CN203960029U - 恒温玄武岩连续纤维电熔炉 - Google Patents

恒温玄武岩连续纤维电熔炉 Download PDF

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钱立兵
李宁
王森
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Abstract

本实用新型属于新型无机非金属材料制作设备技术领域，特别涉及一种恒温玄武岩连续纤维电熔炉。本实用新型包括炉体，以及与炉体相配合的炉盖，所述炉体的前壁上开设有进料口，与所述炉体前壁相连的侧壁上设有加热部件；所述炉体内部增设有两端与两侧壁内侧分别相连中档墙，该中档墙将炉体内部划分成化料池和成料池两部分，所述中档墙上开设有使化料池与成料池相通的中心取液口，成料池远离进料口，且所述成料池的底部开设有拉丝成型的流液洞。恒温玄武岩连续纤维电熔炉具有结构合理，溶化充分，无杂质，无气泡的优点，使得物料在窑炉内逐步溶化、均化、充分澄清，从而得到了纯净的玄武岩熔体，同时有效地提高产品的质量和产量，降低了能耗。

Description

恒温玄武岩连续纤维电熔炉
技术领域
本实用新型属于新型无机非金属材料制作设备技术领域，特别涉及一种恒温玄武岩连续纤维电熔炉。
背景技术
玄武岩连续纤维是一种综合性能极为优异的纤维之一，具有强度高、耐酸碱、高低温性能良好、防火性能优越等特点，可广泛应用于军工及民用各个领域。
目前玄武岩连续纤维生产使用的窑炉均存在结构不合理，因此在生产过程中会存在以下缺陷：物料加热区温度梯度大，导致溶化不充分，杂质气泡多，能耗增大等问题；甚至严重影响产品的产量和质量，同时也增加了产品的生产成本。
实用新型内容
本实用新型提出一种恒温玄武连续纤维电熔炉，用于解决现有技术的不足，其目的在于提供一种高液面的恒温玄武连续纤维电熔炉，该电熔炉具有结构合理，溶化充分，无杂质，无气泡的优点。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种恒温玄武岩连续纤维电熔炉，包括炉体，以及与炉体相配合的炉盖，所述炉体的前壁上开设有进料口，与所述炉体前壁相连的侧壁上设有加热部件；所述炉体内部增设有两端与两侧壁内侧分别相连的中档墙，该中档墙将炉体内部划分成化料池和成料池两部分，所述中档墙上开设有使化料池与成料池相通的的中心取液口，所述成料池远离进料口，且所述成料池的底部开设有拉丝成型的流液洞。
本实用新型还可以通过以下步骤进一步实现。
所述加热部件包括分别设置在化料池两侧壁和成料池两侧壁上的二氧化锡电极。
优选的，设置在化料池两侧壁上的二氧化锡电极两两成对设置有多对，彼此配合的一对二氧化锡电极分别设置在化料池的两侧壁上，且此多对二氧化锡电极沿着化料池中的物料走向即化料池的长度方向依次排布。
优选的，设置在成料池两侧壁上的二氧化锡电极设置为一对，此一对二氧化锡电极分别设置在成料池的两侧壁上。
进一步优选的，所述二氧化锡电极为可推进式电极。
优选的，所述加热部件还包括硅钼棒，所述化料池两侧壁的靠近炉体上部敞开处的一侧沿着侧壁的长度方向均布有多个相对应的供硅钼棒穿过的插孔；所述成料池两侧壁的靠近炉体上部敞开处的一侧设置一对供硅钼棒穿过的插孔；所述硅钼棒设置在二氧化锡电极的上侧。
进一步的，所述炉盖的横截面呈圆弧形，所述炉盖的顶部沿着长度方向依次开设有多个便于观察炉内加热情况的观察孔。
进一步的，所述化料池和成料池内部均呈方形凹槽，所述炉体前壁、中档墙和后壁均高于炉体敞开处，且高于炉体敞开处的部分均呈圆弧形。
进一步的，所述化料池的底部低于所述成料池的底部。
进一步的，所述炉体外侧浇筑有保温层，该保温层外侧固设有金属外壳。
本实用新型的有益效果在于：
