CN203953353U - 一种电热容器的密封结构 - Google Patents

Abstract

一种电热容器的密封结构，包括容器体、发热盘、密封圈和锁紧压片；容器体的底部向内折弯而形成水平环形底和竖直环形壁，竖直环形壁与水平环形底的过渡处形成外倒角，竖直环形壁形成圆形开口；发热盘的外径略小于圆形开口的内径，发热盘设在圆形开口内，密封圈设在发热盘和竖直环形壁之间，锁紧压片的直径大于或等于圆形开口的外径，锁紧压片通过紧固件固定安装在发热盘上，发热盘通过密封圈与竖直环形壁及外倒角压紧式密封配合，竖直环形壁的下端通过密封圈与锁紧压片压紧式密封配合；发热盘包括水平盘面、倾斜环形面和竖直环形面，水平盘面与倾斜环形面的过渡处为圆弧面，倾斜环形面与竖直环形面的过渡处形成内倒角，内倒角与外倒角相对应。

Description

一种电热容器的密封结构

技术领域

本实用新型涉及容器的部件，更具体地说，涉及一种电热容器的密封结构。

背景技术

目前，电热容器（例如电热壶、电热杯等）作为家用小电器，已经广泛地应用于人们的日常生活中。

现有的电热容器一般在容器体底部的开口上设有发热盘，因此，在生产和使用电热容器的过程中，容器体和发热盘之间的密封设计就显得非常地重要，容器体与发热盘之间密封设计的可靠性不仅涉及到电热容器的使用要求，而且还涉及到使用者的人身安全，这就要求容器体与发热盘之间密封设计要具有良好的密封性能，同时，也要求容器体与发热盘之间密封设计要具有装配简便、生产成本低等优点。

为此，设计出一种密封性能好、使用安全、装配简便、生产成本低的电热容器密封结构，已经成为目前急需解决的技术问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种密封性能好、使用安全、装配简便、生产成本低的电热容器密封结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种电热容器的密封结构，其特征在于：包括容器体、发热盘、密封圈和锁紧压片；

上述容器体的底部向内折弯而形成水平环形底和竖直环形壁，竖直环形壁位于水平环形底的下面，竖直环形壁与水平环形底的过渡处形成一个外倒角，竖直环形壁形成一个圆形开口；

上述发热盘的外径略小于圆形开口的内径，上述发热盘设在圆形开口内，上述密封圈设在发热盘和竖直环形壁之间，上述锁紧压片的直径大于或等于圆形开口的外径，上述锁紧压片通过紧固件固定安装在发热盘上，上述发热盘通过密封圈与竖直环形壁及外倒角压紧式密封配合，上述竖直环形壁的下端通过密封圈与锁紧压片压紧式密封配合；

上述发热盘包括水平盘面、倾斜环形面和竖直环形面，水平盘面、倾斜环形面和竖直环形面自上而下设置，水平盘面与倾斜环形面的过渡处为圆弧面，倾斜环形面与竖直环形面的过渡处形成一个内倒角，内倒角与外倒角相对应。

上述密封圈包括上端面、下端面、外侧面和内侧面；密封圈的上端面呈环状半圆形；密封圈的下端面呈环状平面；密封圈的外侧面上设有一环形凹槽，密封圈通过环形凹槽套在外倒角、竖直环形壁的内侧面和竖直环形壁的下端面上，环形凹槽的上部与外倒角相匹配，环形凹槽的中下部与竖直环形壁相匹配，环形凹槽的下端位于竖直环形壁的下端面和锁紧压片的上表面之间；密封圈内侧面的上部与圆弧面相匹配，密封圈内侧面的中部与内倒角相匹配。

装配时，首先，将发热盘从容器体下端的圆形开口放入到容器体内，由于发热盘的外径略小于圆形开口的内径，所以，发热盘可以非常容易地从容器体下端的圆形开口放入到容器体内；接着，通过密封圈的外侧面上的环形凹槽，将密封圈套在外倒角、竖直环形壁的内侧面和竖直环形壁的下端面上；然后，将发热盘的倾斜环形面和竖直环形面放置在密封圈的内侧面上；最后，将锁紧压片放置在圆形开口上，由于锁紧压片的直径大于或者等于圆形开口的外径，所以，当锁紧压片通过紧固件与发热盘锁紧连接时，锁紧压片的上表面便会通过密封圈其环形凹槽的下端压紧在竖直环形壁的下端面上，与此同时，发热盘的倾斜环形面和竖直环形面通过密封圈压紧在外倒角、竖直环形壁的内侧面和竖直环形壁的下端面上。

