CN203965691U - 一种长效组合密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种长效组合密封装置，其包括基座本体、上盖及密封垫片，所述上盖盖设在所述基座本体上，所述密封垫片设置在所述基座本体及上盖之间；所述基座本体于上表面凹设有第一卡持槽，所述基座本体于第一卡持槽底壁处向上凸伸设有第一凸棱部，所述第一凸棱部抵接在所述密封垫片一侧表面。本实用新型长效组合密封装置通过在基座本体上凸伸设置的第一凸棱部及上盖设置的第二凸棱部分别与密封垫片表面进行贴合，减少了基座本体及上盖与密封垫片之间的接触面积，使得在相同压力作用下，基座本体及上盖施加给密封垫片上的压强增大，提升基座本体及上盖与密封垫片之间的贴合度，增强产品的密封性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封领域，尤其是涉及一种长效组合密封装置。
背景技术
组合密封装置一般包括本体及上盖，在本体里的内部零部件组装调试好以后，上盖就和本体进行贴合组装，由于组合密封装置譬如光纤盒经常会用于户外、水底等恶劣环境中，如果外部空气或水分进入本体内后，会对壳体内的零部件的使用寿命造成影响，因此，对组合密封装置的密封性能有着很高的要求。
现有提升组合密封装置的密封性能的方式大概有如下几种方式：
一、用橡胶或塑料密封环放在环槽中，利用上盖锁紧的压力使密封环变形从而达到密封；二、用硅酸钠(水玻璃)、玻璃胶、UV胶等密封材料灌注在密封槽内待凝固后达到密封。
针对上述操作方式，首先，橡胶或塑料制成的“O形环”为经典密封件，是采用最广泛的密封方式，但橡胶或塑料均是有机材质，容易受到氧化、老化作用影响造成龟裂，进而失去弹性变脆，最后碎裂，组合密封装置的密封效果被破坏，很难维持长久的正常工作状态。
同样，采用UV胶等有机胶灌注材料，其分子链亦会因氧化、老化而断裂，失去弹性变脆，硅酸钠(水玻璃)或玻璃胶等无机胶虽然抗氧化能力好但因为热胀系数与本体不一致，受温差影响最终会导致密封胶与本体分离，密封性能变劣直至被破坏，亦难以达到长效密封之目的。
实用新型内容
基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种长效组合密封装置，通过借用本体与上盖之间的均匀压合力，使得密封垫片能和本体及上盖紧密贴合，有效解决密封性问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种长效组合密 封装置，其包括基座本体、上盖及密封垫片，所述上盖盖设在所述基座本体上，所述密封垫片设置在所述基座本体及上盖之间；所述基座本体于上表面凹设有第一卡持槽，所述基座本体于第一卡持槽底壁处向上凸伸设有第一凸棱部，所述第一凸棱部抵接在所述密封垫片一侧表面。
在其中一个实施例中，所述上盖于下表面内侧周缘向上凹设有第二卡持槽，所述第二卡持槽匹配第一卡持槽设置，所述上盖于第二卡持槽底壁处向下凸伸设有第二凸棱部，所述第二凸棱部抵接在所述密封垫片另一侧表面。
在其中一个实施例中，所述第二凸棱部的截面为三角形状构造。
在其中一个实施例中，所述第一凸棱部的截面为三角形状构造。
在其中一个实施例中，所述基座本体、上盖及密封垫片均采用相同的金属材料制作而成。
在其中一个实施例中，所述基座本体于上表面外侧周缘均匀开设有第一固定孔；所述上盖于下表面外侧周缘均匀开设有第三固定孔，所述第三固定孔匹配第一固定孔设置，所述第一固定孔及第三固定孔围设成跑道状。
在其中一个实施例中，所述基座本体于四个角落处开设有第二固定孔，上盖于四个角落处开设有第四固定孔，所述第四固定孔匹配第二固定孔设置。
在其中一个实施例中，所述密封垫片采用软质纯铝构造，所述基座本体及上盖采用硬质铝构造。
在其中一个实施例中，所述基座本体为长方体构造。
