速器42；所述搅拌桨46为双“S”形叶片，安装在旋转轴45上；所述气缸41与电机减速器42连接安装在旋转轴45上；
所述高压喷液系统5包括有高压泵53、抽液口57、抽液管52、喷液管54、喷液口56、阀门Ⅰ51和阀门Ⅱ55；所述抽液管52安装在溶解罐1壁上；所述喷液管54安装在溶解罐1的底部；所述阀门Ⅰ51安装在抽液管52上；所述阀门Ⅱ55安装在喷液管54上；所述抽液管52和喷液管54与高压泵53连接。
所述上下往复搅拌系统4中的旋转轴45上安装有弹簧43。
实施例4
一种新型稀土溶解罐1，如图1-2所示，包括有溶解罐1、加液口2、加料口3、上下往复搅拌系统4、高压喷液系统5和控制系统；所述加液口2安装在溶解罐1的左上方；所述加料口3安装在溶解罐1的右上方；所述上下往复搅拌系统4安装在溶解罐1上；所述高压喷液系统5安装在溶解罐1底部；所述控制系统与上下往复搅拌系统4和高压喷液系统5连接；
所述上下往复搅拌系统4包括有旋转轴45、搅拌桨46、气缸41和电机减速器42；所述搅拌桨46为双“S”形叶片，安装在旋转轴45上；所述气缸41与电机减速器42连接安装在旋转轴45上；
所述高压喷液系统5包括有高压泵53、抽液口57、抽液管52、喷液管54、喷液口56、阀门Ⅰ51和阀门Ⅱ55；所述抽液管52安装在溶解罐1壁上；所述喷液管54安装在溶解罐1的底部；所述阀门Ⅰ51安装在抽液管52上；所述阀门Ⅱ55安装在喷液管54上；所述抽液管52和喷液管54与高压泵53连接。
所述上下往复搅拌系统4中的旋转轴45上安装有弹簧43。
所述上下往复搅拌系统4中的旋转轴45上安装有导杆44。
实施例5
一种新型稀土溶解罐1，如图1-2所示，包括有溶解罐1、加液口2、加料口3、上下往复搅拌系统4、高压喷液系统5和控制系统；所述加液口2安装在溶解罐1的左上方；所述加料口3安装在溶解罐1的右上方；所述上下往复搅拌系统4安装在溶解罐1上；所述高压喷液系统5安装在溶解罐1底部；所述控制系统与上下往复搅拌系统4和高压喷液系统5连接；
所述上下往复搅拌系统4包括有旋转轴45、搅拌桨46、气缸41和电机减速器42；所述搅拌桨46为双“S”形叶片，安装在旋转轴45上；所述气缸41与电机减速器42连接安装在旋转轴45上；
所述高压喷液系统5包括有高压泵53、抽液口57、抽液管52、喷液管54、喷液口56、阀门Ⅰ51和阀门Ⅱ55；所述抽液管52安装在溶解罐1壁上；所述喷液管54安装在溶解罐1的底部；所述阀门Ⅰ51安装在抽液管52上；所述阀门Ⅱ55安装在喷液管54上；所述抽液管52和喷液管54与高压泵53连接。
所述上下往复搅拌系统4中的旋转轴45上安装有弹簧43。
所述上下往复搅拌系统4中的旋转轴45上安装有导杆44。
根据大量实验数据得出，所述抽液口57安装在溶解罐1壁1.623米的高处。
所述上下往复搅拌系统4中弹簧43的弹性系数为4533.33N/m。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种新型稀土溶解罐，其特征在于，包括有溶解罐（1）、加液口（2）、加料口（3）、上下往复搅拌系统（4）、高压喷液系统（5）和控制系统；所述加液口（2）安装在溶解罐（1）的左上方；所述加料口（3）安装在溶解罐（1）的右上方；所述上下往复搅拌系统（4）安装在溶解罐（1）上；所述高压喷液系统（5）安装在溶解罐（1）底部；所述控制系统与上下往复搅拌系统（4）和高压喷液系统（5）连接；
所述上下往复搅拌系统（4）包括有旋转轴（45）、搅拌桨（46）、气缸（41）和电机减速器（42）；所述搅拌桨（46）为双“S”形叶片，安装在旋转轴（45）上；所述气缸（41）与电机减速器（42）连接安装在旋转轴（45）上；
所述高压喷液系统（5）包括有高压泵（53）、抽液口（57）、抽液管（52）、喷液管（54）、喷液口（56）、阀门Ⅰ（51）和阀门Ⅱ（55）；所述抽液管（52）安装在溶解罐（1）壁上；所述喷液管（54）安装在溶解罐（1）的底部；所述阀门Ⅰ（51）安装在抽液管（52）上；所述阀门Ⅱ（55）安装在喷液管（54）上；所述抽液管（52）和喷液管（54）与高压泵（53）连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型稀土溶解罐，其特征在于，所述上下往复搅拌系统（4）中的旋转轴（45）上安装有弹簧（43）。
3.根据权利要求1所述的一种新型稀土溶解罐，其特征在于，所述上下往复搅拌系统（4）中的旋转轴（45）上安装有导杆（44）。
4.根据权利要求1所述的一种新型稀土溶解罐，其特征在于，所述抽液口（57）安装在溶解罐（1）壁1.623米的高处。
5.根据权利要求1所述的一种新型稀土溶解罐，其特征在于，所述上下往复搅拌系统（4）中弹簧（43）的弹性系数为4533.33N/m。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201420405699.5U CN203971779U (zh) | 2014-07-23 | 2014-07-23 | 一种新型稀土溶解罐 |
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| CN201420405699.5U CN203971779U (zh) | 2014-07-23 | 2014-07-23 | 一种新型稀土溶解罐 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106925023A (zh) * | 2017-05-14 | 2017-07-07 | 赣州科源甬致科技有限公司 | 一种用于碳酸稀土的高速脱水装置 |
| CN107537331A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-01-05 | 天峨县平昌生态农业有限公司 | 一种液体搅拌装置 |
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2014
- 2014-07-23 CN CN201420405699.5U patent/CN203971779U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106925023A (zh) * | 2017-05-14 | 2017-07-07 | 赣州科源甬致科技有限公司 | 一种用于碳酸稀土的高速脱水装置 |
| CN107537331A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-01-05 | 天峨县平昌生态农业有限公司 | 一种液体搅拌装置 |
| CN107537331B (zh) * | 2017-10-24 | 2020-10-27 | 天峨县平昌生态农业有限公司 | 一种液体搅拌装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Novel rare-earth dissolving tank Effective date of registration: 20181105 Granted publication date: 20141203 Pledgee: Ganzhou Bank Co., Ltd. Quannan Branch Pledgor: Qunan New Resources Rare Earth Co., Ltd. Registration number: 2018360000031 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20191106 Granted publication date: 20141203 Pledgee: Ganzhou Bank Co., Ltd. Quannan Branch Pledgor: Qunan New Resources Rare Earth Co., Ltd. Registration number: 2018360000031 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |