CN203949378U - 热水器面壳组件和具有其的热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热水器面壳组件和具有其的热水器，所述热水器面壳组件包括：面壳本体，所述面壳本体的前表面形成为平面，所述面壳本体的两侧分别形成为弧形面；和装饰面壳，所述装饰面壳安装在所述面壳本体上，所述装饰面壳具有与所述面壳本体的前表面贴合的装饰面以及与所述面壳本体的两个弧形面相连的两个安装面，所述安装面与所述面壳本体卡接相连。根据本实用新型的热水器面壳组件，通过将装饰面壳的安装面与面壳本体卡接相连，使得面壳本体可与装饰面壳方便且牢固地连接，装饰面壳可容易地安装在面壳本体上，安装稳定且可靠，同时装饰面壳可容易地从面壳本体上拆卸下来，可满足在不拆卸面壳本体的情况下安装热水器的进出水管的需求。

Description

热水器面壳组件和具有其的热水器

技术领域

本实用新型涉及热水器技术领域，更具体地，涉及一种热水器面壳组件和具有其的热水器。

背景技术

在相关技术中，热水器的装饰面壳与面壳本体之间采用螺钉进行连接，该种连接方式使装饰面壳与面壳本体之间装配和拆卸较为不便，装饰面壳与面壳本体之间的装配结构有待改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种结构牢固且易于装配和拆卸的热水器面壳组件。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述热水器面壳组件的热水器。

根据本实用新型的热水器面壳组件，包括：面壳本体，所述面壳本体的前表面形成为平面，所述面壳本体的两侧分别形成为弧形面；和装饰面壳，所述装饰面壳安装在所述面壳本体上，所述装饰面壳具有与所述面壳本体的前表面贴合的装饰面以及与所述面壳本体的两个弧形面相连的两个安装面，所述安装面与所述面壳本体卡接相连。

根据本实用新型的热水器面壳组件，通过将装饰面壳的安装面与面壳本体卡接相连，使得面壳本体可与装饰面壳方便且牢固地连接在一起，该卡接相连的方式连接可靠且易于装配和拆卸，装饰面壳可以容易地安装在面壳本体上，安装稳定且可靠，同时装饰面壳可以容易地从面壳本体上拆卸下来，能够满足在不拆卸面壳本体的情况下安装热水器的进出水管的需求。

另外，根据本实用新型的热水器面壳组件还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，两个所述安装面分别形成为与所述弧形面贴合的弧形板，两个所述安装面分别设有卡扣，两个所述弧形面分别设有与所述卡扣卡接的卡槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述卡扣设在所述安装面上远离所述装饰面的一侧。

根据本实用新型的一个实施例，所述面壳本体邻近下端的位置设有卡口，所述装饰面上设有与所述卡口卡接的卡钩。

根据本实用新型的一个实施例，所述面壳本体的前表面上设有两个沿上下方向延伸且沿左右方向间隔开布置的滑槽，所述装饰面的后表面上设有两个安装柱，两个所述安装柱分别可滑动地安装在两个所述滑槽内。

根据本实用新型的一个实施例，每个所述滑槽的上端和下端分别设有与所述滑槽导通的第一装配孔和第二装配孔，所述第一装配孔的径向尺寸小于所述第二装配孔的径向尺寸，所述安装柱的后端设有限位块，所述限位块的径向尺寸大于所述第一装配孔的径向尺寸且小于所述第二装配孔的径向尺寸。

根据本实用新型的一个实施例，每个所述滑槽的周缘上分别设有向所述面壳本体的后表面突出的凸缘，所述凸缘的厚度由下向上逐渐增大。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一装配孔的周缘上的凸缘的厚度与所述面壳本体的厚度之和等于所述安装柱的轴向长度。

根据本实用新型的一个实施例，所述安装柱以及所述卡钩与所述装饰面壳一体形成。

根据本实用新型的热水器，包括本实用新型的热水器面壳组件。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的热水器面壳组件的结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图；