一种长效组合密封装置，其包括包括基座本体、上盖及密封垫片，所述上盖盖设在所述基座本体上，所述密封垫片设置在所述基座本体及上盖之间；所述上盖于下表面内侧周缘向上凹设有第二卡持槽，所述第二卡持槽匹配第一卡持槽设置，所述上盖于第二卡持槽底壁处向下凸伸设有第二凸棱部，所述第二凸棱部抵接在所述密封垫片一侧表面。
综上所述，本实用新型长效组合密封装置通过在基座本体上凸伸设置的第一凸棱部及上盖设置的第二凸棱部分别与密封垫片表面进行贴合，减少了基座本体及上盖与密封垫片之间的接触面积，使得在相同压力作用下，基座本体及上盖施加给密封垫片上的压强增大，提升基座本体及上盖与密封垫片之间的贴 合度，增强产品的密封性能；同时通过在基座本体及上盖上均匀开设固定孔，利用紧固扣件将基座本体与上盖固定连接，使得基座本体与上盖的贴合力均匀分布，提升了产品的稳定性，产品具有更长的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型长效组合密封装置的结构示意图；
图2为本实用新型长效组合密封装置的分解示意图；
图3为本实用新型长效组合密封装置的基座本体的结构示意图；
图4为本实用新型长效组合密封装置的上盖的结构示意图；
图5为本实用新型长效组合密封装置的剖面示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图5所示，本实用新型长效组合密封装置包括基座本体10、上盖20及密封垫片30，所述上盖20盖设在所述基座本体10上，所述密封垫片30设置在所述基座本体10及上盖20之间，所述基座本体10、上盖20及密封垫片30均采用相同的金属材料制作而成，避免在潮湿有水情况下基座本体10、上盖20及密封垫片30因采用不同种类的金属材料而造成电化学腐蚀现象。
所述基座本体10为长方体构造，所述基座本体10内开设有容置槽11，所述容置槽11内安置有光纤线缆及光纤适配器等电子元器件，所述光纤线缆及光纤适配器通过基座本体10上开设的连接接口(图未示)和外部光纤进行连接；具体地，所述基座本体10于上表面外侧周缘均匀开设有第一固定孔12，所述第一固定孔12围设成跑道状，所述基座本体10于四个角落处开设有第二固定孔13。
所述基座本体10于上表面内侧周缘向下凹设有第一卡持槽14，所述基座本体10于第一卡持槽14底壁处向上凸伸设有第一凸棱部15，所述第一凸棱部15的截面为三角形状构造，所述第一凸棱部15抵接在所述密封垫片30一侧表面， 用以减少基座本体10与密封垫片30之间的接触面积，使得在相同压力作用下，基座本体10施加给密封垫片30上的压强增大，以提升基座本体10与密封垫片30之间的贴合度，增强产品的密封性能。
所述上盖20于下表面外侧周缘均匀开设有第三固定孔21，所述第三固定孔21匹配第一固定孔12设置，所述第三固定孔21围设成跑道状，所述上盖20于四个角落处开设有第四固定孔22，所述第四固定孔22匹配第二固定孔13设置，通过所述第一固定孔12与第三固定孔21及第二固定孔13与第四固定孔22的配合，使得基座本体10与上盖20的贴合力均匀散布，提升了产品的稳定性，产品具有更长的使用寿命。
所述上盖20于下表面内侧周缘向上凹设有第二卡持槽23，所述第二卡持槽23匹配第一卡持槽14设置，所述上盖20于第二卡持槽23底壁处向下凸伸设有第二凸棱部24，所述第二凸棱部24的截面为三角形状构造，所述第二凸棱部24抵接在所述密封垫片30另一侧表面，用以减少上盖20与密封垫片30之间的接触面积，使得在相同压力作用下，上盖20施加给密封垫片30上的压强增大，以提升上盖20与密封垫片30之间的贴合度，增强产品的密封性能。
所述密封垫片30卡置在所述第一卡持槽14及第二卡持槽23之间；所述密封垫片30采用较软的金属材质制作而成，以提升密封垫片30的延展性，具体地，所述密封垫片30采用软质纯铝构造，所述基座本体10及上盖20采用硬质铝构造，此时，第一凸棱部15及第二凸棱部24在和密封垫片30紧密贴合的同时，也使得密封垫片30于接触处产生些微的形变，进一步提升了产品的密封性能。