作为本实用新型中容器体的优选技术方案：所述容器体采用不锈钢容器体、塑料容器体、玻璃容器体或者陶瓷容器体。

当容器体采用玻璃容器体或者陶瓷容器体时，由于玻璃和陶瓷具有不一致性，所以，在生产过程中，玻璃容器体或者陶瓷容器体的尺寸精度和几何精度会有较大的偏差，而本密封结构是通过装配圆周挤压的方式使密封圈发生弹性变形，从而填满容器体和发热盘之间的缝隙，隔绝水的渗透和泄漏，达到良好的密封效果，因此，即使玻璃容器体或者陶瓷容器体的尺寸精度和几何精度比较低时，本密封结构仍然能够体现出良好的密封效果；同时，由于密封圈通过环形凹槽包裹在外倒角、竖直环形壁的内侧面和竖直环形壁的下端面上，避免硬质材料直接与玻璃容器体或者陶瓷容器体直接接触和挤压，从而起到缓冲和保护作用，保证了本密封结构的装配安全和使用安全；综上所述，本密封结构特别适用于玻璃容器体或者陶瓷容器体与发热盘的密封设计。

作为本实用新型中密封圈的优选技术方案：所述密封圈采用硅胶密封圈。

为了使本实用新型更加美观和实用，所述容器体的底部上设有底座，上述底座通过连接器固定安装在发热盘上，上述底座包裹容器体的底部。

本实用新型对照现有技术的有益效果是：

由于容器体的竖直环形壁与水平环形底的过渡处形成一个外倒角；发热盘的水平盘面与倾斜环形面的过渡处为圆弧面，发热盘的倾斜环形面与竖直环形面的过渡处形成一个内倒角，内倒角与外倒角相对应；密封圈的上端面呈环状半圆形，密封圈的下端面呈环状平面，密封圈的外侧面上设有一个环形凹槽，密封圈通过环形凹槽套在外倒角、竖直环形壁的内侧面和竖直环形壁的下端面上，环形凹槽的上部与外倒角相匹配，环形凹槽的中下部与竖直环形壁相匹配，环形凹槽的下端位于竖直环形壁的下端面和锁紧压片的上表面之间，密封圈其内侧面的上部与圆弧面相匹配，密封圈内侧面的中部与内倒角相匹配；又由于本密封结构是通过装配圆周挤压的方式使密封圈发生弹性变形，所以，本密封结构的密封圈能够充分地填满容器体和发热盘之间的缝隙，从而隔绝了水的渗透和泄漏，因此，本密封结构的密封性能好；并且，由于密封圈通过环形凹槽包裹在外倒角、竖直环形壁的内侧面和竖直环形壁的下端面上，所以，密封圈对容器体具有保护作用，因此，本密封结构的使用安全；同时，由上述的内容可知，本密封结构的装配简便；又由于本密封结构只需要用到一个密封圈能，所以，本密封结构的生产成本低；另外，本密封结构利用密封圈将发热盘顶住，从而防止发热盘因下拉而发生脱落，因此，本密封结构的连接牢固、可靠。

本密封结构还具有结构简单、设计合理、构思巧妙、容易制作、性能可靠、使用寿命长、易于推广等优点。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

附图说明   

图1是本实用新型优选实施例的内部结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的分解图。

具体实施方式  

如图1、图2所示，本优选实施例中的电热容器的密封结构，包括容器体1、发热盘2、密封圈3、锁紧压片4和底座5，上述容器体1采用不锈钢容器体、塑料容器体、玻璃容器体或者陶瓷容器体，上述密封圈3采用硅胶密封圈；

上述容器体1的底部向内折弯而形成水平环形底11和竖直环形壁12，竖直环形壁12位于水平环形底11的下面，竖直环形壁12与水平环形底11的过渡处形成一个外倒角10，竖直环形壁形成一个圆形开口13；

上述发热盘2的外径略小于圆形开口13的内径，上述发热盘2设在圆形开口13内，上述密封圈3设在发热盘2和竖直环形壁12之间，上述锁紧压片4的直径大于或等于圆形开口13的外径，上述锁紧压片4通过紧固件（例如螺钉）固定安装在发热盘2上，上述发热盘2通过密封圈3与竖直环形壁12及外倒角10压紧式密封配合，上述竖直环形壁12的下端通过密封圈3与锁紧压片4压紧式密封配合；上述底座5设在容器体1的底部上，上述底座5通过连接器50固定安装在发热盘2上，上述底座5包裹容器体1的底部；