图3是图1中B处的放大结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的热水器面壳组件的后视图；

图5是根据本实用新型实施例的热水器面壳组件的前视图；

图6是根据本实用新型实施例的热水器面壳组件的装饰面壳的结构示意图；

图7是图6中C处的放大结构示意图；

图8是根据本实用新型实施例的热水器面壳组件的装饰面壳的后视图。

附图标记：

热水器面壳组件100；

面壳本体10；卡槽11；卡口12；滑槽13；第二装配孔14；凸缘15；

装饰面壳20；装饰面21；安装面22；卡扣23；卡钩24；安装柱25；限位块26。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图详细描述根据本实用新型实施例的热水器面壳组件100。

如图1至图8所示，根据本实用新型实施例的热水器面壳组件100包括面壳本体10和装饰面壳20。面壳本体10的前表面可形成为平面，面壳本体10的两侧分别形成为弧形面。装饰面壳20安装在面壳本体10上，装饰面壳20具有与面壳本体10的前表面贴合的装饰面21以及与面壳本体10的两个弧形面相连的两个安装面22，安装面22与面壳本体10卡接相连。

根据本实用新型实施例的热水器面壳组件100，通过将装饰面壳20的安装面22与面壳本体10卡接相连，使得面壳本体10可与装饰面壳20方便且牢固地连接在一起，该卡接相连的方式连接可靠且易于装配和拆卸，装饰面壳20可以容易地安装在面壳本体10上，安装稳定且可靠，同时装饰面壳20可以容易地从面壳本体10上拆卸下来，能够满足在不拆卸面壳本体10的情况下安装热水器的进出水管的需求。

在相关技术中，装饰面壳与面壳本体之间采用螺钉进行连接，该种连接方式使装饰面壳与面壳本体之间装配和拆卸较为不便，并且也不能够实现在不拆面壳本体的情况下安装热水器的进出水管。

而根据本实用新型实施例的热水器面壳组件100，装饰面壳20与面壳本体10采用卡接的方式相连，可以实现装饰面壳20与面壳本体10之间的正常连接，连接稳固可靠，并且装饰面壳20与面壳本体10之间易于装配和拆卸，当需要安装热水器的进出水管时，只需将装饰面壳20从面壳本体10上拆卸下来，即可进行热水器的进出水管的安装，无需再拆开面壳本体10，安装过程简单方便，安装过程不会损坏到面壳本体10，实用性能好。

具体地，如图1所示，面壳本体10大体形成为板状，面壳本体10的前表面可形成为平面，面壳本体10的左侧和右侧分别形成为弧形面，弧形面从面壳本体10的前表面向后弯曲延伸。装饰面壳20安装在面壳本体10的前侧，装饰面壳20的装饰面21与面壳本体10的前表面贴合，装饰面壳20的两个安装面22与面壳本体10的两个弧形面卡接相连。

为了提高装饰面壳20与面壳本体10之间的可装配性，两个安装面22可分别形成为与弧形面贴合的弧形板，装饰面壳20左侧的安装面22从装饰面21的左侧向后弯曲延伸，右侧的安装面22从装饰面21的右侧向后弯曲延伸，左侧的安装面22与面壳本体10左侧的弧形面贴合，右侧的安装面22与面壳本体10右侧的弧形面贴合。由此，安装面22与弧形面的结构匹配性高，装配性能好。

两个安装面22可分别设有卡扣23，两个弧形面可分别设有卡槽11，卡槽11可与卡扣23的结构适配，使卡扣23能够卡接到卡槽11内，从而使安装面22可与面壳本体10的弧形面实现卡接相连。

如图1和图7所示，卡扣23设在装饰面壳20的后表面上，左侧的安装面22和右侧的安装面22上可分别设有一个卡扣23，两个弧形面上可分别设有一个卡槽11，卡扣23的位置与卡槽11的位置相互对应，两个卡扣23可容易地卡接到两个卡槽11内，使安装面22的左侧和右侧可同时与弧形面的左侧和右侧卡接在一起，装饰面壳20与面壳本体10连接稳定且可靠。