本实用新型在组装时，首先将密封垫片30至于基座本体10上的第一卡持槽14内，再将上盖20盖合至基座本体10上，第二卡持槽23与第二卡持槽23匹配对接，密封垫片30至于它们围设而成的容置空间内，此时，第一凸棱部15抵压至密封垫片30的一侧表面，第二凸棱部24抵压至密封垫片30的另一侧表面；再通过锁扣件将第一固定孔12与第三固定孔21对接，将第二固定孔13与第四固定孔22对接，使得基座本体10与上盖20对接的各部位的受力变得均匀，此时，密封垫片30于第一凸棱部15及第二凸棱部24接触部位会由于第一凸棱 部15及第二凸棱部24的抵压力而产生形变，由于密封垫片30采用软质金属材料制作而成，被第一凸棱部15及第二凸棱部24挤压后的部分材料会向压力低的间隙蠕动，进而填补因密封垫片30形变而产生的空隙，这也进一步提升了产品的密封性能。
综上所述，本实用新型长效组合密封装置通过在基座本体10上凸伸设置的第一凸棱部15及上盖20设置的第二凸棱部24分别与密封垫片30表面进行贴合，减少了基座本体10及上盖20与密封垫片30之间的接触面积，使得在相同压力作用下，基座本体10及上盖20施加给密封垫片30上的压强增大，提升基座本体10及上盖20与密封垫片30之间的贴合度，增强产品的密封性能；同时通过在基座本体10及上盖20上均匀开设固定孔，利用紧固扣件将基座本体10与上盖20固定连接，使得基座本体10与上盖20的贴合力均匀分布，提升了产品的稳定性，产品具有更长的使用寿命。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种长效组合密封装置，其特征在于：包括基座本体、上盖及密封垫片，所述上盖盖设在所述基座本体上，所述密封垫片设置在所述基座本体及上盖之间；所述基座本体于上表面凹设有第一卡持槽，所述基座本体于第一卡持槽底壁处向上凸伸设有第一凸棱部，所述第一凸棱部抵接在所述密封垫片一侧表面。
2.根据权利要求1所述的长效组合密封装置，其特征在于：所述上盖于下表面内侧周缘向上凹设有第二卡持槽，所述第二卡持槽匹配第一卡持槽设置，所述上盖于第二卡持槽底壁处向下凸伸设有第二凸棱部，所述第二凸棱部抵接在所述密封垫片另一侧表面。
3.根据权利要求2所述的长效组合密封装置，其特征在于：所述第二凸棱部的截面为三角形状构造。
4.根据权利要求1或2所述的长效组合密封装置，其特征在于：所述第一凸棱部的截面为三角形状构造。
5.根据权利要求1或2所述的长效组合密封装置，其特征在于：所述基座本体、上盖及密封垫片均采用相同的金属材料制作而成。
6.根据权利要求1或2所述的长效组合密封装置，其特征在于：所述基座本体于上表面外侧周缘均匀开设有第一固定孔；所述上盖于下表面外侧周缘均匀开设有第三固定孔，所述第三固定孔匹配第一固定孔设置，所述第一固定孔及第三固定孔围设成跑道状。
7.根据权利要求6所述的长效组合密封装置，其特征在于：所述基座本体于四个角落处开设有第二固定孔，所述上盖于四个角落处开设有第四固定孔，所述第四固定孔匹配第二固定孔设置。
8.根据权利要求1或2所述的长效组合密封装置，其特征在在于：所述密封垫片采用软质纯铝构造，所述基座本体及上盖采用硬质铝构造。
9.根据权利要求1或2所述的长效组合密封装置，其特征在于：所述基座本体为长方体构造。
10.一种长效组合密封装置，其特征在于：包括基座本体、上盖及密封垫片，所述上盖盖设在所述基座本体上，所述密封垫片设置在所述基座本体及上盖之间；所述上盖于下表面内侧周缘向上凹设有第二卡持槽，所述第二卡持槽匹配第一卡持槽设置，所述上盖于第二卡持槽底壁处向下凸伸设有第二凸棱部，所述第二凸棱部抵接在所述密封垫片一侧表面。
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