CN203957079U - 一种新型砌墙砖模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型砌墙砖模具，包括砼试模、隔板、推板装置及至少一顶紧装置。砼试模为150方铸铁试模，顶端开口，具有第一侧板及与第一侧板相邻的第二侧板，第一侧板和第二侧板上具有穿孔。隔板平行第一侧板并分隔砼试模内部，其中隔板与第一侧板之间的区域为操作区。顶紧装置及推板装置分别贯穿侧板上的穿孔并部分位于操作区内。制备的试件性能稳定，缺陷及差异性小，杜绝了试验结果产生严重偏差，性能稳定，操作方便，全面提高了砌墙砖抗压强度试验准确度和工作效率。

Description

一种新型砌墙砖模具

技术领域

本实用新型涉及一种砌墙砖模具，特别是涉及一种制备砌墙砖抗压强度试样的模具。

背景技术

砌墙砖抗压强度检测中，普遍采用水泥净浆人工抹平的方式进行抗压强度试验前的试件处理，即将已断开的两个半截砖中间人工涂抹上厚度不超过5mm的水泥净浆，上下两面用厚度不超过3mm的同种净浆抹平。这种处理过程中受人为因素的影响较大，水泥净浆层的厚度难以稳定控制，均匀性差，甚至有些地方会出现大块的气泡裂层，导致同一批次试件的试验结果不一致，造成严重偏差。此外，同一试件的材料性能地域性差异较大，这种缺陷和差异将影响砌墙砖抗压强度的检测结果的准确性。水泥净浆人工抹平的方式制备的抗压强度检测试件难以满足检测标准的要求，对此新的国家标准制定了法定砌墙砖抗压强度试样的制备方法-模具成型法，急需用于制备抗压强度检测标准试件同时造价便宜的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种造价便宜的新型砌墙砖模具，用以制作符合抗压强度检测标准的新型砌墙砖抗压强度试件。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型砌墙砖模具包括砼试模、隔板、推板装置及至少一顶紧装置；所述砼试模为150mm×150mm×150mm的铸铁试模，顶端开口，具有第一侧板及与所述第一侧板相邻的第二侧板，其中所述第一侧板和所述第二侧板上具有穿孔；所述隔板平行所述第一侧板并分隔所述砼试模内部，其中所述隔板与所述第一侧板之间的区域为操作区；所述顶紧装置贯穿所述第一侧板上的穿孔并部分位于所述操作区内；所述推板装置贯穿所述第二侧板上的穿孔并部分位于所述操作区内。

优选的，所述隔板与所述第一侧板的距离为110mm～130mm。

优选的，所述第一侧板和所述第二侧板上的穿孔内壁具有螺纹。

优选的，所述顶紧装置包括一顶紧片及与所述顶紧片固定相连的螺杆，所述螺杆具有与所述穿孔内壁螺纹对应的螺纹；其中所述顶紧片位于所述操作区内，所述螺杆贯穿所述第一侧板上的穿孔。

优选的，所述推板装置包括一推板，一螺母及一推杆，所述推板包括叠合的两个钢板及位于两钢板之间并固定所述两钢板的焊条，其中一钢板中间具有一小孔；所述螺母的直径大于所述小孔的直径；所述推杆具有与所述穿孔内壁螺纹对应的螺纹；其中所述推板位于所述操作区内，所述螺母置于所述两钢板之间所述小孔的一侧，所述推杆贯穿所述第二侧板上的穿孔及所述钢板的小孔并与所述螺母旋接固定。

优选的，还包括一紧固螺母，所述紧固螺母置于所述小孔的另一侧，并与所述推杆旋接固定。

优选的，所述推板与所述第二侧板平行，且宽度等于所述隔板与所述第一侧板之间的距离。

优选的，所述新型砌墙砖模具还包括至少一插板，所述插板与所述第二侧板平行地插入所述操作区内。

优选的，所述插板的厚度为3mm-5mm。

本实用新型的有益效果是，新型砌墙砖模具通过推板装置、顶紧装置及插板的设置可用于制备符合抗压强度检测标准的试件，将原本人工找平方式中的人为影响因素及材料地域影响因素等降到最低，制备的试件性能稳定，缺陷及差异性小，杜绝了试验结果产生严重偏差，性能稳定，操作方便，全面提高了砌墙砖抗压强度试验准确度和工作效率。对已有的砼立方试模进行改造，造价便宜，适于推广应用。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种新型砌墙砖模具不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的示意图(俯视图)；

图2是本实用新型中砼试模的右视图；

图3是本实用新型中推板装置的结构示意图(俯视图)。

具体实施方式

参见图1至图3所示，本实用新型的一种新型砌墙砖模具，包括砼试模1、隔板2、两个顶紧装置3及推板装置4。砼试模1为常见的150mm×150mm×150mm的立方体铸铁试模，顶端开口，具有第一侧板11及与第一侧板11相邻的第二侧板12，其中第一侧板11上具有两个穿孔111和112，，第二侧板12上具有穿孔121。穿孔的内壁上均具有螺纹。隔板2平行第一侧板11并将砼试模1内部分隔为两个区域，其中隔板2与第一侧板11之间的区域为操作区A。隔板2与第一侧板11之间的距离为110mm～130mm，优选为125mm。两个顶紧装置3分别贯穿第一侧板11上的穿孔111及112并部分位于操作区A内。推板装置4贯穿第二侧板12上的穿孔121并部分位于操作区A内。

