CN203952233U - 除草机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除草机，它包括机架组件、动力组件以及与动力组件相连接的刀盘组件，其特征在于，所述动力组件可转动式支撑在机架组件上，包括与动力机构相连接的主轴、与主轴通过锥齿轮相连接的连接轴、位于连接轴的下方并与连接轴相垂直的刀盘输出轴；所述刀盘输出轴一端与连接轴通过锥齿轮相连接、另一端与刀盘组件固定连接；所述刀盘组件包括刀盘、可拆卸式连接在刀盘下端的刀片；所述刀盘套接在刀盘输出轴上，所述刀片至少设有一个；除草机动力经主轴依次传递给连接轴、刀盘输出轴、刀盘、刀片，带动刀片转动。本实用新型得到的除草机具有结构紧凑，震动小的优点。

Description

除草机

技术领域

本实用新型涉及一种除草工具，特别是除草机。 

背景技术

 目前，除草主要手段有喷洒除草剂、人工除草和采用除草剂除草三种方式。由于除草剂有大量有害物质，对地质会产生损害，人工除草效率低、成本高，故采用除草机除草更为广泛。 

现有的除草机主要由机架部分、传动部分和除草部分组成，其中，除草部分包括与传动部分相连接的主轴、用于除草的刀盘，通过主轴将动力传递给刀盘使得刀盘转动，从而实现除草的功能。但现有的除草机主轴和刀盘之间的过渡尺寸较大，在除草过程中刀盘和主轴的摆动大、引起了整个除草部分的振动。因此，在长时间振动后，连接刀盘的机架会出现松动，对刀盘产生损坏。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决除草机振动大而提供的一种结构紧凑、振动小的除草机。 

为了实现上述目的，本实用新型所设计的除草机，它包括机架组件、动力组件以及与动力组件相连接的刀盘组件，其特征在于，所述动力组件可转动式支撑在机架组件上，包括与动力机构相连接的主轴、与主轴通过锥齿轮相连接的连接轴、位于连接轴的下方并与连接轴相垂直的刀盘输出轴；所述刀盘输出轴一端与连接轴通过锥齿轮相连接、另一端与刀盘组件固定连接；所述刀盘组件包括刀盘、可拆卸式连接在刀盘下端的刀片；所述刀盘套接在刀盘输出轴上，所述刀片至少设有一个；除草机动力经主轴依次传递给连接轴、刀盘输出轴、刀盘、刀片，带动刀片转动。 

进一步的，为了分担震动，增加连接轴的使用寿命，所述连接轴由两根相套接的左轴和右轴组成, 左轴和右轴分别带动一根刀盘输出轴转动。 

进一步的，为了实现动力传递，连接主轴、连接轴以及刀盘输出轴，在主轴的动力输出端套接有与其固定连接的第一锥齿轮，在左轴或右轴上套接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，在左轴和右轴的动力输出端分别套接有与其固定连接的第三锥齿轮，在刀盘输出轴上套接有与第三锥齿轮相啮合的第四锥齿轮。 

进一步的，为了安装动力组件，所述机架组件包括对称设置在连接轴两端的左侧支架和右侧支架、分别套接在左轴和右轴上的左连接管和右连接管、套接在主轴上的主轴连接管、分别安装在左侧支架、右侧支架内侧并与左连接管、右连接管处于同一中轴线上的左固定管和右固定管。 

进一步的，为了连接机架组件，所述左连接管与左固定管、左连接管和右连接管、右连接管与右固定管之间均通过设置在其之间的转向接头相连接，所述左连接管与主轴连接管相接处、右连接管与主轴连接管相接处均通过螺钉固定连接。 

与现有技术相比，本实用新型得到的除草机具有如下优点： 

1、除草机的主体部分布局紧凑，缩短了主轴与刀盘之间的距离，使得除草机的摆动弧度减小了，震动也随之减小。

 2、刀盘与传动组件之间的连接更加紧凑，刀盘的连接更加稳定，更低一点的草也能打到。 

附图说明

图1是实施例中除草机的侧视图； 

图2是实施例中除草机的前视图；

图3是实施例中除草机的俯视图。

图中：机架组件1、左侧支架11、右侧支架12、左固定管13、右固定管13、左连接管15、右连接管16、主轴连接管17、转向接头18、大架草杠19、动力组件2、主轴21、连接轴22、左轴22-1、右轴22-2、刀盘输出轴23、第一锥齿轮24、第二锥齿轮25、第四锥齿轮26、第三锥齿轮27、联接头28、刀盘组件3、刀盘31、刀片32、刀片芯轴33。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

实施例： 

本实施例提供的除草机，如图1至图3所示（图2中剖视部分为图1中A-A部分，图3中剖视部分为图1中 B-B剖视部分），它包括机架组件1、动力组件2以及与动力组件2相连接的刀盘组件3，所述动力组件2可转动式支撑在机架组件1上，包括与动力机构相连接且纵向设置的主轴21、横向设置且与主轴21通过锥齿轮相连接的连接轴22、位于连接轴22动力输出端的下方并与连接轴22相垂直的的刀盘输出轴23；所述刀盘输出轴23一端与连接轴22通过锥齿轮相连接、另一端与刀盘组件3固定连接；所述刀盘组件3包括刀盘31、通过刀片芯轴33连接在刀盘31下端的刀片32；所述刀盘31套接在刀盘输出轴23上，所述刀片32设有四个；除草机动力经主轴21依次传递给连接轴22、刀盘输出轴23、刀盘31、刀片32，带动刀片32转动。

