CN203956653U - 轴承打磨机床及其振动箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种振动箱，振动箱本体内安装有振动轴结构，当长时间使用或因为振动导致振动轴的振动中心和轴承打磨结构的中心发生位置偏移时，通过控制燕尾滑槽和燕尾滑块的相对滑动，对振动箱本体的位置进行调节，在调整到准确的工作位置后，由限位螺钉对固定滑板和振动箱本体的相对位置进行固定，以保证振动箱的正常工作。通过燕尾滑槽和燕尾滑块连接的分体式振动箱的结构设计，易于实现对振动箱的工作位置调节，且打磨工作易于实现稳定进行.本实用新型还提供了一种轴承打磨机床。

Description

轴承打磨机床及其振动箱

技术领域

本实用新型涉及轴承机加工技术领域，更具体地说，涉及一种轴承打磨机床及其振动箱。

背景技术

轴承打磨机床是在轴承加工过程中，对轴承的内圈滚道或外圈滚道进行打磨的设备。轴承打磨机床上可安装摆动工作的轴承内圈打磨机构或轴承外圈打磨机构，二者均安装在轴承打磨机床的振动箱上，振动箱通过其内的振动轴带动轴承内圈打磨机构或轴承外圈打磨机构左右摆动，摆动时由安装在轴承内圈打磨机构或轴承外圈打磨机构端部的油石对轴承内圈或外圈进行打磨。

原有的轴承打磨机床上的振动轴安装到振动箱内，机床通常设置多个加工工位，通常由多个振动箱（一般设置为3-4个）并联构成一个轴承打磨组，振动箱的主轴中心线与被打磨的轴承内圈或轴承外圈的中心线需要在一个平面内，以保证每个产品打磨的均匀性。然而由于振动箱的装配问题，或者机床长时间使用后的振动问题，使得振动箱与产品装夹端的相对高度产生偏差，导致振动轴和产品的中心高度产生偏差，影响打磨效果，因此需要及时对振动箱的高度进行调节。现有技术中在对振动箱进行调节时，由于振动箱的并联结构，使得振动箱调节时只能同时对整个组调节，导致调节后振动轴和产品的中心高度只能调节到一个大体相平的高度，而不能使每个振动头的振动中心和产品中心对应，调节方式复杂，且不能保证调节效果，影响正常生产。

因此，如何降低振动箱的调节难度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种振动箱，以实现降低振动箱的调节难度；本实用新型还提供一种轴承打磨机床。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种振动箱，包括振动箱本体和与所述振动箱本体滑动配合的固定滑板，所述振动箱本体上设置有安装振动轴的安装孔，所述振动箱本体和固定滑板之间通过燕尾滑槽和燕尾滑块滑动配合，所述固定滑板上设置有对所述振动箱本体进行定位的限位螺钉。

优选地，在上述振动箱中，所述燕尾滑槽设置于所述固定滑板上，所述燕尾滑块设置于所述振动箱本体上。

优选地，在上述振动箱中，所述限位螺钉设置于所述固定滑板的侧壁上，所述固定滑板的侧壁上开设有连通至所述燕尾滑槽的螺钉安装孔，所述限位螺钉与所述振动箱本体上的燕尾滑块相抵。

优选地，在上述振动箱中，所述燕尾滑块上对应所述限位螺钉位置设置有与所述限位螺钉的端部平面相抵的限位凹槽。

优选地，在上述振动箱中，所述振动箱本体和所述固定滑板的燕尾滑槽和燕尾滑块之间设置有限位镶条，所述限位镶条与所述燕尾滑块的接触端面为滑动接触面。

优选地，在上述振动箱中，所述限位镶条设置于所述固定滑板设置限位螺钉的一侧，所述限位凹槽设置于所述限位镶条上。

优选地，在上述振动箱中，所述固定滑板位于所述燕尾滑槽的滑动方向的一端设置有一端固定于所述固定滑板上的定位块，所述定位块的另一端设置有连接所述振动箱本体的连接螺栓。

优选地，在上述振动箱中，所述振动箱本体上开设有沿所述安装孔的轴向布置，并连通所述安装孔的径向开槽，所述振动箱本体上设置有连接所述振动箱本体开槽方向两端的连接螺钉。