本实用新型可以有至少一个顶紧装置3，本实施例中优选为2个。顶紧装置3包括一顶紧片31及与顶紧片固定相连的螺杆32。螺杆32上具有与第一侧板11上穿孔内壁螺纹相对应的螺纹，末端有一方便操作的把手。顶紧片31位于操作区A内，螺杆32贯穿穿孔并伸出砼试模1。借由穿孔内壁及螺杆上契合的螺纹，顶紧装置3可以旋动并推进与后退。

推板装置4包括一推板41，一推杆42及一螺母43，推板41位于操作区A内，包括叠合的两个钢板411、412及位于两钢板之间并固定两钢板的焊条413，其中钢板411中间具有一小孔R，其直径小于螺母43的直径。螺母43置于两钢板411及412之间，并位于小孔R的一侧。推杆42具有与穿孔121内壁螺纹对应的螺纹，贯穿第二侧板12上的穿孔121及钢板411的小孔R并与螺母43旋接固定。推杆42的另一末端有一方便操作之把手。推杆借由与穿孔相对应的螺旋纹可旋动并带动与之固定的螺母水平位置的移动，由于螺母43位于两钢板之间，进而可推动钢板的前进与后退。推板装置4还可包括一紧固螺母44，置于小孔R的另一侧，并与推杆42旋接固定。紧固螺母44可进一步限定推板41与推杆42之间的位置并更好的传递推杆对推板的推动力。

推板41与第二侧板12平行，宽度等于隔板2及第一侧板11之间的距离，即推板41的两侧分别与隔板2及第一侧板11接触。借由推板装置可固定放入操作区的试样。

新型砌墙砖模具还可包括至少一插板，在试件制备过程中，插板与第二侧板平行地插入操作区内。插板的厚度为3mm-5mm。本实施例优选为一个5mm的插板与两个3mm的插板。通过推板装置与顶紧装置及插板可将试样(通常为两个半砖)固定于砼试模上，将插板插入两个半砖之间及半砖与模具之间以限定连结水泥浆的厚度，调整完尺寸关系后撤去插板，采用砌墙砖抗压强度试验用净浆材料作为找平材料，通过装模、灌浆、振动、前期养护及脱模等工序采用一次成型的方法完成试件的制备过程。本实用新型的砌墙砖模具造价便宜，操作方便，制备的试件性能稳定，缺陷及差异性小，全面提高了砌墙砖抗压强度试验准确度和工作效率。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种新型砌墙砖模具，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (9)

1.一种新型砌墙砖模具，其特征在于：包括砼试模、隔板、推板装置及至少一顶紧装置；

所述砼试模为150mm×150mm×150mm的铸铁试模，顶端开口，具有第一侧板及与所述第一侧板相邻的第二侧板，其中所述第一侧板和所述第二侧板上具有穿孔；

所述隔板平行所述第一侧板并分隔所述砼试模内部，其中所述隔板与所述第一侧板之间的区域为操作区；

所述顶紧装置贯穿所述第一侧板上的穿孔并部分位于所述操作区内；

所述推板装置贯穿所述第二侧板上的穿孔并部分位于所述操作区内。

2.根据权利要求1所述的新型砌墙砖模具，其特征在于：所述隔板与所述第一侧板的距离为110mm～130mm。

3.根据权利要求1所述的新型砌墙砖模具，其特征在于：所述第一侧板和所述第二侧板上的穿孔内壁具有螺纹。

4.根据权利要求3所述的新型砌墙砖模具，其特征在于：所述顶紧装置包括一顶紧片及与所述顶紧片固定相连的螺杆，所述螺杆具有与所述穿孔内壁螺纹对应的螺纹；其中所述顶紧片位于所述操作区内，所述螺杆贯穿所述第一侧板上的穿孔。

5.根据权利要求3所述的新型砌墙砖模具，其特征在于：所述推板装置包括一推板，一螺母及一推杆，所述推板包括叠合的两个钢板及位于两钢板之间并固定所述两钢板的焊条，其中一钢板中间具有一小孔；所述螺母的直径大于所述小孔的直径；所述推杆具有与所述穿孔内壁螺纹对应的螺纹；其中所述推板位于所述操作区内，所述螺母置于所述两钢板之间所述小孔的一侧，所述推杆贯穿所述第二侧板上的穿孔及所述钢板的小孔并与所述螺母旋接固定。

6.根据权利要求5所述的新型砌墙砖模具，其特征在于：还包括一紧固螺母，所述紧固螺母置于所述小孔的另一侧，并与所述推杆旋接固定。

7.根据权利要求5所述的新型砌墙砖模具，其特征在于：所述推板与所述第二侧板平行，且宽度等于所述隔板与所述第一侧板之间的距离。

8.根据权利要求1所述的新型砌墙砖模具，其特征在于：还包括至少一插板，所述插板与所述第二侧板平行地插入所述操作区内。

9.根据权利要求8所述的新型砌墙砖模具，其特征在于：所述插板的厚度为3mm-5mm。