1)本电熔炉内部分别设有化料池和成料池两部分。所述化料池和成料池分别由硅钼棒和二氧化锡电极配合进行加热。在化料池内形成一个前后上下均匀合理的温度场，为玄武岩石料熔化提供一种可靠稳定的环境。玄武岩石料在化料池中多对上下交叉供电加热的二氧化锡电极和硅钼棒的辅助加热的环境中长路径充分地均化、澄清、排泡；再经过中挡墙的中心取液口滤出微小的气泡后流入成料池；成料池内一对二氧化锡电极和硅钼棒进一步对溶液温度调整到合理的拉丝温度后流入拉丝成型流液洞。
2)化料池中设置有多对上下交叉供电的二氧化锡电极，使得物料在窑炉内逐步溶化、均化、充分澄清，得到了纯净的玄武岩熔体。同时有效的提高产品的质量和产量。二氧化锡电极可根据消耗情况不断推进，使得窑炉使用寿命也有了相应提高。由于窑炉内电极的合理布置，相应地降低了能耗。
3)本实用新型中成料池液面的提高，增加了静压力，提高了拉丝的稳定性和拉丝的产量，进而提高了生产效率及产品质量，降低了工人的劳动强度和生产成本。该电熔炉的合理性和实用性更能满足玄武岩连续纤维的工业化生产。
附图说明
图1为本实用新型的炉体结构示意图；
图2为本实用新型的炉盖结构示意图；
图3为本用新型的局部示意图。
图中标注符号的含义如下：
10—前壁     11—进料孔     20—侧壁  21—插孔
22—二氧化锡电极  30—中档墙  31—中心取液孔
40—后壁     50—化料池     60—成料池   61—流液洞
70—炉盖     71—观察孔
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种恒温玄武岩连续纤维电熔炉，包括炉体，以及与炉体相配合的炉盖70，所述炉体的前壁10上开设有进料口11，与所述炉体前壁10相连的侧壁20上设有加热部件；所述炉体内部增设有两端与两侧壁内侧分别相连的中档墙30，该中档墙30将炉体内部划分成化料池50和成料池60两部分，所述中档墙30上开设有使化料池50与成料池60相通的的中心取液口31，所述成料池60远离进料口，且所述成料池60的底部开设有拉丝成型的流液洞61。
如图3所示，所述加热部件包括相互对应且分别设置在化料池50两侧壁上的六对二氧化锡电极22，此六对二氧化锡电极22沿着化料池侧壁20的长度方向顺序设置，用于交叉供电加热；加热部件还包括分别设置在成料池60两侧壁上的一对二氧化锡电极22。
进一步，所述二氧化锡电极22为可推进式电极，所述二氧化锡电极可根据消耗情况不断推进，因此提高了窑炉的使用寿命。
所述加热部件还包括硅钼棒，所述化料池50的两侧壁20靠近炉体上部敞开处的一侧分别沿着侧壁的长度方向平均设置多个供硅钼棒穿过的插孔21，所述成料池60的两侧壁靠近炉体上部敞开处的一侧分别设置一个供硅钼棒穿过的插孔21。
硅钼棒的设置位置高于二氧化锡电极22的位置，硅钼棒起到辅助辐射加热的作用。
如图2所示，所述炉盖70的横截面呈圆弧形，所述炉盖70的顶部沿着长度方向依次开设有多个便于观察炉内加热情况的观察孔71。
所述化料池50和成料池60内部均呈方形凹槽，所述炉体前壁10、中档墙30和后壁40均高于炉体敞开处，且高于炉体敞开处的部分均呈圆弧形。
所述化料池50的底部低于所述成料池60的底部，从而可以使杂质沉淀在化料池50的底部，确保进入成料池60中的物料的澄清度和洁净度。
所述炉体外侧浇筑有保温层，该保温层外侧固设有金属外壳，该外层结构未在图中给出。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
在电熔炉外层浇筑保温层，保温层远离炉体的一侧固设有金属外壳。炉体的侧壁、前壁以及中档墙共同围成的化料池50，所述化料池50的前壁10上设有进料口11。所述化料池50内有3个加温区段，分别为设置在化料池侧壁20上的6对上下交叉供电的二氧化锡电极22，化料池50侧壁的上部设有硅钼棒插孔21。所述化料池50与成料池10相邻设置，所述化料池50和成料池60之间有中挡墙30。化料池50和成料池60之间是通过中挡墙30上开有的中心取液口31相连通。成料池60的侧壁上设有一对用于保温的二氧化锡电极22，成料池60的底部开有成形的流液洞61。化料池50和成料池60上方盖设有可分离的拱形炉盖70，拱形炉盖上有多个测温观测孔71。