上述发热盘2包括水平盘面21、倾斜环形面22和竖直环形面23，水平盘面21、倾斜环形面22和竖直环形面23自上而下设置，水平盘面21与倾斜环形面22的过渡处为圆弧面24，倾斜环形面22与竖直环形面23的过渡处形成一个内倒角20，内倒角20的形状和位置与外倒角10的形状和位置相对应；

上述密封圈3包括上端面31、下端面32、外侧面33和内侧面34；密封圈3的上端面31呈环状半圆形；密封圈3的下端面32呈环状平面；密封圈3的外侧面33上设有一环形凹槽330，密封圈3通过环形凹槽330套在外倒角10、竖直环形壁12的内侧面和竖直环形壁12的下端面上，环形凹槽330的上部与外倒角10相匹配，环形凹槽330的中下部与竖直环形壁12相匹配，环形凹槽330的下端位于竖直环形壁12的下端面和锁紧压片4的上表面之间；密封圈内侧面34的上部与圆弧面24相匹配，密封圈内侧面34的中部与内倒角20相匹配。

装配时，首先，将发热盘2从容器体1下端的圆形开口13放入到容器体1内，由于发热盘2的外径略小于圆形开口13的内径，所以，发热盘2可以非常容易地从容器体1下端的圆形开口13放入到容器体1内；

接着，通过密封圈3的外侧面33上的环形凹槽330，将密封圈3套在外倒角10、竖直环形壁12的内侧面和竖直环形壁12的下端面上；

然后，将发热盘2的倾斜环形面22和竖直环形面23放置在密封圈3的内侧面34上；

再接着，将锁紧压片4放置在圆形开口13上，由于锁紧压片4的直径大于或者等于圆形开口13的外径，所以，当锁紧压片4通过紧固件与发热盘2锁紧连接时，锁紧压片4的上表面便会通过密封圈3其环形凹槽330的下端压紧在竖直环形壁12的下端面上，与此同时，发热盘2的倾斜环形面22和竖直环形面23通过密封圈3压紧在外倒角10、竖直环形壁12的内侧面和竖直环形壁12的下端面上；

最后，将连接器50固定安装在发热盘2上，再将底座5固定安装在连接器50上，这样，底座5便通过连接器50固定安装在发热盘2上，并且，底座5包裹容器体1的底部，从而完成本密封结构的装配。

以上优选实施例只是本实用新型其具体实施方式中的优选例子，上述优选实施例并非用来限定本实用新型的实施范围；因此，凡是依照本实用新型其权利要求的保护范围所做出的各种各样等同变换，均被本实用新型其权利要求的保护范围所覆盖。

Claims (4)

1.一种电热容器的密封结构，其特征在于：包括容器体、发热盘、密封圈和锁紧压片；

上述容器体的底部向内折弯而形成水平环形底和竖直环形壁，竖直环形壁位于水平环形底的下面，竖直环形壁与水平环形底的过渡处形成一个外倒角，竖直环形壁形成一个圆形开口；

上述发热盘的外径略小于圆形开口的内径，上述发热盘设在圆形开口内，上述密封圈设在发热盘和竖直环形壁之间，上述锁紧压片的直径大于或等于圆形开口的外径，上述锁紧压片通过紧固件固定安装在发热盘上，上述发热盘通过密封圈与竖直环形壁及外倒角压紧式密封配合，上述竖直环形壁的下端通过密封圈与锁紧压片压紧式密封配合；

上述发热盘包括水平盘面、倾斜环形面和竖直环形面，水平盘面、倾斜环形面和竖直环形面自上而下设置，水平盘面与倾斜环形面的过渡处为圆弧面，倾斜环形面与竖直环形面的过渡处形成一个内倒角，内倒角与外倒角相对应。

2.根据权利要求1所述的电热容器的密封结构，其特征在于：所述容器体采用不锈钢容器体、塑料容器体、玻璃容器体或者陶瓷容器体。

3.根据权利要求1所述的电热容器的密封结构，其特征在于：所述密封圈采用硅胶密封圈。

4.根据权利要求1所述的电热容器的密封结构，其特征在于：所述容器体的底部上设有底座，上述底座通过连接器固定安装在发热盘上，上述底座包裹容器体的底部。