CN203959679U - 塔式起重机拉板式测力装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塔式起重机拉板式测力装置，可有效解决塔式起重机超载限制器电信号输出的线性不好，常常出现误差，返修率高，使用寿命短的问题，技术方案是，包括拉板，拉板是由上板和下板上下并排布置构成的，上板和下板的接缝处在拉板的两侧在分别装有安全保护板和弹性体传感器，螺栓依次穿过弹性体传感器、拉板和安全保护板并伸出安全保护板的外表面，伸出一端的螺栓上装有螺母，螺栓和螺母将弹性体传感器、拉板和安全保护板紧密固定在一起，构成拉力形变的传导结构，弹性体传感器上装有应变片，应变片上装有信号输出线，本实用新型易生产，易操作，测量数据精确，不易损坏，使用寿命长，安全可靠，使用方便，效果好。

Description

塔式起重机拉板式测力装置

技术领域

本实用新型涉及起重机称重传感设备，特别是一种塔式起重机拉板式测力装置。 

背景技术

目前，公知的测量塔式起重机超载限制器均为机械式拉力环结构。载重物通过钢丝绳将合力传递给拉力环，拉力环在合力作用下发生机械形变，推动开关，当合力达到一定数值后，开关动作保护臂架式起重机安全。由于拉力环为金属材料组成，合力无法量化成直观数值。无法让驾驶人员准确判断此时负载是否在安全范围。申请人在先申请的专利号为“201220006686.1”的“一种起重机起重量限制器”从某种程度上解决了上述问题，但是由于其结构上问题，电信号输出的线性不好，常常出现误差，并且容易损坏，返修率高，使用寿命短，使用效果不尽人意，因此，其改进和创新势在必行。 

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种塔式起重机拉板式测力装置，可有效解决塔式起重机超载限制器电信号输出的线性不好，常常出现误差，返修率高，使用寿命短的问题。 

本实用新型解决的技术方案是，包括拉板，拉板是由上板和下板上下并排布置构成的，上板和下板的接缝处在拉板的两侧在分别装有安全保护板和弹性体传感器，螺栓依次穿过弹性体传感器、拉板和安全保护板并伸出安全保护板的外表面，伸出一端的螺栓上装有螺母，螺栓和螺母将弹性体传感器、拉板和安全保护板紧密固定在一起，构成拉力形变的传导结构，弹性体传感器上装有应变片，应变片上装有信号输出线。 

本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，易操作，测量数据精确，不易损坏，使用寿命长，安全可靠，使用方便，效果好，是起重机称重传感设备上的创新。 

附图说明

图1为本实用新型的主视图。 

图2为本实用新型的图1的A-A向剖视图。 

图3为本实用新型的使用状态图。 

图4为本实用新型的图3的B-B向剖视图。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。 

由图1-4给出，本实用新型包括拉板，拉板1是由上板1a和下板1b上下并排布置构成的，上板1a和下板1b的接缝14处在拉板1的两侧在分别装有安全保护板4和弹性体传感器11，螺栓5依次穿过弹性体传感器11、拉板1和安全保护板4并伸出安全保护板的外表面，伸出一端的螺栓上装有螺母12，螺栓5和螺母12将弹性体传感器11、拉板1和安全保护板4紧密固定在一起，构成拉力形变的传导结构，弹性体传感器11上装有应变片6，应变片6上装有信号输出线13。 

为保证使用效果，所述的下板1b的下部开有用于安装滑轮轴的第一固定孔10；所述的上板1a的上部开有用于固定拉板的第二固定孔2； 

所述的螺栓5有上、下平行布置的2个，上部的螺栓依次穿过弹性体传感器11、上板1a和安全保护板4，经伸出安全保护板外表面一端上的螺母将弹性体传感器11、上板1a和安全保护板4紧密固定在一起，下部的螺栓依次穿过弹性体传感器11、下板1b和安全保护板4，经伸出安全保护板外表面一端上的螺母将弹性体传感器11、下板1b和安全保护板4紧密固定在一起，构成拉力形变的传导结构。

所述的拉板1下部的第一固定孔10内装有水平的滑轮轴10a，滑轮轴10a上装有与拉板1呈竖向平行相间的辅助拉板1a，辅助拉板1a与拉板1之间在滑轮轴上装有滑轮8，信号输出线13与控制器3相连； 

所述的滑轮8的外周沿中心开有用于固定钢丝绳的绳槽8a，防止钢丝绳脱落； 

所述的滑轮8经轴承9装在滑轮轴10上；

所述的辅助拉板1a内侧装有与安全保护板4相对称的辅助安全保护板4a，安全保护板4和辅助安全保护板4a之间装有两个对称的连接杆7，使整个装置结构更加稳定，在拉力合力超过弹性体传感器安全值时，安全保护板可保护传感器不受损害，从而延长了使用寿命； 

