CN203955213U - 一种具有快速反应效率的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有快速反应效率的反应釜,包括反应釜本体和进料口以及出料口,反应釜本体的内壁上包覆有一层陶瓷层,陶瓷层的中上部位和中下部位的表面上均环形设有至少三个的混料装置,中上部位的混料装置和中下部位的混料装置相互错开设置,混料装置包括呈L型的支杆,支杆的短边端头焊接在反应釜本体的内壁上,支杆的长边上设置有四个滚轮。所述的一种具有快速反应效率的反应釜,混料装置的支杆呈L型结构,在支杆的长边上设置滚轮,在实际的工作时,随着反应釜内转轴的转动,带动物料撞击到混料装置支杆的上滚轮上,然后依靠滚轮的转动均匀的分隔这些物料,提高反应效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备的领域,尤其是一种具有快速反应效率的反应釜。
背景技术
目前,随着科技的发展和社会的进步,化工行业也得到了较快的发展,化工行业中反应釜主要是用来完成硫化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,原理是将反应釜中的各种液体通过搅拌器搅拌,使物料分散均匀,发生反应。
传统的反应釜为了提高物料的反应质量,反应效率,最常用的办法就是在反应釜的内壁上设置挡板,让物料撞击到挡板上以此提高物料的反应质量,随着时间的发展,工人发现这种挡板设置对提高物料的反应质量的效果并不好,需要改进。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是:为了克服上述中存在的问题,提供了一种具有快速反应效率的反应釜,其设计结构合理并且能够实现快速反应、反应效果好。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种具有快速反应效率的反应釜,包括反应釜本体和开设在反应釜本体顶部的进料口以及开设在反应釜本体底部的出料口,所述的反应釜本体的内壁上包覆有一层陶瓷层,陶瓷层的中上部位和中下部位的表面上均环形设有至少三个的混料装置,中上部位的混料装置和中下部位的混料装置相互错开设置,所述的混料装置包括呈L型的支杆,支杆的短边端头焊接在反应釜本体的内壁上,支杆的长边上设置有四个滚轮。
为了能够实现最佳的反应效果,所述支杆的长边朝向上设置。
中上部位的混料装置和中下部位的混料装置的数量均为六个。
本实用新型的有益效果是:所述的一种具有快速反应效率的反应釜,混料装置的支杆呈L型结构,在支杆的长边上设置滚轮,在实际的工作时,随着反应釜内转轴的转动,带动物料撞击到混料装置支杆的上滚轮上,然后依靠滚轮的转动均匀的分隔这些物料,提高反应效率,结构简单,清洗方便,耐腐蚀性能好,增加了产品的使用寿命,降低生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型所述的一种具有快速反应效率的反应釜的整体结构示意图。
附图中标记分述如下:1、反应釜本体,2、进料口,3、出料口,4、陶瓷层,51、支杆,52、滚轮。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的一种具有快速反应效率的反应釜,包括反应釜本体1和开设在反应釜本体1顶部的进料口2以及开设在反应釜本体1底部的出料口3,在反应釜本体1的内壁上包覆有一层陶瓷层4,陶瓷层4的中上部位和中下部位的表面上均环形设有六个的混料装置,中上部位的混料装置和中下部位的混料装置相互错开设置,混料装置包括呈L型的支杆51,支杆51的短边端头焊接在反应釜本体1的内壁上,支杆51的长边上设置有四个滚轮52,支杆51的长边朝向上设置。
本实用新型的一种具有快速反应效率的反应釜,混料装置的支杆51呈L型结构,在支杆51的长边上设置滚轮52,在实际的工作时,随着反应釜本体1内转轴的转动,带动物料撞击到支杆51的上的滚轮52上,然后依靠滚轮52的转动均匀的分隔这些物料,提高反应效率,利用陶瓷层4实现了防腐蚀的目的。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (1)
1.一种具有快速反应效率的反应釜,包括反应釜本体(1)和开设在反应釜本体(1)顶部的进料口(2)以及开设在反应釜本体(1)底部的出料口(3),其特征是:所述的反应釜本体(1)的内壁上包覆有一层陶瓷层(4),陶瓷层(4)的中上部位和中下部位的表面上均环形设有六个的混料装置,中上部位的混料装置和中下部位的混料装置相互错开设置,所述的混料装置包括呈L型的支杆(51),所述支杆(51)的长边朝向上设置,支杆(51)的短边端头焊接在反应釜本体(1)的内壁上,支杆(51)的长边上设置有四个滚轮(52)。
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