当然，可以理解的是，装饰面壳20上不仅限于设置两个卡扣23，面壳本体10上不仅限于设置两个卡槽11，卡槽11与卡扣23的数量可以根据实际情况进行灵活设置。

卡扣23可设在装饰面壳20的多个位置上，可选地，如图6和图8所示，卡扣23可设在安装面22上远离装饰面21的一侧。即卡扣23设在两个安装面22的外侧，一个卡扣23设在左侧的安装面22的左边，另一个卡扣23设在右侧的安装面22的右边，从而使装饰面壳20左右边缘可与面壳本体10连接在一起。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，面壳本体10邻近下端的位置还可设有卡口12，装饰面21上邻近下端的位置上可设有卡钩24，卡钩24可与卡口12卡接，从而使面壳本体10的下端与装饰面壳20的下端实现卡接相连。由此，装饰面壳20的左侧和右侧与面壳本体10相连的同时，装饰面壳20的下端也可与面壳本体10相连，面壳本体10与装饰面壳20的连接位置更多，连接的牢固性进一步提高。

有利地，卡钩24的数量可为两个，两个卡钩24可间隔开设在装饰面21的后表面上，并且邻近下端的左侧和右侧设置。卡口12的数量可为两个，两个卡口12间隔开设在面壳本体10上，并且邻近下边缘设置，两个卡口12和两个卡钩24相互配合，可使装饰面壳20的下侧与面壳本体10的下侧稳固连接，避免了装饰面壳20因重力等原因向下滑移，而与面壳本体10连接不稳固。

如图1所示，面壳本体10的前表面上可设有两个滑槽13，两个滑槽13可沿上下方向延伸并且沿左右方向间隔开布置。装饰面21的后表面上可设有两个安装柱25，两个安装柱25分别可滑动地安装在两个滑槽13内。当装饰面壳20与面壳本体10装配时，两个安装柱25分别可插入到两个滑槽13内，并且可从滑槽13的下端移动至滑槽13的上端，安装柱25与滑槽13的配合可对装饰面壳20与面壳本体10装配起到定位和引导作用，使装饰面壳20能够准确地与面壳本体10安装在一起。

每个滑槽13的上端可设有与滑槽13导通的第一装配孔(图中未示出)，每个滑槽13的下端可设有与滑槽13导通的第二装配孔14，第一装配孔的径向尺寸小于第二装配孔14的径向尺寸。安装柱25的后端设有限位块26，限位块26的径向尺寸大于安装柱25的径向尺寸，限位块26的径向尺寸大于第一装配孔的径向尺寸并且小于第二装配孔14的径向尺寸，由此，限位块26可容易地从第二装配孔14内沿前后方向穿入和穿出，但却不能从第一装配孔内沿前后方向穿入和穿出。

当装饰面壳20从下往上向面壳本体10上装配时，可首先将安装柱25与限位块26穿入到第二装配孔14内，然后向上滑动装饰面壳20，限位块26连同安装柱25可在滑槽13内向上滑动至第一装配孔，由于限位块26不能从第一装配孔内穿出，使得安装柱25被约束在第一装配孔内，进而使与安装柱25相连的装饰面壳20可与面壳本体10连接在一起。

有利地，如图1和图2所示，每个滑槽13的周缘上分别设有向面壳本体10的后表面突出的凸缘15，凸缘15的厚度可由下向上逐渐增大。需要说明的是，凸缘15的厚度指的是凸缘15相对于面壳本体10的后表面向后突出的尺寸，即凸缘15突出于面壳本体10的后表面的尺寸由下向上逐渐增大。由此，当限位块26随安装柱25向上滑动时，限位块26与凸缘15之间的间隙可逐渐减小，进而使装饰面壳20相对面壳本体10前后活动的间隙逐渐缩小，装饰面壳20可以较紧密地与面壳本体10连接在一起。

有利地，第一装配孔的周缘上的凸缘15的厚度可与面壳本体10的厚度之和等于安装柱25的轴向长度。由此，当安装柱25移动至第一装配孔时，限位块26可紧贴在凸缘15上，装饰面壳20与面壳本体10之间的活动间隙小，装饰面壳20将不能相对面壳本体10前后自由活动，装饰面壳20可与面壳本体10紧密贴合，装饰面壳20与面壳本体10之间连接紧密。

