CN203954849U - 一种排气集污装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种排气集污装置，包括罐体，其中，所述罐体内设有铜网滤芯，所述铜网滤芯内设有芯管，所述铜网滤芯包括相互缠绕的经向铜线和纬向铜线；所述经向铜线形成多个矩形框线圈，所述多个矩形框线圈沿着铜网滤芯的径向等角度分布，每个矩形框线圈的长度和芯管长度大致相同，所述纬向铜线形成多个圆环线圈，所述多个圆环线圈套在矩形框线圈外并沿着芯管的轴向等间隔分布；所述每个矩形框线圈由多个子矩形框线圈拼接而成，所述多个圆环线圈和所述子矩形框线圈上的经向铜线相交。本实用新型提供的排气集污装置，通过设置合理的铜网滤芯，使排气、集污、阻力、自洁能力几项指标达到较佳的平衡点，提高综合排污效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种排气集污装置，尤其涉及一种具有铜网滤芯的排气集污装置。
背景技术
过滤器是排气集污装置的输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀,方工过滤器其它设备的进口端设备。过滤器有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。
铜网滤芯是排气集污装置的核心部件，直接关系到排气集污装置的排气\集污效果、水流阻力，直接关系到产品的使用性能。铜网滤芯的内部结构是专门为排气集污装置设计的，既要保证有足够的密度用来分割水流改变水的流动状态，又要尽可能减小压降，同时又有良好的自清洗能力，迅速分离捕捉到的气泡和污垢。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种排气集污装置，同时具有较佳的排气、集污、阻力和自洁能力，提高综合排污效果。
本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种排气集污装置，包括罐体，其中，所述罐体内设有铜网滤芯，所述铜网滤芯内设有芯管，所述铜网滤芯包括相互缠绕的经向铜线和纬向铜线；所述经向铜线形成多个矩形框线圈，所述多个矩形框线圈沿着铜网滤芯的径向等角度分布，每个矩形框线圈的长度和芯管长度大致相同，所述纬向铜线形成多个圆环线圈，所述多个圆环线圈套在矩形框线圈外并沿着芯管的轴向等间隔分布。
上述的排气集污装置，其中，所述每个矩形框线圈由多个子矩形框线圈拼接而成，所述纬向铜线形成的多个圆环线圈和所述子矩形框线圈上的经向铜线相交。
进一步地，所述铜线的直径为0.4～0.7mm。
进一步地，所述经向铜线的间距为10～15mm，纬向铜线的间距为6～12mm。
进一步地，所述经向铜线的间距为7～10mm，纬向铜线的间距为5～8mm。
进一步地，所述排气集污装置还包括自动排气阀，其设置于所述罐体的顶端。
进一步地，所述排气集污装置还包括排污口球阀，其设置于所述罐体的底端。
本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的排气集污装置，通过设置铜网滤芯，所述铜网滤芯包括相互缠绕的经向铜线和纬向铜线构成网状结构且大致呈圆柱体状，由于合理的铜网结构，使排气、集污、阻力、自洁能力几项指标达到较佳的平衡点，提高综合排污效果。
附图说明
图1为本实用新型的排气集污装置的结构示意图；
图2为沿图1中A-A线的剖视图；
图3为本实用新型的排气集污装置的铜网滤芯的结构示意图；
图4为本实用新型的经向铜线形成的矩形框线圈结构示意图。
图中：
1自动排气阀 2罐体 3铜网滤芯
4排污口球阀 11纬向铜线 12经向铜线
13芯管 14子矩形框线圈 15焊接点
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
图1为本实用新型的排气集污装置的结构示意图；图2为沿图1中A-A线的剖视图；图3为本实用新型的排气集污装置的铜网滤芯的结构示意图。
