CN203957412U - 制作双通道拉链袋的拉链烫刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制作双通道拉链袋的拉链烫刀，包括底座，特征是：在所述底座的上表面平行设置第一烫刀结构和第二烫刀结构；所述第一烫刀结构包括两道平行设置、凸出于底座上表面的第一凸起部和第二凸起部，第一凸起部和第二凸起部之间形成第一凹槽；所述第二烫刀结构包括两道平行设置、凸出于底座上表面的第三凸起部和第四凸起部，第三凸起部和第四凸起部之间形成第二凹槽。所述第一凹槽和第二凹槽中轴向中心线之间的距离为拉链中心至包装袋顶部距离的两部。本实用新型与已有技术相比具有以下优点：本实用新型通过使用双拉链烫刀，在和传统拉链袋制作方式相同的情况下，可以将制袋的生产效率提高一倍，从而达到节约制袋成本的目的。

Description

制作双通道拉链袋的拉链烫刀

技术领域

本实用新型涉及一种拉链烫刀，尤其是一种制作双通道拉链袋的拉链烫刀，属于包装模具技术领域。

背景技术

在大部分生产拉链袋的软包装公司，拉链袋制袋时通常采用单通道生产方式，制袋速度一般在60～80刀/分钟，效率比较低下，造成制袋成本非常昂贵。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种制作双通道拉链袋的拉链烫刀，提高生产效率、节约成本。

按照本实用新型提供的技术方案，一种制作双通道拉链袋的拉链烫刀，包括底座，特征是：在所述底座的上表面平行设置第一烫刀结构和第二烫刀结构；所述第一烫刀结构包括两道平行设置、凸出于底座上表面的第一凸起部和第二凸起部，第一凸起部和第二凸起部之间形成第一凹槽；所述第二烫刀结构包括两道平行设置、凸出于底座上表面的第三凸起部和第四凸起部，第三凸起部和第四凸起部之间形成第二凹槽。

所述第一凹槽和第二凹槽中轴向中心线之间的距离为拉链中心至包装袋顶部距离的两部。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型通过使用双拉链烫刀，在和传统拉链袋制作方式相同的情况下，可以将制袋的生产效率提高一倍，从而达到节约制袋成本的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1～图2所示：所述制作双通道拉链袋的拉链烫刀包括底座1、第一凸起部2、第二凸起部3、第一凹槽4、第三凸起部5、第四凸起部6、第二凹槽7等。

如图1、图2所示，本实用新型包括底座1，在底座1的上表面平行设置第一烫刀结构和第二烫刀结构；所述第一烫刀结构包括两道平行设置、凸出于底座1上表面的第一凸起部2和第二凸起部3，第一凸起部2和第二凸起部3之间形成第一凹槽4；所述第二烫刀结构包括两道平行设置、凸出于底座1上表面的第三凸起部5和第四凸起部6，第三凸起部5和第四凸起部6之间形成第二凹槽7；

所述第一凹槽4和第二凹槽7中轴向中心线之间的距离为拉链中心至包装袋顶部距离的两部。

本实用新型在使用时，两道烫刀结构同时工作，可以同时烫出两道拉链，大大提高了生产效率，从而达到节约制袋成本的目的。

Claims (2)

1.一种制作双通道拉链袋的拉链烫刀，包括底座（1），其特征是：在所述底座（1）的上表面平行设置第一烫刀结构和第二烫刀结构；所述第一烫刀结构包括两道平行设置、凸出于底座（1）上表面的第一凸起部（2）和第二凸起部（3），第一凸起部（2）和第二凸起部（3）之间形成第一凹槽（4）；所述第二烫刀结构包括两道平行设置、凸出于底座（1）上表面的第三凸起部（5）和第四凸起部（6），第三凸起部（5）和第四凸起部（6）之间形成第二凹槽（7）。

2.如权利要求1所述的制作双通道拉链袋的拉链烫刀，其特征是：所述第一凹槽（4）和第二凹槽（7）中轴向中心线之间的距离为拉链中心至包装袋顶部距离的两部。