安装柱25及限位块26与滑槽13可配合形成紧固结构，使装饰面壳20可与面壳本体10实现紧密连接。

安装柱25、卡钩24以及装饰面壳20可一体形成。该一体形成的结构不仅成型方便，成本较低，而且保证了装饰面壳20的整体结构稳定性以及与面壳本体10之间的连接牢固性。

在装配根据本发明实施例的热水器面壳组件100时，可将装饰面壳20从下向上装配在面壳本体10上。具体地，可将装饰面壳20放置在面壳本体10的前下方，然后向上并向后移动装饰面壳20，使装饰面壳20上的安装柱25和限位块26穿入到第二装配孔14内；然后向上平移装饰面壳20，安装柱25在滑槽13内向上滑动，装饰面壳20与面壳本体10逐渐紧贴；当安装柱25滑动至第一装配孔内时，可将装饰面壳20两侧的卡扣23卡接到面壳本体10的卡槽11内，同时可将装饰面壳20上的卡钩24卡接到面壳本体10的卡口12内即可将装饰面壳20牢固地安装到面壳本体10上。

该装配过程简单方便，装饰面壳20与面壳本体10连接牢固且可靠。

当需要将装饰面壳20从面壳本体10上拆卸下来时，可首先将卡钩24从卡口12内移出，然后将卡扣23与卡槽12脱离，将装饰面壳20相对面壳本体10向下滑动，当安装柱25移动至第二装配孔14时，可将装饰面壳20向前移动即可与面壳本体10完全脱离。

根据本实用新型实施例的热水器包括本实用新型实施例的热水器面壳组件100。由于根据本实用新型实施例的热水器面壳组件100具有上述有益的技术效果，因此根据本实用新型实施例的热水器容易装配且结构稳固，进出水管易于安装。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种热水器面壳组件，其特征在于，包括：

面壳本体，所述面壳本体的前表面形成为平面，所述面壳本体的两侧分别形成为弧形面；和

装饰面壳，所述装饰面壳安装在所述面壳本体上，所述装饰面壳具有与所述面壳本体的前表面贴合的装饰面以及与所述面壳本体的两个弧形面相连的两个安装面，所述安装面与所述面壳本体卡接相连。

2.根据权利要求1所述的热水器面壳组件，其特征在于，两个所述安装面分别形成为与所述弧形面贴合的弧形板，两个所述安装面分别设有卡扣，两个所述弧形面分别设有与所述卡扣卡接的卡槽。

3.根据权利要求2所述的热水器面壳组件，其特征在于，所述卡扣设在所述安装面上远离所述装饰面的一侧。

4.根据权利要求1所述的热水器面壳组件，其特征在于，所述面壳本体邻近下端的位置设有卡口，所述装饰面上设有与所述卡口卡接的卡钩。

5.根据权利要求4所述的热水器面壳组件，其特征在于，所述面壳本体的前表面上设有两个沿上下方向延伸且沿左右方向间隔开布置的滑槽，所述装饰面的后表面上设有两个安装柱，两个所述安装柱分别可滑动地安装在两个所述滑槽内。

6.根据权利要求5所述的热水器面壳组件，其特征在于，每个所述滑槽的上端和下端分别设有与所述滑槽导通的第一装配孔和第二装配孔，所述第一装配孔的径向尺寸小于所述第二装配孔的径向尺寸，

所述安装柱的后端设有限位块，所述限位块的径向尺寸大于所述第一装配孔的径向尺寸且小于所述第二装配孔的径向尺寸。

7.根据权利要求6所述的热水器面壳组件，其特征在于，每个所述滑槽的周缘上分别设有向所述面壳本体的后表面突出的凸缘，所述凸缘的厚度由下向上逐渐增大。

8.根据权利要求7所述的热水器面壳组件，其特征在于，所述第一装配孔的周缘上的凸缘的厚度与所述面壳本体的厚度之和等于所述安装柱的轴向长度。

9.根据权利要求5所述的热水器面壳组件，其特征在于，所述安装柱以及所述卡钩与所述装饰面壳一体形成。

10.一种热水器，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的热水器面壳组件。