CN203956049U - 一种新型自动压铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造领域，特别是一种新型自动压铸机。本实用新型的一种新型自动压铸机，包括机座、电磁线圈、补给罐、取件装置、定模和动模，定模通过第二支撑架固定在机座上，定模的一端通过冲头缸与电磁线圈相连接，其另一端与动模相配合连接。本实用新型自动化高、安全性高、便携性强。

Description

一种新型自动压铸机

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，特别是一种新型自动压铸机。

背景技术

目前在压力铸造生产中，由于自身技术和工艺的限制，压铸机需要手动、分步操作，不仅耗费人力，而且安全性低，容易产生事故。

实用新型内容

为了克服上述所述的不足，本实用新型的目的提供一种全自动、安全性高、可调控、便捷的新型自动压铸机。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

一种新型自动压铸机，其中，包括机座、电磁线圈、补给罐、取件装置、定模和动模，所述定模通过第二支撑架固定在所述机座上，所述定模的一端通过冲头缸与所述电磁线圈相连接，其另一端与所述动模相配合连接；所述冲头缸通过第一支撑架固定在所述机座上，所述动模的一端与所述定模相配合连接，其另一端与动模油缸、推块油缸连接，所述动模油缸和推块油缸通过第三支撑架固定在所述机座上；所述定模通过导管与补给罐相连接，所述导管上设置有控制阀，与所述定模相配合的所述动模端面设置型腔，其中心处设有第一通孔，所述第一通孔处设置推块，所述推块与所述推块油缸相连；与所述动模相配合的所述定模端面中心处设有第二通孔，所述第二通孔处设置有活塞；所述取件装置设置于所述第二支撑架处，并位于所述定模下方。

作为本实用新型的一种改进，与所述动模相配合的所述定模端面上设置凹槽，与所述定模相配合的所述动模端面上设置相应于凹槽的凸起。

作为本实用新型的进一步改进，所述取件装置通过旋转装置连接在所述第二支撑架上。

本实用新型的一种新型自动压铸机，其中，包括机座、电磁线圈、补给罐、取件装置、定模和动模，定模通过第二支撑架固定在机座上，定模的一端通过冲头缸与电磁线圈相连接，其另一端与动模相配合连接；冲头缸通过第一支撑架固定在机座上，动模的一端与定模相配合连接，其另一端与动模油缸、推块油缸连接，动模油缸和推块油缸通过第三支撑架固定在机座上；定模通过导管与补给罐相连接，导管上设置有控制阀，与定模相配合的动模端面中心处设有第一通孔，第一通孔处设置推块，推块与推块油缸相连；与动模相配合的定模端面中心处设有第二通孔，第二通孔处设置有活塞；取件装置设置于第二支撑架处，并位于定模下方。本实用新型的新型自动压铸机，电磁线圈产生强力磁场，使冲头缸运动，使活塞把在定模内金属溶液压入型腔，而后推块油缸自动推动推块使型腔内压铸模具推出，掉落至取件装置内，本实用新型自动化高、安全性高、便携性强。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图，

附图标记：1为机座，2为定模，3为动模，4为电磁线圈，5为补给罐，6为取件装置，7为冲头缸，8为控制阀，9为导管，10为凹槽，11为凸起，12为型腔，13为推块，14为动模油缸，15为推块油缸，16为活塞，17为旋转装置，18为第一支撑架，19为第二通孔，20为第二支撑架，21为第一通孔，22为第三支撑架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型的新型自动压铸机，包括机座1、电磁线圈4、补给罐5、取件装置6、定模2和动模3，定模2通过第二支撑架20固定在机座1上，定模2的一端通过冲头缸7与电磁线圈4相连接，其另一端与动模3相配合连接；冲头缸7通过第一支撑架18固定在机座1上，动模3的一端与定模2相配合连接，其另一端与动模油缸14、推块油缸15连接，动模油缸14和推块油缸15通过第三支撑架22固定在机座1上；定模2通过导管9与补给罐5相连接，导管9上设置有控制阀8，与定模2相配合的动模3端面设置型腔，其中心处设有第一通孔21，第一通孔21处设置推块13，推块13与推块油缸15相连；与动模3相配合的定模2端面中心处设有第二通孔19，第二通孔19处设置有活塞16；取件装置6设置于第二支撑架20处，并位于定模2下方。

补给罐5装有金属溶液，通过导管与定模2相通，通过控制阀8可以调节金属溶液流入定模2的速度和体积，可以很好地控制金属溶液的成本。因压铸模型的需要，本实用新型的推块13设计成钻头型，推块13与第一通孔相吻合，动模3上设置凸起11，与定模2上的凹槽10相配合，凸起11卡入凹槽10内，推块13的钻头并不能全部卡入第二通孔19内，定模2内的金属溶液将沿着推块13钻头的边沿流入型腔12内，动模油缸14拉动动模3远离定模2，当进行压铸时，推块13在第一通孔21内，推动油缸为最初始位置(如图1中所示)，当进行取件时，推块油缸15推动推块，使模具脱离型腔12，动模油缸14和推块油缸15也是自动控制，计算好冷却时间，动模油缸14和推块油缸15进行工作。

取件装置6通过旋转装置17设置在第二支撑架20上，当模具掉落至取件装置6内，旋转装置17进行工作，使取件装置转动，方便工作人员进行取出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种新型自动压铸机，其特征在于，包括机座、电磁线圈、补给罐、取件装置、定模和动模，所述定模通过第二支撑架固定在所述机座上，所述定模的一端通过冲头缸与所述电磁线圈相连接，其另一端与所述动模相配合连接；所述冲头缸通过第一支撑架固定在所述机座上，所述动模的一端与所述定模相配合连接，其另一端与动模油缸、推块油缸连接，所述动模油缸和推块油缸通过第三支撑架固定在所述机座上；所述定模通过导管与补给罐相连接，所述导管上设置有控制阀，与所述定模相配合的所述动模端面设置型腔，所述型腔中心处设有第一通孔，所述第一通孔处设置推块，所述推块与所述推块油缸相连；与所述动模相配合的所述定模端面中心处设有第二通孔，所述第二通孔处设置有活塞；所述取件装置设置于所述第二支撑架处，并位于所述定模下方。

2.根据权利要求1所述的新型自动压铸机，其特征在于，与所述动模相配合的所述定模端面上设置凹槽，与所述定模相配合的所述动模端面上设置相应于凹槽的凸起。

3.根据权利要求2所述的新型自动压铸机，其特征在于，所述取件装置通过旋转装置连接在所述第二支撑架上。