请参见图1、图2和图3，本实用新型提供的排气集污装置，包括罐体2，其中，所述罐体2内设有铜网滤芯3，所述铜网滤芯3内设有芯管13，所述铜网滤芯3包括相互缠绕的经向铜线12和纬向铜线11；所述经向铜线12形成多个矩形框线圈，所述多个矩形框线圈沿着铜网滤芯3的径向等角度分布，每个矩形框线圈的长度和芯管13长度大致相同，所述纬向铜线11形成多个圆环线圈，所述多个圆环线圈套在矩形框线圈外并沿着芯管13的轴向等间隔分布。
本实用新型提供的排气集污装置，所述纬向铜线11和所述经向铜线12斜向相交。为了更好地增加过滤效果，每个矩形框线圈优选由多个子矩形框线圈14拼接而成，所述纬向铜线11形成的多个圆环线圈和所述子矩形框线圈14上的经向铜线相交，如图4所示，每个子矩形框线圈14在焊接点15和圆环线圈焊接相连。
本实用新型提供的排气集污装置，所述经向铜线12和纬向铜线11的直径优选为0.4～0.7mm。滤芯的规格分为两种，直径较大的滤芯，经向铜线11的间距为10～15mm，纬向铜线11的间距为6～12mm，直径较小的滤芯，经向铜线12的间距为7～10mm，纬向铜线11的间距为5～8mm，水流阻力和排气除污能力刚好平衡。所述排气集污装置还包括自动排气阀1，其设置于所述罐体2的顶端。所述排气集污装置还包括排污口球阀4，其设置于所述罐体2的底端。
当水流从排气集污装置的一端进入装置内后，由于流道截面变大，流速减慢，水流通过铜网滤芯时，高速运动的水流被滤芯分割成无数细小的水流，同时流速减慢，再加上滤芯巨大的表面积比，原来被水流裹挟的气泡，被滤芯吸附并汇聚上浮到装置顶部，由自动排气阀1排出。在滤芯局部微观上，无数细小的水流和巨大的湿周，使水流的雷诺数很高，水流呈现出稳定的层流状态，这种状态的水流携带能力最低，有利于水流中的杂质沉降到装置底部，最后杂质由排污口球阀4排出。
综上，本实用新型提供的排气集污装置，通过设置铜网滤芯3，所述铜网滤芯包括相互缠绕的经向铜线12和纬向铜线11构成网状结构且大致呈圆柱体状。由于合理的铜网结构和密度，使排气、集污、阻力、自洁能力几项指标达到较佳的平衡点，提高综合排污效果。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。
Claims (7)
1.一种排气集污装置，包括罐体(2)，其特征在于，所述罐体(2)内设有铜网滤芯(3)，所述铜网滤芯(3)内设有芯管(13)，所述铜网滤芯(3)包括相互缠绕的经向铜线(12)和纬向铜线(11)；所述经向铜线(12)形成多个矩形框线圈，所述多个矩形框线圈沿着铜网滤芯(3)的径向等角度分布，每个矩形框线圈的长度和芯管(13)长度大致相同，所述纬向铜线(11)形成多个圆环线圈，所述多个圆环线圈套在矩形框线圈外并沿着芯管(13)的轴向等间隔分布。
2.如权利要求1所述的排气集污装置，其特征在于，所述每个矩形框线圈由多个子矩形框线圈(14)拼接而成，所述纬向铜线(11)形成的多个圆环线圈和所述子矩形框线圈(14)上的经向铜线相交。
3.如权利要求1所述的排气集污装置，其特征在于，所述纬向铜线(11)和经向铜线(12)的直径均为0.4～0.7mm。
4.如权利要求1所述的排气集污装置，其特征在于，所述经向铜线的间距为10～15mm，纬向铜线的间距为6～12mm。
5.如权利要求4所述的排气集污装置，其特征在于，所述经向铜线的间距为7～10mm，纬向铜线的间距为5～8mm。
6.如权利要求1所述的排气集污装置，其特征在于，所述排气集污装置还包括自动排气阀，其设置于所述罐体的顶端。
7.如权利要求1所述的排气集污装置，其特征在于，所述排气集污装置还包括排污口球阀，其设置于所述罐体的底端。
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| CN114904300A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-08-16 | 中国电子科技集团公司第十四研究所 | 一种自密封的除气器装置 |
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2014
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