一种轴承打磨机床，其上设置有驱动轴承打磨结构摆动的振动箱，所述振动箱为如上任意一项所述的振动箱，所述振动箱的固定滑板固装于所述轴承打磨机床的振荡平台上。

优选地，在上述轴承打磨机床中，所述振荡平台上并联设置有多个如上任意一项所述的振动箱。

本实用新型提供的振动箱，包括振动箱本体和与振动箱本体滑动配合的固定滑板，振动箱本体上设置有安装振动轴的安装孔，振动箱本体和固定滑板之间通过燕尾滑槽和燕尾滑块滑动配合，固定滑板上设置有对振动箱本体进行定位的限位螺钉。振动箱本体内安装有振动轴结构，振动轴结构用来安装对轴承内圈或外圈进行打磨的轴承打磨机构，当长时间使用或因为振动导致振动轴的振动中心和轴承打磨结构的中心发生位置偏移时，通过振动箱本体和固定滑板之间的燕尾滑槽和燕尾滑块的相对滑动，对振动箱本体的位置进行调节，以适应振动轴的振动中心和轴承打磨机构的中心对应要求，在调整到准确的工作位置后，由限位螺钉对固定滑板和振动箱本体的相对位置进行固定，以保证振动箱的正常工作。通过燕尾滑槽和燕尾滑块连接的分体式振动箱的结构设计，易于实现对振动箱的工作位置调节，且打磨工作易于实现稳定进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的振动箱的爆炸结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种振动箱，降低了振动箱的调节难度；本实用新型还提供一种轴承打磨机床。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，图1为本实用新型提供的振动箱的爆炸结构示意图。

本实用新型提供了一种振动箱，包括振动箱本体1和与振动箱本体1滑动配合的固定滑板2，振动箱本体1上设置有安装振动轴的安装孔10，振动箱本体1和固定滑板2之间通过燕尾滑槽和燕尾滑块滑动配合，固定滑板2上设置有对振动箱本体1进行定位的限位螺钉5。振动箱本体1内安装有振动轴结构，振动轴结构用来安装对轴承内圈或外圈进行打磨的轴承打磨机构，当长时间使用或因为振动导致振动轴的振动中心和轴承打磨结构的中心发生位置偏移时，通过振动箱本体1和固定滑板2之间的燕尾滑槽和燕尾滑块的相对滑动，对振动箱本体1的位置进行调节，以适应振动轴的振动中心和轴承打磨机构的中心对应要求，在调整到准确的工作位置后，由限位螺钉5对固定滑板和振动箱本体的相对位置进行固定，以保证振动箱的正常工作。通过燕尾滑槽和燕尾滑块连接的分体式振动箱的结构设计，易于实现对振动箱的工作位置调节，且打磨工作易于实现稳定进行。

在本实用新型一具体实施例中，燕尾滑槽4设置于固定滑板2上，燕尾滑块3设置于振动箱本体1上。燕尾滑槽4为设置于固定滑板2上的导向槽结构，燕尾滑槽4的开口端的间距小于其根部的间距，为倒梯形结构，燕尾滑块3的结构与燕尾滑槽4的结构对应，安装时滑动安装。

具体地，限位螺钉5设置于固定滑板2的侧壁上，固定滑板2的侧壁上开设有连通至燕尾滑槽的螺钉安装孔，限位螺钉5与振动箱本体1上的燕尾滑块3相抵。

固定滑板2固装于轴承打磨机床上，在对振动箱进行调节时，对振动箱本体1在固定滑板2上的相对位置进行调节，达到适应轴承打磨机构的工作高度。振动箱本体1上设置滑动与固定滑板2接触的燕尾滑块3，当对燕尾滑块3部分进行顶紧时，限位螺钉5将振动箱本体1锁紧到固定滑板2上，使得燕尾滑块3始终与燕尾滑槽的底部贴合，从而保证振动箱本体工作过程，在振动的工况下仍与固定滑块紧密接触，保证工作稳定性。

在本实用新型一具体实施例中，燕尾滑块3上对应限位螺钉5位置设置有与限位螺钉5的端部平面相抵的限位凹槽。限位螺钉5的螺钉底部与平面相抵后具有较稳定的锁紧效果，而燕尾结构的固定滑板2和振动箱本体1的接触端面为斜面结构，直接由限位螺钉5顶紧容易造成锁紧不牢固的问题，振动过程容易产生振动箱本体的错位问题。通过设置限位凹槽，使得限位螺钉在锁紧时，能够通过平面结构的限位螺钉的底部和限位凹槽相配合，从而保证了限位螺钉对振动箱本体和固定滑板的锁紧效果。

在本实用新型一具体实施例中，振动箱本体1和固定滑板2的燕尾滑槽3和燕尾滑块4之间设置有限位镶条6，限位镶条6与燕尾滑块3的接触端面为滑动接触面。

具体地，限位镶条6设置于固定滑2板设置限位螺钉5的一侧，限位凹槽7设置于限位镶条6上。振动箱本体1在工作一段时间后需要对其高度进行调节，即沿滑槽滑动方向的位置调节，设置限位镶条6，首先容易对燕尾滑块3和燕尾滑槽4接触面的平面度进行控制，限位镶条6和燕尾滑块3的接触面的平面度也容易控制，从而保证振动箱本体1在滑动后仍可保证其只沿滑动方向位移，而不会发生偏斜。同时，设置限位镶条6，与限位螺钉5配合的限位凹槽7开设于限位镶条6上，因此可准确的对限位螺钉5的锁紧位置进行控制，不会因为振动箱本体1的滑动造成限位螺钉5限位位置的改变，保证锁紧位置的准确。限位螺钉5包括沿固定滑板2滑动导向方向的多个，进一步保证锁紧结构的稳定性。