所述的螺栓5为高强度螺栓；

所述的控制器3为申请人在先申请的专利号为“200920091247.3”的“一种新型电动葫芦防超载控制箱”；

所述的弹性体传感器11为市售产品（公知技术），能接收来自拉板的形变，同时将该形变传递给应变片6，如宁波市鄞州爱德五金机械有限公司生产和销售的传感器弹性体，又如宜兴市三维电气制造有限公司生产和销售的称重传感器、上海方田弹性体有限公司生产和销售的弹性体等；在弹性体传感器11上开螺栓孔，螺栓5通过螺栓孔依次穿过拉板和安全保护板并伸出安全保护板内侧面，通过螺母12固定，使弹性体传感器11的内面与拉板1的外侧面紧密贴合在一起，构成拉力形变的传导结构。

本实用新型的使用情况是，将拉板和辅助拉板通过第二固定孔2固定在塔式起重机的塔帽上，钢丝绳通过绳槽8a绕装在滑轮8上，钢丝绳的两端受力，对拉板形成一个向下的拉力（合力），拉力通过高强度螺栓传递给拉板上的弹性体传感器11，弹性体传感器发生形变，装在弹性体传感器上的应变片也发生形变，并将形变的机械能转换成电信号经导线13传输给控制器3，在控制器的显示屏上显示当前的拉力（起重量），有效的避免超载，并且自动预警和报警，切断塔式起重机朝不安全方向运行的动力，有效的避免设备损坏和人员伤亡。与现有技术相比，本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，易操作，直观，可直接检测塔式起重机的载荷，并自动预警、报警，保护起重机在正常范围中工作，并且测量数据精确，不易损坏，使用寿命长，安全可靠，使用方便，效果好，有良好的社会和经济效益。 

Claims (8)

1.一种塔式起重机拉板式测力装置，包括拉板，其特征在于，拉板（1）是由上板（1a）和下板（1b）上下并排布置构成的，上板（1a）和下板（1b）的接缝（14）处在拉板（1）的两侧在分别装有安全保护板（4）和弹性体传感器（11），螺栓（5）依次穿过弹性体传感器（11）、拉板（1）和安全保护板（4）并伸出安全保护板的外表面，伸出一端的螺栓上装有螺母（12），螺栓（5）和螺母（12）将弹性体传感器（11）、拉板（1）和安全保护板（4）紧密固定在一起，构成拉力形变的传导结构，弹性体传感器（11）上装有应变片（6），应变片（6）上装有信号输出线（13）。

2.根据权利要求1所述的塔式起重机拉板式测力装置，其特征在于，所述的下板（1b）的下部开有用于安装滑轮轴的第一固定孔（10）。

3.根据权利要求1所述的塔式起重机拉板式测力装置，其特征在于，所述的上板（1a）的上部开有用于固定拉板的第二固定孔（2）。

4.根据权利要求1所述的塔式起重机拉板式测力装置，其特征在于，所述的螺栓（5）有上、下平行布置的2个，上部的螺栓依次穿过弹性体传感器（11）、上板（1a）和安全保护板（4），经伸出安全保护板外表面一端上的螺母将弹性体传感器（11）、上板（1a）和安全保护板（4）紧密固定在一起，下部的螺栓依次穿过弹性体传感器（11）、下板（1b）和安全保护板（4），经伸出安全保护板外表面一端上的螺母将弹性体传感器（11）、下板（1b）和安全保护板（4）紧密固定在一起，构成拉力形变的传导结构。

5.根据权利要求1所述的塔式起重机拉板式测力装置，其特征在于，所述的拉板（1）下部的第一固定孔（10）内装有水平的滑轮轴（10a），滑轮轴（10a）上装有与拉板（1）呈竖向平行相间的辅助拉板（1a），辅助拉板（1a）与拉板（1）之间在滑轮轴上装有滑轮（8），信号输出线（13）与控制器（3）相连。

6.根据权利要求5所述的塔式起重机拉板式测力装置，其特征在于，所述的滑轮（8）的外周沿中心开有用于固定钢丝绳的绳槽（8a）。

7.根据权利要求5所述的塔式起重机拉板式测力装置，其特征在于，所述的滑轮（8）经轴承（9）装在滑轮轴（10）上。

8.根据权利要求5所述的塔式起重机拉板式测力装置，其特征在于，所述的辅助拉板（1a）内侧装有与安全保护板（4）相对称的辅助安全保护板（4a），安全保护板（4）和辅助安全保护板（4a）之间装有两个对称的连接杆（7）。