Claims (10)

1.一种恒温玄武岩连续纤维电熔炉，其特征在于：包括炉体，以及与炉体相配合的炉盖(70)，所述炉体的前壁(10)上开设有进料口(11)，与所述炉体前壁(10)相连的侧壁(20)上设有加热部件；所述炉体内部增设有两端与两侧壁内侧分别相连的中档墙(30)，该中档墙(30)将炉体内部划分成化料池(50)和成料池(60)两部分，所述中档墙(30)上开设有使化料池(50)与成料池(60)相通的的中心取液口(31)；所述成料池(60)远离进料口(11)，且所述成料池(60)的底部开设有拉丝成型的流液洞(61)。
2.如权利要求1所述的恒温玄武岩连续纤维电熔炉，其特征在于：所述加热部件包括分别设置在化料池(50)两侧壁和成料池(60)两侧壁上的二氧化锡电极(22)。
3.如权利要求2所述的恒温玄武岩连续纤维电熔炉，其特征在于：设置在化料池(50)两侧壁上的二氧化锡电极(22)两两成对设置有多对，彼此配合的一对二氧化锡电极(22)分别设置在化料池(50)的两侧壁上，且此多对二氧化锡电极(22)沿着化料池(50)中的物料走向即化料池的长度方向依次排布。
4.如权利要求2所述的恒温玄武岩连续纤维电熔炉，其特征在于：设置在成料池(60)两侧壁上的二氧化锡电极(22)设置为一对，此一对二氧化锡电极(22)分别设置在成料池(60)的两侧壁上。
5.如权利要求2或3或4所述的恒温玄武岩连续纤维电熔炉，其特征在于：所述二氧化锡电极(22)为可推进式电极。
6.如权利要求2或3或4所述的恒温玄武岩连续纤维电熔炉，其特征在于：所述加热部件还包括硅钼棒，所述化料池两侧壁(20)的靠近炉体上部敞开处的一侧沿着侧壁的长度方向均布有多个相对应的供硅钼棒穿过的插孔(21)；所述成料池(60)两侧壁的靠近炉体上部敞开处的一侧设置一对供硅钼棒穿过的插孔(21)；所述硅钼棒设置在二氧化锡电极的上侧。
7.如权利要求1所述的恒温玄武岩连续纤维电熔炉，其特征在于：所述炉盖(70)的横截面呈圆弧形，所述炉盖(70)的顶部沿着长度方向依次开设有多个便于观察炉内加热情况的观察孔(71)。
8.如权利要求6所述的恒温玄武岩连续纤维电熔炉，其特征在于：所述化料池(50)和成料池(60)内部均呈方形凹槽，所述炉体前壁(10)、中档墙(30)和后壁(40)均高于炉体敞开处，且高于炉体敞开处的部分均呈圆弧形。
9.如权利要求7所述的恒温玄武岩连续纤维电熔炉，其特征在于：所述化料池(50)的底部低于所述成料池(60)的底部。
10.如权利要求9所述的恒温玄武岩连续纤维电熔炉，其特征在于：所述炉体外侧浇筑有保温层，该保温层外侧固设有金属外壳。
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