在本实用新型一具体实施例中，固定滑板2位于燕尾滑槽4的滑动方向的一端设置有一端固定于固定滑板2上的定位块8，定位块8的另一端设置有连接振动箱本体1的连接螺栓9。振动箱本体9在工作时，其燕尾滑块3的滑动方向沿竖直方向，只通过限位螺钉5的锁紧结构容易造成振动箱本体1由于振动出现的下移的问题，通过设置在固定滑板2端部的定位块8，并通过连接螺栓9连接定位块8和振动箱本体1，进一步保证振动箱本体1在工作过程中位置的稳定性，进而保证打磨工作的稳定性。

在本实用新型一具体实施例中，振动箱本体1上开设有沿安装孔10的轴向布置，并连通安装孔10的径向开槽11，振动箱本体1上设置有连接振动箱本体1开槽方向两端的连接螺钉12。振动箱本体1在其箱体的一侧，开设有连通至安装孔10的孔壁上的开槽11，开槽11将振动箱本体1该侧分割为上下两部分，同时两部分由连接螺钉12进行锁紧，连接螺钉12可控制安装孔孔径的大小，从而保证振动箱对其内部振动轴结构的连接强度。

基于上述实施例中提供的振动箱，本实用新型还提供了一种轴承打磨机床，其上设置有驱动轴承结构打磨机构摆动的振动箱，该轴承打磨机床上设有的振动箱为上述实施例中提供的振动箱，同时振动箱的固定滑板固装于轴承打磨机床的振荡平台上，振动箱内安装轴承打磨机构后，调节好位置即可进行正常的打磨工作。

在本实用新型提供的一具体实施例中，轴承打磨机床的振荡平台上并联设置有多个如上述实施例中所述结构的振动箱。多个振动箱之间单独设置，当任一振动箱的工作中心，相对轴承的打磨中心发生偏移时，可单独对振动箱的位置进行调节，从而简化了调节结构，且易于实现工作的稳定性。

由于该轴承打磨机床采用了上述实施例的振动箱，所以该轴承打磨机床由振动箱带来的有益效果请参考上述实施例。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种振动箱，其特征在于，包括振动箱本体（1）和与所述振动箱本体（1）滑动配合的固定滑板（2），所述振动箱本体（1）上设置有安装振动轴的安装孔（10），所述振动箱本体（1）和固定滑板（2）之间通过燕尾滑槽和燕尾滑块滑动配合，所述固定滑板（2）上设置有对所述振动箱本体（1）进行定位的限位螺钉（5）。

2.根据权利要求1所述的振动箱，其特征在于，所述燕尾滑槽（4）设置于所述固定滑板（2）上，所述燕尾滑块（3）设置于所述振动箱本体（1）上。

3.根据权利要求2所述的振动箱，其特征在于，所述限位螺钉（5）设置于所述固定滑板（2）的侧壁上，所述固定滑板（2）的侧壁上开设有连通至所述燕尾滑槽的螺钉安装孔，所述限位螺钉（5）与所述振动箱本体（1）上的燕尾滑块（3）相抵。

4.根据权利要求3所述的振动箱，其特征在于，所述燕尾滑块（3）上对应所述限位螺钉（5）位置设置有与所述限位螺钉（5）的端部平面相抵的限位凹槽。

5.根据权利要求4所述的振动箱，其特征在于，所述振动箱本体（1）和所述固定滑板（2）的燕尾滑槽（4）和燕尾滑块（3）之间设置有限位镶条（6），所述限位镶条（6）与所述燕尾滑块（3）的接触端面为滑动接触面。

6.根据权利要求5所述的振动箱，其特征在于，所述限位镶条（6）设置于所述固定滑板（2）设置限位螺钉（5）的一侧，所述限位凹槽（7）设置于所述限位镶条（6）上。

7.根据权利要求2所述的振动箱，其特征在于，所述固定滑板（2）位于所述燕尾滑槽（4）的滑动方向的一端设置有一端固定于所述固定滑板（2）上的定位块（8），所述定位块（9）的另一端设置有连接所述振动箱本体（1）的连接螺栓（9）。

8.根据权利要求1所述的振动箱，其特征在于，所述振动箱本体（1）上开设有沿所述安装孔（10）的轴向布置，并连通所述安装孔（10）的径向开槽（11），所述振动箱本体（1）上设置有连接所述振动箱本体（1）开槽方向两端的连接螺钉（12）。

9.一种轴承打磨机床，其上设置有驱动轴承打磨结构摆动的振动箱，其特征在于，所述振动箱为如权利要求1-8任意一项所述的振动箱，所述振动箱的固定滑板固装于所述轴承打磨机床的振荡平台上。

10.根据权利要求9所述的轴承打磨机床，其特征在于，所述振荡平台上并联设置有多个如权利要求1-8任意一项所述的振动箱。