在本实施例中，连接轴22由两根相套接的左轴22-1和右轴22-2组成。这样设计的连接轴22受力均匀，使用寿命更长。 

上述主轴21、连接轴22以及刀盘输出轴23的具体连接方式为：在主轴21的动力输出端套接有与其固定连接的第一锥齿轮24，在左轴22-1或右轴22-2上套接有与第一锥齿轮24相啮合的第二锥齿轮25，在左轴22-1和右轴22-1的动力输出端分别套接有与其固定连接的第三锥齿轮27，在刀盘输出轴23上套接有与第三锥齿轮27相啮合的第四锥齿轮26。 

为了固定动力组件2，所述机架组件1包括对称设置在连接轴22两端的左侧支架11和右侧支架12、分别套接在左轴22-1和右轴22-2上的左连接管15和右连接管16、套接在主轴21上的主轴连接管17、分别安装在左侧支架11、右侧支架12内侧并与左连接管15、右连接管16处于同一中轴线上的左固定管13和右固定管14。 

上述机架组件还包括位于左侧支架11和右侧支架12下端并安装在左侧支架11和右侧支架12之间的大架草杠19。 

上述左连接管15与左固定管13、左连接管15和右连接管16、右连接管16与右固定管14之间均通过设置在其之间的转向接头18相连接，所述左连接管15与主轴连接管17相接处、右连接管16与主轴连接管17相接处均通过螺钉固定连接。 

在本实施例中，主轴21通过套接在其动力输入端的联接头28与传动机构中的动力输出轴相连接。为了增加刀盘组件3的稳固性，在刀盘输出轴23上还套接有底面法兰（图中未标出），所述底面法兰置于第四锥齿轮26和刀盘组件3之间。 

在使用时，将传动机构中的动力输出轴套接在主轴21的联接头28内，进而将传动机构的动力传递给主轴21。由于主轴21动力输出端的第一锥齿轮24与连接轴22上的第二锥齿轮25相啮合、连接轴22动力输出端的第四锥齿轮26与刀盘输出轴23上的第三锥齿轮27相啮合，故动力传递到主轴21后就会依次传递给与其相连接的连接轴22和刀盘输出轴23。刀盘31套接在刀盘输出轴23上，当刀盘输出轴23转动时，刀盘31也随之转动，从而促使连接在刀盘31下端的刀片32转动，从而实现除草的目的。 

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。 

Claims (5)

1.一种除草机，它包括机架组件（1）、动力组件（2）以及与动力组件（2）相连接的刀盘组件（3），其特征在于，所述动力组件（2）可转动式支撑在机架组件（1）上，包括与动力机构相连接的主轴（21）、与主轴（21）通过锥齿轮相连接的连接轴（22）、位于连接轴（22）的下方并与连接轴（22）相垂直的刀盘输出轴（23）；所述刀盘输出轴（23）一端与连接轴（22）通过锥齿轮相连接、另一端与刀盘组件（3）固定连接；所述刀盘组件（3）包括刀盘（31）、可拆卸式连接在刀盘（31）下端的刀片（32）；所述刀盘（31）套接在刀盘输出轴（23）上，所述刀片（32）至少设有一个；动力机构的动力经主轴（21）、连接轴（22）、刀盘输出轴（23）、刀盘（31），传递给刀片（32），带动刀片（32）转动。

2.根据权利要求1所述的除草机，其特征在于，所述连接轴（22）由两根相套接的左轴（22-1）和右轴（22-2）组成；左轴（22-1）和右轴（22-2）分别带动一根刀盘输出轴（23）转动。

3.根据权利要求2所述的除草机，其特征在于，在主轴（21）的动力输出端套接有与其固定连接的第一锥齿轮（24），在左轴（22-1）或右轴（22-2）上套接有与第一锥齿轮（24）相啮合的第二锥齿轮（25），在左轴（22-1）和右轴（22-1）的动力输出端套接有与其固定连接的第三锥齿轮（27），在刀盘输出轴（23）上套接有与第三锥齿轮（27）相啮合的第四锥齿轮（26）。

4.根据权利要求2所述的除草机，其特征在于，所述机架组件（1）包括对称设置在连接轴（22）两端的左侧支架（11）和右侧支架（12）、分别套接在左轴（22-1）和右轴（22-2）上的左连接管（15）和右连接管（16）、套接在主轴（21）上的主轴连接管（17）、分别安装在左侧支架（11）、右侧支架（12）内侧并与左连接管（14）、右连接管（15）处于同一中轴线上的左固定管（13）和右固定管（14）。

5.根据权利要求4所述的除草机，其特征在于，所述左连接管（15）与左固定管（13）、左连接管（15）和右连接管（16）、右连接管（16）与右固定管（14）之间均通过设置在其之间的转向接头（18）相连接，所述左连接管（15）与主轴连接管（17）相接处、右连接管（16）与主轴连接管（17）相接处均通过螺钉固定连接。